全自动线材双面点胶机制造技术

本发明专利技术提供一种全自动线材双面点胶机，包括底板、点胶移位组件、点胶组件、旋转组件及擦胶组件，所述点胶移位组件固定于所述底座，所述点胶组件固定于所述点胶移位组件，所述点胶组件包括出胶头，所述点胶移位组件驱动所述点胶组件运动至点胶位置，所述出胶头对所述对线材进行点胶，所述旋转组件驱动所述线材旋转，所述擦胶组件与所述出胶头对应设置，用于擦掉所述出胶头上多余的胶水残渣。本发明专利技术提供的全自动线材双面点胶机实现了全自动的运行，不需要人工参与，并且点胶组件移位精确，点胶效果良好。

Automatic double side dispensing machine for wire rod

【技术实现步骤摘要】
全自动线材双面点胶机
本专利技术涉及线材点胶
，尤其涉及一种全自动线材双面点胶机。
技术介绍
线材的特定位置需要进行点胶固定。相关技术中，通常采用冶具辅助点胶的方式，即依靠冶具对点胶部位进行固定，由人工将胶水点到点胶部件上，该种方式针对线径比较小的线材，由于点胶位置狭小，很难完成点胶操作，并且仍然需要人工配合，安全系数及生产效率较低。因此，实有必要提供一种的新的全自动线材双面点胶机解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述技术问题，提供一种自动化程度高的全自动线材双面点胶机。为了实现上述目的，本专利技术提供一种全自动线材双面点胶机，包括底板、点胶移位组件、点胶组件、旋转组件及擦胶组件，所述点胶移位组件固定于所述底座，所述点胶组件固定于所述点胶移位组件，所述点胶组件包括出胶头，所述点胶移位组件驱动所述点胶组件运动至点胶位置，所述出胶头对所述对线材进行点胶，所述旋转组件驱动所述线材旋转，所述擦胶组件与所述出胶头对应设置，用于擦掉所述出胶头上多余的胶水残渣。优选的，所述点胶移位组件包括固定于所述底板的底座、与所述底座固定连接的第一滑动组件、固定于所述第一滑动组件的安装座、与所述安装座固定连接的第二滑动组件、固定于所述第二滑动组件的固定板、安装于所述固定板的第三滑动组件及固定于所述第三滑动组件的安装板，所述点胶组件固定于所述安装板。优选的，所述第一滑动组件包括两平行间隔设置的第一滑轨、与所述第一滑轨配合设置的第一滑块以及驱动所述第一滑块沿所述第一滑轨直线运动的第一驱动气缸，所述第一滑轨固定于所述底座上，且所述第一滑轨沿X轴方向设置；所述安装座包括两平行间隔设置的侧板以及连接两个所述侧板的立板，所述侧板与所述第一滑块固定连接，两个所述侧板与两个所述第一滑块一一对应设置。优选的，所述第二滑动组件包括两平行间隔设置的第二滑轨、与所述第二滑轨配合设置的第二滑块以及驱动所述第二滑块沿所述第二滑轨直线运动的第二驱动气缸，所述第二滑轨固定于所述立板上，且所述第二滑轨沿Z轴方向设置，所述固定板与所述第二滑块固定连接。优选的，所述第三滑动组件包括第三滑轨、与所述第三滑轨配合设置的第三滑块及驱动所述第三滑块沿所述第三滑轨运动的第三驱动气缸，所述第三滑轨固定于所述固定板上，且所述第三滑轨沿Z轴方向设置，所述安装板与所述第三滑块固定连接，所述点胶组件安装所述安装板上。优选的，所述点胶组件还包括与所述出胶头连通的储胶室，所述储胶室内储存有胶水，所述储胶室与气压装置连接，所述气压装置驱动所述储胶室内的胶水从所述出胶头喷出。优选的，所述旋转装置包括连接板、定位装置及旋转装置，所述连接板固定于所述底板，所述定位装置包括定位底座及安装于所述底座的转轴，所述转轴的中间位置通过轴承与所述定位底座连接，所述转轴可以绕其自身的中轴线旋转，所述转轴的两端分别向所述底座外延伸，所述转轴一端与所述旋转装置连接，另一端设有用于夹紧线材的活动盖板，所述旋转装置驱动所述转轴旋转。优选的，所述旋转装置包括旋转气缸、联轴器及旋转夹子，所述旋转夹子与所述转轴配合设置，所述旋转联轴器连接所述旋转气缸及所述旋转夹子，所述旋转气缸驱动所述旋转夹子旋转，带动所述转轴旋转，进而带动所述线材旋转。优选的，所述线材的旋转角度为180°。优选的，所述擦胶组件包括放料盘、与所述放料盘间隔设置的擦胶座、绕设于所述放料盘和所述擦胶座之间的无纺布及驱动所述放料盘旋转的驱动电机，所述驱动电机驱动所述放料盘旋转，带动所述擦胶座上方的无纺布运动，擦掉所述出胶头上多余的胶水残渣。与相关技术相比，本专利技术提供的全自动线材双面点胶机包括点胶移位组件、点胶组件、旋转组件及擦胶组件，所述点胶移位组件驱动所述点胶组件至点胶位置，所述点胶组件对应进行点胶，所述旋转组件可以驱动线材旋转，完成线材的双面打胶，所述擦胶组件可以用于擦掉所述点胶组件上的多余的胶水残渣，避免对下一次的点胶产生影响，本专利技术提供的全自动线材双面点胶机实现了全自动的运行，不需要人工参与，并且点胶组件移位精确，点胶效果良好。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本专利技术提供的全自动线材双面点胶机的立体结构示意图；图2为图1所示的点胶移位组件的立体结构示意图；图3为图2所示的点胶移位组件的部分结构示意图；图4为图1所示的点胶组件的立体结构示意图；图5为图1所示的旋转组件的立体结构示意图；图6为图5所示的定位装置的立体结构示意图；图7为图5所示的旋转装置的立体结构示意图；图8为图1所示的擦胶组件的立体结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请同时参阅图1至图8，本专利技术提供一种全自动线材双面点胶机100，用于对线材的点胶部位进行点胶操作。需要说明的是，本实施方式中，X轴正向方向、Z轴正向方向为图2中X轴正向、Z轴正向所指的方向，X轴负向方向为X轴正向方向相反的方向，Z轴负向方向为Z轴正向方向相反的方向。所述全自动线材双面点胶机100包括底板1、点胶移位组件2、点胶组件3、旋转组件4及擦胶组件5。所述底板1固定于流水线的点胶工位上，实现所述全自动线材双面点胶机100的固定。所述点胶移位组件2用于将所述点胶组价3移位到点胶位置。具体的，所述点胶移位组件2包括固定于所述底板1的底座21、与所述底座21固定连接的第一滑动组件22、固定于所述第一滑动组件22的安装座23、与所述安装座23固定连接的第二滑动组件24、固定于所述第二滑动组件24的固定板25、安装于所述固定板25的第三滑动组件26及固定于所述第三滑动组件26的安装板27。所述第一滑动组件22包括两平行间隔设置的第一滑轨221、与所述第一滑轨221配合设置的第一滑块222以及驱动所述第一滑块222沿所述第一滑轨221直线运动的第一驱动气缸223。所述第一滑轨221固定于所述底座21上，且所述第一滑轨221沿X轴方向设置。所述安装座23包括两平行间隔设置的侧板231以及连接两个所述侧板231的立板232，所述侧板231与所述第一滑块222固定连接，所述安装座23的运动状态与所述第一滑块222的运动状态保持一致。具体的，两个所述侧板231与两个所述第一滑块222一一对应设置，即一个第一滑块222固定有一个所述侧板231。所述第二滑动组件24包括两平行间隔设置的第二滑轨241、与所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动线材双面点胶机，其特征在于，包括底板、点胶移位组件、点胶组件、旋转组件及擦胶组件，所述点胶移位组件固定于所述底座，所述点胶组件固定于所述点胶移位组件，所述点胶组件包括出胶头，所述点胶移位组件驱动所述点胶组件运动至点胶位置，所述出胶头对所述对线材进行点胶，所述旋转组件驱动所述线材旋转，所述擦胶组件与所述出胶头对应设置，用于擦掉所述出胶头上多余的胶水残渣。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动线材双面点胶机，其特征在于，包括底板、点胶移位组件、点胶组件、旋转组件及擦胶组件，所述点胶移位组件固定于所述底座，所述点胶组件固定于所述点胶移位组件，所述点胶组件包括出胶头，所述点胶移位组件驱动所述点胶组件运动至点胶位置，所述出胶头对所述对线材进行点胶，所述旋转组件驱动所述线材旋转，所述擦胶组件与所述出胶头对应设置，用于擦掉所述出胶头上多余的胶水残渣。


2.根据权利要求1所述的全自动线材双面点胶机，其特征在于，所述点胶移位组件包括固定于所述底板的底座、与所述底座固定连接的第一滑动组件、固定于所述第一滑动组件的安装座、与所述安装座固定连接的第二滑动组件、固定于所述第二滑动组件的固定板、安装于所述固定板的第三滑动组件及固定于所述第三滑动组件的安装板，所述点胶组件固定于所述安装板。


3.根据权利要求2所述的全自动线材双面点胶机，其特征在于，所述第一滑动组件包括两平行间隔设置的第一滑轨、与所述第一滑轨配合设置的第一滑块以及驱动所述第一滑块沿所述第一滑轨直线运动的第一驱动气缸，所述第一滑轨固定于所述底座上，且所述第一滑轨沿X轴方向设置；所述安装座包括两平行间隔设置的侧板以及连接两个所述侧板的立板，所述侧板与所述第一滑块固定连接，两个所述侧板与两个所述第一滑块一一对应设置。


4.根据权利要求3所述的全自动线材双面点胶机，其特征在于，所述第二滑动组件包括两平行间隔设置的第二滑轨、与所述第二滑轨配合设置的第二滑块以及驱动所述第二滑块沿所述第二滑轨直线运动的第二驱动气缸，所述第二滑轨固定于所述立板上，且所述第二滑轨沿Z轴方向设置，所述固定板与所述第二滑块固定连接。


5.根据权利要求4所述的全自动线材双面点胶机，其特征在于，所述第三滑动组件包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雯静，张渊，黄山松，谢来华，杨鲁，黄晶，陈幼兵，成文锋，蒋国锋，陶咏平，张国卿，
申请(专利权)人：常德博嘉电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43