适用真空导入的辅助板制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于真空导入的辅助板，所述辅助板上表面开有引导树脂流动的导流槽和微孔，下表面覆有一层金属箔；上述辅助板具有一定的柔韧性，与产品具有一定的贴合度，可与树脂剥离，且能循环使用；此辅助板可替代导流网及脱模布，在制纤维表面铺上此辅助板，再在辅助板上铺设吸胶棉，然后封闭整个体系，对其抽真空，通过负压吸入树脂，完成真空导入成型。

Auxiliary board for vacuum induction

【技术实现步骤摘要】
适用真空导入的辅助板
本专利技术涉及一种适用于真空导入的辅助板，属于真空导入成型辅材领域。
技术介绍
真空导入成型由于成型环境好，能制作尺寸较大的制件，因此在复合材料成型领域应用越来越广泛。传统的真空导入成型采用单面模具，在模具上铺放预成型体，然后铺上脱模布、导流网、导流管及真空管，及真空袋膜，并将系统密封，然后抽真空，在真空负压的作用下将树脂导入体系内浸润纤维。采用该工艺成型的制品气泡少，纤维含量高，制品强度高，制品表面光滑平整。但该工艺铺设脱模布、导流介质、导流管及真空系统需要花费大量的工作时间，且真空袋膜、导流网、脱模布为耗材，不能重复利用，不但形成大量的工业垃圾，且使生产成本增加。为解决这一问题，笔者研究出一种辅助板，在成型时代替导流网及脱模布，在纤维表面直接铺上辅助板，然后布真空管及树脂管，密封系统，抽真空然后注入树脂。此辅助板可以重复利用，减少污染，节约成本。
技术实现思路
为减少成型过程中耗材的使用，降低环境污染，本专利技术的目的在于提供一种既能顺利脱模又能导流的真空辅助板，能够重复利用。为解决上述技术问题，本专利技术专利采用了如下技术方案：适用于真空导入的辅助板，其下表面有一层金属箔，下表面与纤维相接，上表面开有树脂导流用的沟槽及微孔，上述辅助板具有一定的柔韧性，且与树脂可剥离，在辅助板的上面铺一层吸胶棉，吸走多余树脂。进一步，所述的辅助板下表面附有一层金属箔。进一步，所述的辅助板，上面开有导流槽及微孔。进一步，所述的辅助板，导流槽槽宽1-3mm，槽深2-4mm，槽间距20-60mm孔径1-2mm，孔间距20-40mm。进一步，所述的辅助板，具有一定的柔韧性，与产品有一定的贴合性。进一步，所述的辅助板，可以是硅胶板、橡胶板及基他塑胶板。进一步，所述辅助板的上面铺一层吸胶棉。与现有技术相比本专利技术专利的有益之处如下：辅助板下表面附有金属箔，制成的制品表面光滑，且可以顺利脱模；辅助板的沟槽有利于树脂流动，对纤维的浸润性增强；辅助板有一定的柔韧性，可与产品贴合，可获得更好的导流效果。与现有专利[201210159553.2]相比，底面的金属箔更容易脱模，且制品表面表滑，可达镜面效果，可代替脱模布及导流网，减少工业垃圾且降低成本。附图说明图1是本专利技术专利真空导入成型示意图；图2是本专利技术专利辅助板的侧视图图3是本专利技术专利辅助板俯视图图中1-真空袋膜，2-辅助板，3-吸胶棉，4-制品，5-树脂进口，6-树脂出口，7-模具，8-金属箔，9-导流槽，10-微孔具体实施实例实施例1夹层结构的芯材选用ROHACELL71IG闭孔泡沫，密度为75kg/m3尺寸600mm×1000mm×15mm，上下面板采用玻纤方格布与斜纹布，树脂采用TDE85环氧树脂，利用真空辅助RTM成型工艺来制作夹层复合材料。1在模具上铺放导流布、脱模布；2放置纤维预制件于脱模布上，使导流布一端距纤维边缘40mm；3在预制件上铺放已加工好的芯材，沟槽引流槽宽为2mm，槽深为3mm，槽间距为40mm，主槽宽4mm，深3mm，主槽间距300mm，孔径2mm，孔间距40mm；4将纤维预制件铺放于泡沫芯材上5将脱模布、导流布依次放于纤维上，铺法与1相同；6采用真空袋和密封胶对模腔进行密封；7对模具进行抽真空，待真空压力小于0.09MPa时，将混合好的树脂体系通过RTM注射机注入模腔内；当树脂充模完成，纤维得到充分浸润后，持续抽真空10min，封闭注胶和真空管；8固化条件为120℃固化4h，140℃固化2h，然后脱模。本例中制品的性能如下：实施例2夹层结构的芯材选用聚酯泡沫，尺寸600mm×1000mm×15mm，上下面板采用玻纤方格布与斜纹布，树脂采用TDE85环氧树脂，利用真空辅助RTM成型工艺来制作夹层复合材料。1在模具上铺放导流布、脱模布；2放置纤维预制件于脱模布上，使导流布一端距纤维边缘40mm；3在预制件上铺放已加工好的芯材，沟槽引流槽宽为1mm，槽深为5mm，槽间距为60mm，主槽宽3mm，深5mm，主槽间距500mm，孔径1mm，孔间距60mm；4将纤维预制件铺放于泡沫芯材上5将脱模布、导流布依次放于纤维上，铺法与1相同；6采用真空袋和密封胶对模腔进行密封；7对模具进行抽真空，待真空压力小于0.09MPa时，将混合好的树脂体系通过RTM注射机注入模腔内；当树脂充模完成，纤维得到充分浸润后，持续抽真空10min，封闭注胶和真空管；8固化条件为120℃固化4h，140℃固化2h，然后脱模。本例中制品的性能如下：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于真空导入的辅助板，其特征在于下表面有一层金属箔，下表面与纤维相接，上表面开有树脂导流用的沟槽及微孔。/n

【技术特征摘要】
1.适用于真空导入的辅助板，其特征在于下表面有一层金属箔，下表面与纤维相接，上表面开有树脂导流用的沟槽及微孔。


2.根据权利要求1所述的适用于真空导入的辅助板，其特征在于，上述辅助板用弹性体制备而成，可反复弯折不损坏，且与树脂可剥离。


3.根据权利要求所述的适用于真空导入的辅助板，其特征在于，上述辅助板上面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌平，
申请(专利权)人：深圳市烯碳复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44