一种预压式热弯机制造技术

本发明专利技术提供一种预压式热弯机，包括模具组件、固定增压装置、加热装置，所述模具组件通过固定增压装置预先固定增压，固定增压后的模具组件通过加热装置使材料热弯成型；本发明专利技术将预加工材料先施加预压力，将压制程序前置，使得材料在预压的条件下均匀受热产生缓慢形变，并通过控制形变速度，提高了产品精度，本发明专利技术具有产品生产精度高、受热均匀，可连续加工产品等特点，能够有效地解决高温后预压的精度差、受热不均匀等技术问题。

A pre press hot bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种预压式热弯机
本专利技术涉及一种热弯机，尤其涉及一种具有预压功能的热弯机。
技术介绍
热弯机作为亚克力、有机玻璃、PC、PVC、SBR等塑料板材的再加工设备，其广泛应用于对有机玻璃等材料形状上的加工，现有技术中的热弯机，都是采用先将预加工材料加热再加压定型、冷却的制作方式，这种方式具有加热速度快、运行方便等特点，但由于先对产品进行加热，使得产品在加热后强度降低，当受到强预应力时，材料易产生较大的形变，其形状往往难以精确控制，产品成品精度较低，然而，此类产品往往涉及高精密仪器设备领域，其成品需要具有较高的精度。
技术实现思路
本专利技术提供一种具有预压功能的热弯机，通过对预加工材料先施加预压力，将压制程序前置，可有效解决加压定形后置所导致的产品精度低、不能预置压力的技术问题，其目的在于利用材料在预压的条件下受热产生缓慢形变，通过控制形变速度，提高产品精度。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：作为本专利技术实施方式的预压式热弯机，包括模具组件、固定增压装置、加热装置，所述模具组件通过固定增压装置预先固定增压，固定增压后的模具组件通过加热装置使材料热弯成型。上述实施方式中，优选的是，所述固定增压装置为增压式自动拧螺丝机。上述实施方式中，优选的是，所述增压式自动拧螺丝机包括机壳、定位标杆、螺钉旋拧头、螺钉、触压式升降杆、气缸、上调节台、固定下调节台、固定座、旋转电机、螺钉箱，所述定位标杆设置在壳体后方中心位置，上调节台和固定下调节台通过气缸的压力作用下在定位标杆上上下移动，所述下模配件的下部固定在固定座，上模配件卡合在固定下调节台上，并可通过向下移动将上模配件放置下模配件上配合，所述螺钉旋拧头设置在上调节台的四个端角处，通过设置在螺钉旋拧头上部的旋转电机驱动螺钉旋拧头转动对螺钉进行旋拧，所述触压式升降杆设置在上调节台中心，所述模具组件通过触压式升降杆施加压力，并通过螺钉旋拧头将模具组件固定。上述实施方式中，优选的是，所述模具组件包括上模配件、下模配件、模板连接口，所述上模配件放置在下模配件上，上模配件和下模配件上设置与螺丝相配合的模板连接口，所述螺钉旋拧头通过模板连接口旋进旋出螺丝。上述实施方式中，优选的是，所述下模配件上设有物料槽，上模配件设有与下模配件相配合的凸出端。上述实施方式中，优选的是，所述热弯机出料平台处设有传送带，通过出口推进机构将模具组件推送至传送带，传送带设有自动拧螺丝机、取料机械臂、上料机械臂，增压式自动拧螺丝机设在传送带进料端，使热弯机能够连续工作。上述实施方式中，优选的是，所述固定增压装置为下置式电动液压紧固装置。上述实施方式中，优选的是，所述下置式电动液压紧固装置包括一体式下模配件、一体式上模配件、U形紧固锁环、连接螺杆、电动紧固器，所述一体式上模配件和U形紧固锁环固定链接，电动紧固器设置在一体式上模配件和一体式下模配件的下方，连接螺杆设置在一体式下模配件和电动紧固器之间，所述一体式上模配件可以在电动紧固器向下夹压U形紧固锁环时压合一体式下模配件。上述实施方式中，优选的是，所述加热装置为红外加热装置和/或电热传导加热装置。上述实施方式中，优选的是，还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却入水管、集水出水槽、冷却室、喷淋口、排水口，入水管上接有喷淋口，集水出水槽设置在冷却室下方，排水口设置在集水出水槽右侧下部，所述冷却装置设置在加热装置之后。有益效果1、本专利技术采用的预压式热弯机，通过将施压变形程序前置，使得材料在预压的条件下受热产生缓慢形变，通过控制形变速度，提高产品精度。2、本专利技术采用增压式自动拧螺丝机，可以在旋拧螺丝的同时，在模具组件上施加压力，使固定后的模具在加热前处于预压状态；在加热装置中，同时使用红外加热装置和电热传导加热装置，红外加热装置加热速度更快，电热传导加热装置加热更为均匀，通过均匀快速受热，可以进一步提高产品精度，缩短加热时间。3、本专利技术在冷却室内设置喷淋口，通过喷淋口喷洒可以使模具产生的水蒸汽在水流的作用下聚集，降低了水冷过程中水蒸气上升导致的雾化现象，冷却装置后设有除水室，通过除水室内的风机将模具组件表面上的水吹散，可以有效的减少模具组件表面湿度，通过产品设置的传送带及辅助机械设备，可以使产品作为生产线连续自动化生产，减少人工成本，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术侧视图；图2是本专利技术俯视图；图3是本专利技术的增压式自动拧螺丝机结构示意图；图4是本专利技术的上（下）料机械臂结构示意图；图5是本专利技术的下置式电动液压紧固装置结构示意图。附图标记说明：11、进口推进机构；12、稳压板；13、模具组件；14、进料平台；15、模板连接口；16、物料槽；17、上模配件；18、下模配件；19、凸出端；21、加热室；22、入料滑道；23、入料滑板；24、红外加热器；25、红外加热室；26、热温板；31、冷却入水管；32、集水出水槽；33、冷却室；34、喷淋口；35、排水口；36、风机；37、出料平台；38、出口推进机构；39、除水室；41、自动拧螺丝机；42、取料机械臂；43、传送带；44、上料机械臂；45、增压式自动拧螺丝机；46、电热器；51、机械臂电路机箱；52、机械联动轴；53、旋动连接臂；54、触手；55、基座；61、一体式下模配件；62、一体式上模配件；63、U形紧固锁环；64、连接螺杆；65、电动紧固器；66、下置式电动液压紧固装置；71、机壳；72、定位标杆；73、螺钉旋拧头；74、螺钉；75、触压式升降杆；76、气缸；77、上调节台；78、固定下调节台；79、固定座；80、旋转电机；81、螺钉箱。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利技术所保护的范围。下面通过附图及实施例对本专利技术做进一步说明。实施例一如图1、2所示，模具组件13包括上模配件17、下模配件18、模板连接口15，上模配件17放置在下模配件18上，下模配件18上设有模块槽，待加工材料可以放置在模块槽上，上模配件17上设有与下模配件18模块槽相配合的凸出端19，上模配件17和下模配件18上设置有与螺丝相配合的模板连接口15，模块组件13可以通过螺丝连接将上模配件17和下模配件18组合在一起。优选的，模具组件13选用铜材质制成。首先通过上料机械臂44将待加工材料放置在下模配件18的模块槽上，经传送带43传送至增压式自动拧螺丝机45。如图4所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预压式热弯机，其特征在于，包括模具组件（13）、固定增压装置、加热装置，所述模具组件通过固定增压装置预先固定增压，固定增压后的模具组件通过加热装置使材料热弯成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种预压式热弯机，其特征在于，包括模具组件（13）、固定增压装置、加热装置，所述模具组件通过固定增压装置预先固定增压，固定增压后的模具组件通过加热装置使材料热弯成型。


2.根据权利要求1所述一种预压式热弯机，其特征在于，所述模具组件（13）包括上模配件（17）、下模配件（18）、模板连接口（15），所述上模配件（17）放置在下模配件（18）上，上模配件（17）和下模配件（18）上设置与螺丝相配合的模板连接口（15），所述螺钉旋拧头（73）通过模板连接口（15）旋进旋出螺丝。


3.根据权利要求2所述一种预压式热弯机，其特征在于，所述增压式自动拧螺丝机（45）包括机壳（71）、定位标杆（72）、螺钉旋拧头（73）、螺钉（74）、（75）、气缸（76）、上调节台（77）、固定下调节台（78）、固定座（79）、旋转电机(80)、螺钉箱(81),所述定位标杆（72）设置在壳体（71）后方中间位置，上调节台（77）和固定下调节台（78）通过气缸（76）的驱动沿定位标杆（72）上下移动，所述下模配件（18）的下部固定在固定座（79），上模配件（17）卡合在固定下调节台（78）上，并可通过向下移动将上模配件（17）放置下模配件（18）上配合，所述螺钉旋拧头（73）设置在上调节台（77）的四个端角处，通过设置在螺钉旋拧头（73）上部的旋转电机(80)驱动螺钉旋拧头（73）转动对螺钉进行旋拧，所述触压式升降杆(75)设置在上调节台（77）中心，所述模具组件（13）通过触压式升降杆（75）施加压力，并通过螺钉旋拧头（73）将模具组件（13）固定。


4.根据权利要求2所述一种预压式热弯机，其特征在于，所述下模配件（18）上设有物料槽（16），上模配件（17）设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄高欢，孙锦民，马浩鹏，石宏，
申请(专利权)人：东莞市史雷帝三维数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44