一种含油生产废水智能化处理系统和处理方法技术方案

本发明专利技术公开一种含油生产废水智能化处理系统和处理方法，生产废水收集后，经重力流逐渐排入提升泵站；达到检测水泵时水泵启动，部分废水通过污染物在线检测装置进行石油类污染物浓度检测；控制柜对实时数据与设定值比较，检测后的废水通过管路回到提升泵站；提升泵站内水位增长水泵启动，根据检测结果，提升泵站内废水沿第一电动阀门路径进行排放或沿第二电动阀门的路径进行后续净化处理。有益效果是，采用石油类在线检测装置及电动控制相结合，对废水经污染物在线检测装置分离，达标污废水无需经过处理直接排入市政管网，减少资源消耗，由于只处理不达标废水，有效缩短处理时间；智能控制减少人工操作从而减少运维人员投入，实现自动化连续运行。

An intelligent treatment system and method of oil production wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种含油生产废水智能化处理系统和处理方法
本专利技术涉及一种铁路及城市轨道交通车辆基地生产废水处理系统；特别是涉及一种含油生产废水智能化处理系统和处理方法。
技术介绍
铁路及城市轨道交通的车辆基地生活污水和生产废水一般采用分流制，含油废水主要污染物为石油类、SS、COD、BOD，其中SS、COD、BOD浓度较低，设计进水浓度即可低于设计出水浓度。生产废水因含有石油类污染物，容易超标，不满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT31962-2015)A级标准中15mg/L的排放要求，铁路及轨道交通项目的所有车辆基地往往需专门进行生产废水处理，如目前针对水质中唯一不达标的石油类污染物采用如下方法，图1是现有生产废水处理系统示意图，生产废水经过提升泵站后进入隔油池，再经过一体化气浮设备处理为合格的水质，无污染进入市政污水管网，实现环保目的。但该系统对所有生产废水均进行处理，即对达到生产废水也进行处理，因此造成能源浪费严重，不利于环保、节能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服已有技术缺陷，提供一种节能环保，自动化程度高的含油生产废水智能化处理系统和处理方法。本专利技术所采用的技术方案是，一种含油生产废水智能化处理系统，包括，通过管路连接的提升泵站、隔油池和一体化气浮设备；所述提升泵站包括2个出水管道和1个进水管道；其中1个出水管和进水管道之间安装有检测水泵和污染物在线检测装置，所述污染物在线检测装置的出水管与提升泵站的进水管道连接；所述提升泵站的另一个出水管与隔油池和市政污水管网之间分别安装有第二电动阀门和第一电动阀门。所述污染物在线检测装置中包括有控制柜，污染物在线检测装置将检测信号反馈给控制柜，所述控制柜控制第一电动阀门和第二电动阀门的开启和关闭。利用含油生产废水智能化处理系统的处理方法，包括以下步骤：A．生产废水经室外管网收集后，经重力流逐渐排入提升泵站；B．提升泵站内水位到液位①时，达到检测水泵的启泵液位，检测水泵启动，部分生产废水通过污染物在线检测装置中进行石油类污染物浓度检测；检测数据实时传递给控制柜，控制柜对实时数据与设定值比较，检测后的废水通过管路回到提升泵站；C．提升泵站内水位增长到液位②时，提升泵站内水泵启动，根据实时的检测结果，提升泵站内废水沿第一电动阀门的路径进行排放或沿第二电动阀门的路径进行后续净化处理。所述污染物在线检测装置将检测数据反馈给控制柜，由控制柜判断污染物浓度低于设定值时水质达标，开启第一电动阀门、关闭第二电动阀门，对符合市政污水要求的污水直接排放至市政污水管网；控制柜判断污染物浓度高于设定值时，第一电动阀门为常闭状态，第二电动阀门为开启状态，对不符合市政污水要求的污水进行净化处理。所述净化处理包括进入隔油池和一体化气浮设备，处理达标后排入市政污水管网。所述污染物在线检测装置能够定时、等间隔检测水中污染物浓度，数据传输具有RS232\RS485\4-20mA多种信号输出，直观显示污染物浓度值。本专利技术的有益效果是，采用石油类在线检测装置及电动控制相结合的技术，对生产废水经过污染物在线检测装置分离，达标污废水无需经过处理直接排入市政管网，减少资源消耗，能够有效节约电能资源，由于只处理不达标的废水，因此有效缩短了处理时间，实现生产废水智能化水处理；智能控制减少人工操作从而减少运维人员投入，实现自动化连续运行。附图说明图1是现有生产废水处理系统示意图；图2是本专利技术生产废水处理系统示意图；图3是本专利技术污染物在线检测装置智能控制电动阀门开启示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：如图2和图3所示，本专利技术一种含油生产废水智能化处理系统，包括，通过管路连接的提升泵站、隔油池和一体化气浮设备；所述提升泵站包括2个出水管道和1个进水管道；其中1个出水管和进水管道之间安装有检测水泵和污染物在线检测装置，所述污染物在线检测装置的出水管与提升泵站的进水管道连接；所述提升泵站的另一个出水管与市政污水管网之间安装有第一电动阀门，控制第一电动阀门对符合市政污水要求的污水直接排放。提升泵站的另一个出水管与隔油池之间安装有第二电动阀门，控制第二电动阀门对不符合市政污水要求的污水进行净化处理。污染物在线检测装置中包括有控制柜，污染物在线检测装置将检测信号反馈给控制柜，所述控制柜控制第一电动阀门和第二电动阀门的开启和关闭。本专利技术利用含油生产废水智能化处理系统的处理方法，包括以下步骤：A．初始状态，第一电动阀门常闭和第二电动阀门常开状态；生产废水经室外管网收集后，经重力流逐渐排入提升泵站；B．提升泵站内水位到液位①时，达到检测水泵的启泵液位，检测水泵启动，部分生产废水通过污染物在线检测装置中进行石油类污染物浓度检测；污染物在线检测装置将检测数据反馈给控制柜，控制柜对实时数据与设定值比较，实时控制阀门的开启和关闭，检测后的废水通过管路回到提升泵站；C．提升泵站内水位增长到液位②时，提升泵站内水泵启动，根据实时的检测结果，当控制柜判断污染物浓度低于设定值时水质达标，开启第一电动阀门、关闭第二电动阀门，对符合市政污水要求的污水直接排放至市政污水管网；当控制柜判断污染物浓度高于设定值时，第一电动阀门为常闭状态，第二电动阀门为常开状态，对不符合市政污水要求的污水进行净化处理。所述净化处理包括进入隔油池和一体化气浮设备，处理达标后排入市政污水管网。提升泵站内水泵将提升泵站内废水逐渐抽走，泵站内水位降低到水位①时，检测水泵和提升泵站内水泵停止运行，此时又回到初始状态，如此循环实现含油生产废水智能化处理。检测装置能够联锁控制电动阀门，择一开启电动阀门；污染物在线检测装置能够定时、等间隔检测水中污染物浓度，数据传输具有RS232\RS485\4-20mA多种信号输出，直观显示污染物浓度值，样品分析可持续进行，可对石油类污染物进行定性和定量分析。铁路及城市轨道交通车辆基地生产废水处理工艺中，针对水质中唯一不达标的石油类污染物，采用石油类在线检测装置及电动控制相结合的技术，实现生产废水智能化水处理技术方案，以较小的投入实现经济效益和环境效益的极大提升，规避车辆基地生产废水处于一种无理、无序和粗放的生产模式，做到规范化、标准化。本专利技术旨在针对含油废水中主要的石油类污染物进行检测判定，如果水质中石油类污染物高于《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT31962-2015)中相关标准，则生产废水不达标，废水进入废水处理设备进行后续处理；如低于标准值，则直接排入城市市政污水管网，不进行废水处理。减少生产废水处理的运维成本，降低运维难度，创新性的在水处理领域引入选择判断机制，实现达标排放的前提下，实现自动、低耗、高效水处理。本专利技术与常规处理工艺相比较，新增的吸水泵、第一电动阀和第二电动阀、石油类在线监测装置及管道阀门等附件，费用约6万元。如废水处理的进水水质中石油类污染物达标，不进行后续水处理，按照车本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油生产废水智能化处理系统，包括，通过管路连接的提升泵站、隔油池和一体化气浮设备；其特征在于，所述提升泵站包括2个出水管道和1个进水管道；其中1个出水管和进水管道之间安装有检测水泵和污染物在线检测装置，所述污染物在线检测装置的出水管与提升泵站的进水管道连接；所述提升泵站的另一个出水管与隔油池和市政污水管网之间分别安装有第二电动阀门和第一电动阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油生产废水智能化处理系统，包括，通过管路连接的提升泵站、隔油池和一体化气浮设备；其特征在于，所述提升泵站包括2个出水管道和1个进水管道；其中1个出水管和进水管道之间安装有检测水泵和污染物在线检测装置，所述污染物在线检测装置的出水管与提升泵站的进水管道连接；所述提升泵站的另一个出水管与隔油池和市政污水管网之间分别安装有第二电动阀门和第一电动阀门。


2.根据权利要求1所述的含油生产废水智能化处理系统，其特征在于，所述污染物在线检测装置中包括有控制柜，污染物在线检测装置将检测信号反馈给控制柜，所述控制柜控制第一电动阀门和第二电动阀门的开启和关闭。


3.利用根据权利要求1所述的含油生产废水智能化处理系统的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
A．生产废水经室外管网收集后，经重力流逐渐排入提升泵站；
B．提升泵站内水位到液位①时，达到检测水泵的启泵液位，检测水泵启动，部分生产废水通过污染物在线检测装置中进行石油类污染物浓度检测；检测数据实时传递给控制柜，控制柜对实时数据与设定值比较，检测后的废水通过管路回到...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建敏，刘学志，程茀，陈新，刘爱芳，熊景芷，王立存，杨伟帅，姚建华，崔佳，胡哲睿，魏晨光，任志群，乔国亮，史云天，翟君，叶健，张弛，王佳慧，孙卓，肖鹏伟，南君，张永炜，何思源，解安森，郭强，田家轩，黎佳龙，
申请(专利权)人：中国铁路设计集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12