一种玻璃表面自动抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体是涉及一种玻璃表面自动抛光装置，包括加工台，包括上料组件、下料组件、水平移料组件、暂存定位组件、升降抛光组件和抛光驱动组件，加工台的两端分别设有上料输送机和下料输送机，上料组件设置在加工台靠近上料输送机的一端，下料组件设置在加工台靠近下料输送机的一端，水平移料组件呈水平设置在加工台的台面上，暂存定位组件呈水平位于水平移料组件的上方，升降抛光组件位于水平移料组件中心处的上方，升降抛光组件能够水平相向移动的设置在暂存定位组件的上方，抛光驱动组件位于升降抛光组件的一侧，该设备能够自动上下料，并且能够高效精准的将玻璃的表面进行抛光，提高抛光效率。

An automatic polishing device for glass surface

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃表面自动抛光装置
本专利技术涉及玻璃加工
，具体是涉及一种玻璃表面自动抛光装置。
技术介绍
玻璃是一种透明，不透气，并具一定硬度的物料，玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用，玻璃一般不溶于酸（例外：氢氟酸与玻璃反应生成SiF4，从而导致玻璃的腐蚀），但轻微溶于强碱，例如氢氧化铯，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，现有的玻璃抛光装置一般都是需要用过人工将需要抛光的玻璃放置到玻璃抛光装置内进行抛光，但抛光结束后，再通过人工取出再次放料进行抛光，此种方法过于繁琐，并且现有的抛光装置在抛光时抛光效率低下，因此，我们提出了一种玻璃表面自动抛光装置，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种玻璃表面自动抛光装置，该设备能够自动上下料，并且能够高效精准的将玻璃的表面进行抛光，提高抛光效率。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：一种玻璃表面自动抛光装置，包括加工台，包括上料组件、下料组件、水平移料组件、暂存定位组件、升降抛光组件和抛光驱动组件，加工台的两端分别设有上料输送机和下料输送机，上料组件设置在加工台靠近上料输送机的一端，下料组件设置在加工台靠近下料输送机的一端，水平移料组件呈水平设置在加工台的台面上，水平移料组价的两端分别于上料组件和下料组件的输出端对接设置，暂存定位组件呈水平位于水平移料组件的上方，水平移料组件的工作端与暂存定位组件的底部固定连接，升降抛光组件位于水平移料组件中心处的上方，升降抛光组件能够水平相向移动的设置在暂存定位组件的上方，抛光驱动组件位于升降抛光组件的一侧，抛光驱动组件的输出端与升降抛光组件的内部传动连接。优选地，所述暂存定位组件包括中空矩形框架、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一旋转柱、第二旋转柱、第一移动块和第二移动块，矩形框架呈水平固定安装在水平移料组件的输出端，第一移动块和第二移动块对称并且呈水平设置在矩形框架的内部，第一旋转柱和第二旋转柱均呈水平设置在矩形框架的内部，第一旋转柱和第二旋转柱平行设置，第一旋转柱和第二旋转柱的两端分别能够转动的插设于矩形框架的内壁并且向外延伸，第一旋转柱和第二旋转柱向背的一端分别设有螺纹，第一移动块和第二移动块上分别设有用于供第一旋转柱和第二旋转柱上的螺纹配合连接的丝杆滑块，第一移动块和第二移动块上还分别设有用于供第一旋转柱和第二旋转柱穿行的导向孔，第一齿轮和第二齿轮分别呈竖直固定安装在第一旋转柱和第二旋转柱的延伸端，第一旋转柱和第二旋转柱啮合设置，第一电机呈水平位于第一齿轮的一端，第一电机通过L型架固定安装在矩形框架的一端，第一电机的输出端与第一齿轮的中心处固定连接。优选地，所述第一移动块和第二移动块的顶部向背的一端分别设有抵触板，抵触板的内部设有橡胶层。优选地，所述抛光驱动组件包括两个固定竖板，两个固定竖板呈竖直固定安装在加工台的顶部两侧，升级抛光组件呈竖直位于两个固定竖板之间，升降抛光组件的两侧分别设有两个沿竖直方向分布设置的导向柱，每个导向柱均呈水平状态，每个导向柱的两端分别于每个固定竖板的内壁固定连接，每个导向柱上分别设有能够在导向柱上滑动的滑动套，每个滑动套的一端分别于升降抛光组件的内部两端固定连。优选地，所述抛光驱动组件还包括第二电机、横向支架、转盘、矩形活动连杆和导向板，导向板呈水平设置在两个固定竖板的之间的上端，导向板的两端分别与每个固定竖板的内壁固定连接，横向支架呈水平设置在两个固定竖板之间的一侧，横向支架的两端侧壁分别与每个固定竖板的侧壁固定连接，第二电机呈竖直固定安装在横向支架额度顶部，转盘呈水平设置在第二电机的上方，第二电机的输出端与转盘的中心处固定连接，转盘的边缘处设有圆形切孔，该圆形切孔的内部设有轴承，该轴承的内圈设有旋转轴，旋转轴的顶部向上延伸，旋转轴的延伸端设有呈水平设置的矩形套管，矩形活动连杆呈能够滑动的插设于矩形套管的内圈并且两端向外延伸，矩形活动连杆的一端向导向板的上方延伸，导向板上设有条形切口，矩形活动连杆的一端设有能够在条形切口内移动的拨动柱，该拨动柱的底部向下延伸，该拨动柱的底部与升降抛光组件的内部顶端传动连接。优选地，所述升降抛光组件包括中空矩形支架、固定套杆、螺纹套杆、螺纹套治具、内杆和第三电机、升降板和金刚磨砂块，矩形支架呈竖直设置在两个固定竖板之间，每个滑动套的一端分别于矩形支架的两侧固定连接，拨动柱的底部能够旋转的插设于矩形支架的顶部中心处，固定套杆呈竖直固定安装在矩形支架的内部，固定套杆的底部向矩形支架的下方延伸，螺纹套治具呈水平固定安装在固定套杆的内部下端，螺纹套杆呈竖直设置在固定套杆的内部，螺纹套杆的一端穿过螺纹套治具的内圈向固定套杆的下方延伸，螺纹套杆与螺纹套治具螺纹连接，内杆呈竖直设置的螺纹套杆的内部，内杆设置在螺纹套杆的内圈，第三电机呈竖直设置在固定套杆的顶部，第三电机的输出端穿过固定套杆的顶部两面与内杆的顶部固定连接，内杆的两侧分别设有抵触条，螺纹套杆上设有用于供每个抵触条滑动的滑动槽，升降板呈水平设置在螺纹套杆的下方，螺纹套杆的底部能够转动的插设于升降板的顶部中心处，金刚磨砂块呈水平固定安装在升降板的底部。优选地，所述升降板的顶部两端分别设有呈竖直设置的限位柱，每个限位柱的顶部分别向矩形支架的内部延伸，每个矩形支架上分别设有用于供每个限位柱穿行的限位套。优选地，所述水平移料组件包括丝杆传动机，丝杆传动机呈水平固定安装在加工台的台面上，丝杆传动机的两端分别于上料输送机和下料输送机的一端对接设置。优选地，所述上料组件和下料组件结构相同，上料组件和下料组件均包括第四电机、L型底座、第一连杆、第二连杆、竖直拨动杆和吸盘机械爪，L型底座的底部通过连接支架与加工台固定连接，L型底座呈水平设置，第四电机呈水平固定安装在L型底座的内部，第一连杆和第二连杆分别呈竖直铰接设置在L型底座上，第四电机的输出端与第一连杆的铰接端固定连接，第一连杆和第二连杆平行设置，水平连杆杆呈水平设置在第一连杆和第二连杆远离L型底座的一端之间，第二连杆的一端与水平连接杆的一端铰接设置，第一连杆的一端设有水平拨动杆，水平拨动杆的一端能够旋转的贯穿水平连接杆的另一端向外延伸，竖直拨动杆呈竖直设置的水平拨动杆的延伸端，吸盘机械爪呈水平设置在竖直拨动杆的底部，吸盘机械爪的输出端向下设置。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：一种玻璃表面自动抛光装置，加工时，上料输送机将需加工的玻璃移至靠近加工台的一端，启动上料组件上的第四电机，第四电机同时转动第一连杆和第二连杆二者平行旋转，第一连杆的通过水平拨动杆带动竖直拨动杆带动吸盘机械爪的输出端与上料输送机上需加工的玻璃顶部对接，并进行取料，再通过第四电机反转将抓取的玻璃移动至暂存定位组件的内部，当玻璃加工完成后，启动下料组件上的第四电机，并以此方式将暂存定位组件内加工好的玻璃移至下料输送机进行下料，加工的玻璃放置在第一移动块和第二移动块上，先通过第一移动块和第二移动块的顶部进行抵触，再启动第一电机，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃表面自动抛光装置，其特征在于，包括加工台（1），包括上料组件（51）、下料组件（2）、水平移料组件（3）、暂存定位组件（4）、升降抛光组件（5）和抛光驱动组件（6），加工台（1）的两端分别设有上料输送机（7）和下料输送机（8），上料组件（51）设置在加工台（1）靠近上料输送机（7）的一端，下料组件（2）设置在加工台（1）靠近下料输送机（8）的一端，水平移料组件（3）呈水平设置在加工台（1）的台面上，水平移料组价的两端分别于上料组件（51）和下料组件（2）的输出端对接设置，暂存定位组件（4）呈水平位于水平移料组件（3）的上方，水平移料组件（3）的工作端与暂存定位组件（4）的底部固定连接，升降抛光组件（5）位于水平移料组件（3）中心处的上方，升降抛光组件（5）能够水平相向移动的设置在暂存定位组件（4）的上方，抛光驱动组件（6）位于升降抛光组件（5）的一侧，抛光驱动组件（6）的输出端与升降抛光组件（5）的内部传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃表面自动抛光装置，其特征在于，包括加工台（1），包括上料组件（51）、下料组件（2）、水平移料组件（3）、暂存定位组件（4）、升降抛光组件（5）和抛光驱动组件（6），加工台（1）的两端分别设有上料输送机（7）和下料输送机（8），上料组件（51）设置在加工台（1）靠近上料输送机（7）的一端，下料组件（2）设置在加工台（1）靠近下料输送机（8）的一端，水平移料组件（3）呈水平设置在加工台（1）的台面上，水平移料组价的两端分别于上料组件（51）和下料组件（2）的输出端对接设置，暂存定位组件（4）呈水平位于水平移料组件（3）的上方，水平移料组件（3）的工作端与暂存定位组件（4）的底部固定连接，升降抛光组件（5）位于水平移料组件（3）中心处的上方，升降抛光组件（5）能够水平相向移动的设置在暂存定位组件（4）的上方，抛光驱动组件（6）位于升降抛光组件（5）的一侧，抛光驱动组件（6）的输出端与升降抛光组件（5）的内部传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面自动抛光装置，其特征在于，所述暂存定位组件（4）包括中空矩形框架（9）、第一电机（10）、第一齿轮（11）、第二齿轮（12）、第一旋转柱（13）、第二旋转柱（14）、第一移动块（15）和第二移动块（16），矩形框架（9）呈水平固定安装在水平移料组件（3）的输出端，第一移动块（15）和第二移动块（16）对称并且呈水平设置在矩形框架（9）的内部，第一旋转柱（13）和第二旋转柱（14）均呈水平设置在矩形框架（9）的内部，第一旋转柱（13）和第二旋转柱（14）平行设置，第一旋转柱（13）和第二旋转柱（14）的两端分别能够转动的插设于矩形框架（9）的内壁并且向外延伸，第一旋转柱（13）和第二旋转柱（14）向背的一端分别设有螺纹，第一移动块（15）和第二移动块（16）上分别设有用于供第一旋转柱（13）和第二旋转柱（14）上的螺纹配合连接的丝杆滑块，第一移动块（15）和第二移动块（16）上还分别设有用于供第一旋转柱（13）和第二旋转柱（14）穿行的导向孔，第一齿轮（11）和第二齿轮（12）分别呈竖直固定安装在第一旋转柱（13）和第二旋转柱（14）的延伸端，第一旋转柱（13）和第二旋转柱（14）啮合设置，第一电机（10）呈水平位于第一齿轮（11）的一端，第一电机（10）通过L型架固定安装在矩形框架（9）的一端，第一电机（10）的输出端与第一齿轮（11）的中心处固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃表面自动抛光装置，其特征在于，所述第一移动块（15）和第二移动块（16）的顶部向背的一端分别设有抵触板（17），抵触板（17）的内部设有橡胶层（18）。


4.根据权利要求3所述的一种玻璃表面自动抛光装置，其特征在于，所述抛光驱动组件（6）包括两个固定竖板（19），两个固定竖板（19）呈竖直固定安装在加工台（1）的顶部两侧，升级抛光组件呈竖直位于两个固定竖板（19）之间，升降抛光组件（5）的两侧分别设有两个沿竖直方向分布设置的导向柱（20），每个导向柱（20）均呈水平状态，每个导向柱（20）的两端分别于每个固定竖板（19）的内壁固定连接，每个导向柱（20）上分别设有能够在导向柱（20）上滑动的滑动套（21），每个滑动套（21）的一端分别于升降抛光组件（5）的内部两端固定连接。


5.根据权利要求4所述的一种玻璃表面自动抛光装置，其特征在于，所述抛光驱动组件（6）还包括第二电机（22）、横向支架（23）、转盘（24）、矩形活动连杆（25）和导向板（26），导向板（26）呈水平设置在两个固定竖板（19）的之间的上端，导向板（26）的两端分别与每个固定竖板（19）的内壁固定连接，横向支架（23）呈水平设置在两个固定竖板（19）之间的一侧，横向支架（23）的两端侧壁分别与每个固定竖板（19）的侧壁固定连接，第二电机（22）呈竖直固定安装在横向支架（23）额度顶部，转盘（24）呈水平设置在第二电机（22）的上方，第二电机（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，
申请(专利权)人：刘洋，
类型：发明
国别省市：江苏;32