【技术实现步骤摘要】
石墨烯母料研磨剥离装置
本专利技术涉及石墨烯领域，更具体的说是石墨烯母料研磨剥离装置。
技术介绍
申请号为CN201720445064.1公开的，该技术涉及石墨烯的机械法剥离制备领域，一种工业化分层研磨剥离制备石墨烯的砂磨机，主要由控制系统、主传动系统、进料系统、分层研磨系统四个部分组成；其中，所述分层研磨系统设置上研磨筒、中研磨筒、下研磨筒三层研磨筒，每层分设转子，所述上研磨筒、中研磨筒、下研磨筒的层间由第一隔板、第二隔板分开，隔板上密布孔洞，其大小应能允许符合粒径要求的石墨通过，研磨介质不能通过；研磨介质的粒径由上层到中层到下层递增；通过使石墨与有机溶剂或水混合制得石墨烯浆料，然后送入可分层研磨系统，经下研磨筒、中研磨筒、上研磨筒，由导流槽导流排出。但是该专利不能调节对石墨烯母料的研磨力度。
技术实现思路
本专利技术提供石墨烯母料研磨剥离装置，其有益效果为本专利技术可以调节对石墨烯母料的研磨力度。本专利技术涉及石墨烯领域，更具体的说是石墨烯母料研磨剥离装置，包括上磨盘、竖轴、横梁、滑轴、挡片、...
【技术保护点】
1.石墨烯母料研磨剥离装置，包括上磨盘(1)、竖轴(101)、横梁(2)、滑轴(201)、挡片(202)、下磨盘(3)和耳板(302)，其特征在于：所述横梁(2)的中部转动连接有竖轴(101)，竖轴(101)的下端固定连接有上磨盘(1)，横梁(2)下侧的左右两端均固定连接有滑轴(201)，两个滑轴(201)的下端均固定连接有挡片(202)，两个挡片(202)上均套接有压缩弹簧I，下磨盘(3)设置在上磨盘(1)的下部，下磨盘(3)的左右两端均固定连接有耳板(302)，两个滑轴(201)的下端分别滑动连接在两个耳板(302)上，两个压缩弹簧I分别位于两个耳板(302)的下侧。/n
【技术特征摘要】
1.石墨烯母料研磨剥离装置，包括上磨盘(1)、竖轴(101)、横梁(2)、滑轴(201)、挡片(202)、下磨盘(3)和耳板(302)，其特征在于：所述横梁(2)的中部转动连接有竖轴(101)，竖轴(101)的下端固定连接有上磨盘(1)，横梁(2)下侧的左右两端均固定连接有滑轴(201)，两个滑轴(201)的下端均固定连接有挡片(202)，两个挡片(202)上均套接有压缩弹簧I，下磨盘(3)设置在上磨盘(1)的下部，下磨盘(3)的左右两端均固定连接有耳板(302)，两个滑轴(201)的下端分别滑动连接在两个耳板(302)上，两个压缩弹簧I分别位于两个耳板(302)的下侧。
2.根据权利要求1所述的石墨烯母料研磨剥离装置，其特征在于：所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括电机I(102)、升降板(103)、电机II(203)、丝杠I(204)和竖柱(205)，横梁(2)的上侧固定连接有两个竖柱(205)，升降板(103)竖向滑动连接在两个竖柱(205)上，升降板(103)的上侧固定连接有升降板(103)，升降板(103)的输出轴固定连接在竖轴(101)的上部，竖轴(101)可以相对横梁(2)竖直滑动，横梁(2)的上侧固定连接有电机II(203)，电机II(203)的上端输出轴上固定连接有丝杠I(204)，丝杠I(204)通过螺纹与升降板(103)相配合。
3.根据权利要求2所述的石墨烯母料研磨剥离装置，其特征在于：所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括出料口(301)，所述上磨盘(1)和下磨盘(3)均为向下凸起的圆锥形，下磨盘(3)的下部设置有出料口(301)。
4.根据权利要求3所述的石墨烯母料研磨剥离装置，其特征在于：所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括后凸板(304)、拨叉(4)、竖滑杆(401)、丝杠II(402)和电机III(403)，下磨盘(3)的后端固定连接有后凸板(304)，后凸板(304)上竖向滑动连接有竖滑杆(401)，竖滑杆(401)的上端固定连接有水平设置的拨叉(4)，拨叉(4)的前端位于横梁(2)的下侧，后凸板(304)上固定连接有电机III(403)，电机III(403)的上端输出轴上固定连接有丝杠II(402)，丝杠II(402)通过螺纹与拨叉(4)相配合。
5.根据权利要求4所述的石墨烯母料研磨剥离装置，其特征在于：所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括支撑杆(303)和底板(5)，两个支撑杆(303)的上端分别固定连接在两个耳板(302)的外端，两个支撑杆...
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