双重滤芯式过滤机及其过滤方法技术

本发明专利技术提供了一种双重滤芯式过滤机及其过滤方法，所述过滤机包括筒体，所述筒体内设置有过滤组件，筒体底部呈锥形，过滤组件包括第一过滤组件及第二过滤组件，第二过滤组件包括底部开口的过滤筒体，过滤筒体内设置有第二滤芯，过滤筒体的上端设置有滤清液出料口，滤清液出料口的进料端与所述第二滤芯的出液端连接，所述过滤出料口的出料端延伸设置于所述筒体外。本发明专利技术的有益效果体现在：第二过滤组件可以加快罐内残液过滤，增加了物料的使用率，且节省时间，减少资源浪费，改善了过滤容积限制。可以辅助使用也可以独立使用。通过底部的过滤减轻了底部的滤材负担。同时喷淋式喷淋时能节省气源使用量，减轻了喷淋对滤饼的破坏。

Double filter element filter and its filtering method

【技术实现步骤摘要】
双重滤芯式过滤机及其过滤方法
本专利技术属于微孔过滤
，尤其涉及一种双重滤芯式过滤机及其过滤方法。
技术介绍
过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。通常包括滤筒及设置于滤筒内的滤芯，待过滤液进入到滤芯进行过滤，滤清液通过出液口排出收集。但现有的过滤机中的滤芯一般都集中于顶部的花板上，滤芯贯穿于滤筒的筒身部分，导致滤筒底部过滤不彻底。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种双重滤芯式过滤机及其过滤方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：双重滤芯式过滤机，包括筒体，所述筒体内设置有过滤组件，所述筒体底部呈锥形，所述过滤组件包括第一过滤组件及第二过滤组件，所述第二过滤组件包括底部开口的过滤筒体，所述过滤筒体内设置有第二滤芯，所述过滤筒体的上端设置有滤清液出料口，所述滤清液出料口的进料端与所述第二滤芯的出液端连接，所述过滤出料口的出料端延伸设置于所述筒体外。优选地，所述过滤筒体外还设置有至少一个进气管，且所述进气管的底端设置于所述过滤筒体的底端上方。优选地，所述过滤筒体上设置有放空口，所述放空口的远端置于所述筒体外。优选地，所述第二过滤组件的下端设置于所述筒体的锥形底部。优选地，所述第二过滤组件的上端设置于所述筒体的中心位置，所述第一过滤组件的滤芯设置于所述第二过滤组件的周圈或两侧。优选地，所述筒体的底部设置有花板，所述花板上设置有过滤滤布。优选地，所述第二过滤组件设置于所述筒体的锥形底部。优选地，所述筒体顶部设置有顶盖，所述筒体的顶部设置喷淋口。优选地，以上任意一所述的双重滤芯式过滤机的过滤方法，其特征在于，包括如下步骤，S1、待过滤物料从物料原液釜经过筒体底部的进料口通入过滤机的筒体；过滤时，打开筒体顶部的放空口和第二过滤组件的放空口，同时，打开第一过滤组件的出料口及第二过滤组件的滤清液出料口进行充分的过滤；S2、当筒体顶部的放空口和第二过滤组件的放空口有物料排出或即将排出时，关闭相应的放空口阀门，进行两个过滤组件的循环过滤；直到滤液合格，此时，第一过滤组件为主过滤，第二过滤组件切换低流速过滤；S3、当物料原液釜没有物料时，关闭进料口，同时打开筒体顶部的正吹阀，直至筒体上端滤清液出料口出现大量气体时，第二过滤组件成为主过滤，使第一过滤组件切换低流速过滤完成残液过滤，当第二过滤组件出现大量气体时，最后的液体经过原过滤方式处理，最后经过吹干，完成整个过滤流程；S4、放空后，打开筒体底部，反吹，进行滤渣的排渣。优选地，其中所述S3中的第二过滤组件过滤包括，当所述进气管在筒体液体低于进气管的进气口时，气体经进气管，进入到过滤筒体内上端，过滤筒体内液体下降，从而使得进气管的底部再次被浸没，使得过滤筒体内的物料过滤；接着，筒体1内的物料又低于进气管底部，以此不断进行往复循环，气液流出带走大部分滤清液，进行彻底的过滤。本专利技术的有益效果体现在：第二过滤组件可以加快罐内残液过滤，增加了物料的使用率，且节省时间，减少资源浪费，改善了过滤容积限制。可以辅助使用也可以独立使用。通过底部的过滤减轻了底部的滤材负担。同时喷淋式喷淋时能节省气源使用量，减轻了喷淋对滤饼的破坏。附图说明图1：本专利技术的结构示意图。图2：本专利技术的另一结构示意图。具体实施方式以下结合实施例具体阐述本专利技术的技术方案，本专利技术揭示了一种双重滤芯式过滤机及其过滤方法，结合图1-图2所示，所述过滤机包括筒体1，所述筒体1底部呈锥形，所述筒体1的底部开设有进料口a。所述筒体1的顶端设置有喷淋口、放空口b及正吹口。所述筒体1内设置有过滤组件，所述过滤组件包括第一过滤组件及第二过滤组件。所述第一过滤组件包括滤芯2及设置于滤芯上端21的集料管，所述集料管的出液段分别设置有主出料阀门j和辅出料阀门h、i。其中所述主出料阀门j阀径大于辅出料阀门h、i的阀径。所述第二过滤组件包括底部开口的过滤筒体7，所述过滤筒体7内设置有第二滤芯71，所述第二滤芯71的数量可以根据需要进行设定。所述过滤筒体7的上端和第一过滤组件类似，均设置有滤清液出料口，所述滤清液出料口的进料端与所述第二滤芯的出液端连接，所述过滤出料口的出料端延伸设置于所述筒体1外。所述过滤筒体7上设置有放空口c，所述放空口c的远端置于所述筒体外。所述放空口与所述滤清液出料口分别设置于过滤筒体7的不同侧。为防止鼓泡，所述过滤筒体7外还设置有至少一个进气管72，且所述进气管72的底端设置于所述过滤筒体7的底端上方，即进气管72的底部不能低于所述过滤筒体7的底部。所述第二过滤组件的过滤筒体7上可以选择性的设置有喷淋口。所述进气管72在筒体1液体低于进气管72的进气口时，气体经进气管72，进入到过滤筒体7内上端，过滤筒体7内液体下降，从而使得进气管的底部再次被浸没，使得过滤筒体7内的物料过滤；接着，筒体1内的物料又低于进气管72底部，以此不断进行往复循环，气液流出带走大部分滤清液，进行彻底的过滤。本专利技术是为更进一步的解决和改善现有技术中锥形体底部的过滤物料浪费及过滤不彻底的目的，故，第二过滤组件的滤芯将延伸设置于筒体1的锥形底部。在满足第二过滤组件的滤芯的底部可以延伸至筒体1的底部时，本专利技术中的第二过滤组件可以采用两种不同的方式设置于筒体1内。第一种方式采用图1所示，所述第二过滤组件的上端设置于所述筒体1的中心位置，所述第一过滤组件的滤芯2设置于所述第二过滤组件过滤筒体7的周圈或两侧。此时，为过滤更彻底，所述筒体1的底部设置有花板5，所述花板5上设置有过滤滤布6。第二中方式，可以采用图2所示，所述第二过滤组件直接设置于所述筒体1的锥形底部，即不断的对筒体1底部的物料进行过滤。本专利技术还揭示了以上所述的双重滤芯式过滤机的过滤方法，以下结合图1进行具体的过滤流程阐述，包括如下步骤，S1、待过滤物料从物料原液釜经过筒体底部的进料口a通入过滤机的筒体；过滤时，打开筒体1顶部的放空口b和第二过滤组件的放空口c，同时，打开第一过滤组件的出料口的阀门及第二过滤组件的滤清液出料口进行充分的过滤；所述第一过滤组件的出料口的阀门包括主出料阀门j和辅出料阀门h、i，第二过滤组件的滤清液出料口阀门包括出料阀门d、e、f。S2、当筒体顶部的放空口b和第二过滤组件的放空口c有物料排出或即将排出时，关闭相应的放空口阀门。滤清液通过第一过滤组件及第二过滤组件的滤清液出料口排出，进行两个过滤组件内的循环过滤；即出料口大阀径的阀门d关闭，滤清液通过小口径的阀门e、f少量流出进行收集。以上所述循环为不合格的滤液回到原液釜再过滤，以形成符合要求的合格滤清液。S3、当物料原液釜没有物料时，关闭进料口a，同时打开筒体1顶部的正吹阀g，直至筒体上端滤清液出料口即出料阀门j和辅出料阀门h、i出现大量气体时，先开启大阀径的出料阀门d再关闭大径阀的出料阀门j，当出料阀门d、e、f出现大量气体，关闭大径阀出料阀门d，少量余料经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双重滤芯式过滤机，包括筒体，所述筒体内设置有过滤组件，其特征在于，所述筒体底部呈锥形，所述过滤组件包括第一过滤组件及第二过滤组件，所述第二过滤组件包括底部开口的过滤筒体，所述过滤筒体内设置有第二滤芯，所述过滤筒体的上端设置有滤清液出料口，所述滤清液出料口的进料端与所述第二滤芯的出液端连接，所述过滤出料口的出料端延伸设置于所述筒体外。/n

【技术特征摘要】
1.双重滤芯式过滤机，包括筒体，所述筒体内设置有过滤组件，其特征在于，所述筒体底部呈锥形，所述过滤组件包括第一过滤组件及第二过滤组件，所述第二过滤组件包括底部开口的过滤筒体，所述过滤筒体内设置有第二滤芯，所述过滤筒体的上端设置有滤清液出料口，所述滤清液出料口的进料端与所述第二滤芯的出液端连接，所述过滤出料口的出料端延伸设置于所述筒体外。


2.如权利要求1所述的双重滤芯式过滤机，其特征在于，所述过滤筒体外还设置有至少一个进气管，且所述进气管的底端设置于所述过滤筒体的底端上方。


3.如权利要求2所述的双重滤芯式过滤机，其特征在于，所述过滤筒体上设置有放空口，所述放空口的远端置于所述筒体外。


4.如权利要求1所述的双重滤芯式过滤机，其特征在于，所述第二过滤组件的下端设置于所述筒体的锥形底部。


5.如权利要求4所述的双重滤芯式过滤机，其特征在于，所述第二过滤组件的上端设置于所述筒体的中心位置，所述第一过滤组件的滤芯设置于所述第二过滤组件的周圈或两侧。


6.如权利要求5所述的双重滤芯式过滤机，其特征在于，所述筒体的底部设置有花板，所述花板上设置有过滤滤布。


7.如权利要求1所述的双重滤芯式过滤机，其特征在于，所述第二过滤组件设置于所述筒体的锥形底部。


8.如权利要求1所述的双重滤芯式过滤机，其特征在于，所述筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢思怡，谢宁静，金艺，葛团伟，庞啸波，
申请(专利权)人：威孔过滤科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32