复烤烟叶倒料机制造技术

本发明专利技术提供一种复烤烟叶倒料机，包括翻转平台(1)和翻转驱动件(2)和机架(6)；所述翻转驱动件(2)包括传动轮，与传动轮匹配的固定导轨(221)，以及用于驱动传动轮沿固定导轨(221)往复滚动的往复运动驱动装置，所述固定导轨(221)为直线导轨且与机架固定连接；所述翻转平台(1)固定连接在所述传动轮的转轴的转动面上。采用本申请中的复烤烟叶倒料机用于复烤行业中烟箱的翻箱倒料，结构简单紧凑，使用方便，节省了人力和成本，提高了生产效率。

Redrying tobacco Topper

【技术实现步骤摘要】
复烤烟叶倒料机
本专利技术涉及烟草原料分选
，特别是涉及一种复烤烟叶倒料机。
技术介绍
目前烟草烟叶分选工作中，传统操作主要通过人工翻箱倒烟叶，分选速度慢，用工强度大，此操作很容易造成工人身体的不适，效率低下，也不利于缓解请工难、用工贵的问题，最终不利于减工降本，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种烟叶复烤烟叶倒料机，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种复烤烟叶倒料机，用于解决现有技术中烟草原料行业对烟草原料进行分选过程中存在的效率低下、人工成本高以及长期操作导致的人体不适的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术是通过包括如下技术方案实现的。本专利技术提供一种复烤烟叶倒料机，包括翻转平台和翻转驱动件和机架；所述翻转驱动件包括传动轮，与传动轮匹配的固定导轨，以及用于驱动传动轮沿固定导轨往复滚动的往复运动驱动装置，所述固定导轨为直线导轨且与机架固定连接；所述翻转平台固定连接在所述传动轮的转轴的转动面上。在一个优选的实施例中，所述翻转平台的原始位置为水平位置；和/或所述翻转平台的翻转角度为90°～180°；和/或所述翻转平台的上表面上设有若干个相互平行的输送辊。在一个优选的实施例中，传动轮包括两个同轴的翻转齿轮和齿轮转轴，两个翻转齿轮通过齿轮转轴实现同轴转动，所述翻转齿轮与所述固定导轨啮合。在一个优选的实施例中，所述往复运动驱动装置包括移动导轨和提升气缸，提升气缸固定于机架上，提升气缸的输出轴与移动导轨连接，所述移动导轨为直线导轨且与翻转齿轮啮合。在一个优选的实施例中，所述固定导轨和所述移动导轨上均设有机械限位部件，所述机械限位部件设置在所述翻转齿轮的最大行程的两端附近。在一个优选的实施例中，所述复烤烟叶倒料机还包括夹紧气缸，所述夹紧气缸至少有两个，分别设置在所述翻转平台的两侧。在一个优选的实施例中，所述复烤烟叶倒料机还包括阻挡气缸，阻挡气缸设在翻转平台的前端。在一个优选的实施例中，所述翻转齿轮在固定导轨和移动导轨上的行程终点设有改变所述翻转齿轮运动方向的提升气缸的行程开关，以使得翻转齿轮能够运动至起始位置。在一个优选的实施例中，所述复烤烟叶待料机还包括控制器及光电传感器，所述光电传感器设在所述机架或翻转平台上，用于感应所述翻转平台上是否存在待倒料箱体。在一个优选的实施例中，所述控制器与所述提升气缸连接，和/或所述控制器与所述夹紧气缸连接，和/或所述控制器与所述阻挡气缸和所述光电传感器连接，和/或所述控制器与所述行程开关连接。如上所述，本专利技术的复烤烟叶倒料机，具有以下有益效果：本专利技术中的复烤烟叶倒料机可以用于复烤烟叶分选运输生产线上，经分选合格后的烟叶盛装至相应的具有上开口的箱体中，生产线将盛装有烟叶的箱体传送至本申请中的复烤烟叶倒料机，进入翻转平台，然后经翻转驱动件的工作实现翻转，并将箱体中的物料倒出。进一步地，本申请上述技术方案还可以实现翻转恢复，所述翻转平台恢复至原始位置，并释放空箱，将空箱输送出去。本申请中上述所述的复烤烟叶倒料机进一步可以通过如阻挡气缸、夹紧气缸、提升气缸、行程开关、光电传感器等控制部件和控制器来实现电连接，并最终实现所述复烤烟叶倒料机的自动化。采用本申请中的复烤烟叶倒料机用于复烤行业中烟箱的翻箱倒料，结构简单紧凑，使用方便，节省了人力和成本，提高了生产效率。附图说明图1显示为本专利技术中的复烤烟叶倒料机的整体结构示意图图2显示为本专利技术中的复烤烟叶倒料机的侧面结构示意图之一图3显示为本专利技术中的复烤烟叶倒料机的侧面结构示意图之二图4显示为本专利技术中的复烤烟叶倒料机的局部结构示意图图1和图4中标号说明1翻转平台11输送辊2翻转驱动件21翻转齿轮221固定导轨222移动导轨23齿轮转轴3提升气缸4夹紧气缸5阻挡气缸6机架7前端轨道8后端轨道9待倒料箱体10传输带具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1～图4所示的实施例提供一种复烤烟叶倒料机，包括翻转平台1、翻转驱动件2和机架6；所述翻转驱动件2包括传动轮，与传动轮匹配的固定导轨221，以及用于驱动传动轮沿固定导轨221往复滚动的往复运动驱动装置，所述固定导轨221为直线导轨且与机架固定连接；所述翻转平台1固定连接在所述传动轮的转轴的转动面上。当翻转驱动件2中的传动轮受力沿直线导轨从起始位置滚动时，两个传动轮的转轴转动，翻转平台1跟着转轴翻转；当翻转驱动件2中的传动轮受力沿直线导轨返回滚动时，两个传动轮的转轴反向转动，翻转平台1跟着转轴反方向翻转回原始位置。本申请如图1～图3所示的一个实施例中，所述翻转平台1的原始位置为水平位置；当传动轮受力产生转动时，翻转平台1也转动。转动的角度可以根据需要进行设定，为了实现倒料一般翻转平台翻转的角度可以设定为90°～180°，通过上述翻转实现了将翻转平台上的复烤烟叶倒料。在本申请如图4所示的实施例中，所述翻转平台1的上表面上设有若干个相互平行的输送辊11。输送辊11用途为减小摩擦力，用于方便翻转放空后的箱体向前滑出翻转平台进入前段轨道7从而被运走。在本申请图1、图2和图4所示的具体实施例中，在翻转平台1处于原始位置时，所述翻转平台1与前端轨道7及后端轨道8对整匹配形成复烤烟叶料箱的输送通道。在一个优选的实施例中，为便于与前后轨道对接，所述翻转平台1的外轮廓优选为矩形。通过上述所述的复烤烟叶倒料机，在翻转平台1上的复烤烟叶被翻转倒料，经倒料后的翻转平台又可以翻转回复至原始位置，从而进行下次的翻转倒料。在如图1～4所示的一个具体的实施方式中，传动轮包括两个同轴的翻转齿轮21和齿轮转轴23，两个翻转齿轮21通过齿轮转轴23实现同轴转动，所述翻转齿轮21与所述固定导轨221啮合；所述往复运动驱动装置包括移动导轨222和提升气缸3，提升气缸3固定于机架6上，提升气缸3的输出轴与移动导轨222连接，所述移动导轨222为直线导轨且与翻转齿轮21啮合。在如图1～4所示的一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复烤烟叶倒料机，其特征在于，包括翻转平台(1)和翻转驱动件(2)和机架(6)；所述翻转驱动件(2)包括传动轮，与传动轮匹配的固定导轨(221)，以及用于驱动传动轮沿固定导轨(221)往复滚动的往复运动驱动装置，所述固定导轨(221)为直线导轨且与机架固定连接；所述翻转平台(1)固定连接在所述传动轮的转轴的转动面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种复烤烟叶倒料机，其特征在于，包括翻转平台(1)和翻转驱动件(2)和机架(6)；所述翻转驱动件(2)包括传动轮，与传动轮匹配的固定导轨(221)，以及用于驱动传动轮沿固定导轨(221)往复滚动的往复运动驱动装置，所述固定导轨(221)为直线导轨且与机架固定连接；所述翻转平台(1)固定连接在所述传动轮的转轴的转动面上。


2.根据权利要求1所述的复烤烟叶倒料机，其特征在于，所述翻转平台(1)的原始位置为水平位置；和/或所述翻转平台(1)的翻转角度为90°～180°；和/或所述翻转平台(1)的上表面上设有若干个相互平行的输送辊(11)。


3.根据权利要求1所述的复烤烟叶倒料机，其特征在于，传动轮包括两个同轴的翻转齿轮(21)和齿轮转轴(23)，两个翻转齿轮(21)通过齿轮转轴(23)实现同轴转动，所述翻转齿轮(21)与所述固定导轨(221)啮合。


4.根据权利要求3所述的复烤烟叶倒料机，其特征在于，所述往复运动驱动装置包括移动导轨(222)和提升气缸(3)，提升气缸(3)固定于机架(6)上，提升气缸(3)的输出轴与移动导轨(222)连接，。


5.根据权利要求1或4所述的复烤烟叶倒料机，其特征在于，所述固定导轨(221)和所述移动导轨(222)上均设有机械限位部件，所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱焱，赵权，王斌，陈磊，窦家宇，张松林，胡发运，卫盼盼，马建勋，叶家菲，陈志华，
申请(专利权)人：华环国际烟草有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34