多通切换阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多通切换阀，包括阀体以及安装在所述阀体内的阀芯；所述阀芯的中部设有进气通道，阀芯的侧部设有一个与进气通道连通的排气口，所述阀体的周向布置有若干与所述排气口相配合的出口通道；所述阀芯通过步进电机驱动其转动使所述排气口与任一所述出口通道对齐实现连通；所述阀芯通过设置在阀芯与步进电机之间的弹簧压紧在阀体内。该多通切换阀通过在阀体的周向布置有若干与所述排气口相配合的出口通道，使用过程中通过步进电机带动阀芯旋转到设置好的角度，使阀芯上的排气孔与需要选择的出口通道对齐实现连通；并且，该阀体结构简单，阀芯通过弹簧压紧在阀体内，可以便于拆卸，以便于维修。

Multi way switching valve

【技术实现步骤摘要】
多通切换阀
本技术涉及一种多通切换阀。
技术介绍
多通道旋转阀的公共通道腔体通过旋转与分支通道腔体上不同的分支通道相连，能将分支通道彼此间隔，交叉污染小，可连接很多分支通道，但由于其导通的气体要求较为严格，任何杂质都有可能进入公共通道腔体与分支通道腔体之间，导致整个多通故障，而目前的多通道旋转阀结构复杂，不便于拆卸，导致维修十分不方便。此外，现有的阀门多为通过操作柄来转动阀体内的球体来实现阀门的开关，但是通过转动操作柄来操控阀门其执行比较慢，并不能立即关闭阀门，其对于多通阀来说也不容易掌握控制准确，而且有些阀门通过手动很难转动，需要借助工具并使用较大的力气辅助才能转动，所以使用中会有些不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多通切换阀，以解决现有不方便拆卸且需要手动控制的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种多通切换阀，包括阀体以及安装在所述阀体内的阀芯；所述阀芯的中部设有进气通道，阀芯的侧部设有一个与进气通道连通的排气口，所述阀体的周向布置有若干与所述排气口相配合的出口通道；所述阀芯通过步进电机驱动其转动使所述排气口与任一所述出口通道对齐实现连通；所述阀芯通过设置在阀芯与步进电机之间的弹簧压紧在阀体内。进一步地，所述阀体与阀芯锥面密封连接。进一步地，所述阀芯包括锥形部以及与所述锥形部连接的连接部，所述进气通道开设在所述锥形部内，且进气通道的进气端开设置在锥形部的尖端部，所述连接部设置在远离所述进气端的一侧。进一步地，所述锥形部与连接部一体成型。进一步地，所述连接部包括沿阀芯的轴向延伸的柱体，所述柱体的中部开设有与步进电机的输出轴相配合的限位槽，步进电机的输出轴卡接在所述限位槽内。进一步地，所述柱体的外侧设有向外凸出的限位凸起，所述弹簧套设置在所述柱体的外侧，且所述步进电机迎向所述柱体的一侧设有台阶，所述弹簧设置所述限位凸起与台阶之间。进一步地，所述阀体上还设有光耦安装槽，且所述光耦安装槽与所述限位凸起在同一平面上；所述限位凸起上设有一个缺口，所述光耦安装槽内设有用于获取所述阀芯的初始位置的光耦传感器。进一步地，所述阀体上还设有阀盖，所述步进电机固定在所述阀盖上。本技术的有益效果为：该多通切换阀通过在阀体的周向布置有若干与所述排气口相配合的出口通道，使用过程中通过步进电机带动阀芯旋转到设置好的角度，使阀芯上的排气孔与需要选择的出口通道对齐实现连通；并且，该阀体结构简单，阀芯通过弹簧压紧在阀体内，可以便于拆卸，以便于维修。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术一个实施例的爆炸图；图2为本技术一个实施例的剖面图；图3为本技术一个实施例的主视图；图4为图3的B-B剖视图。其中：1、步进电机；11、弹簧；2、阀芯；21、进气通道；22、排气口；23、限位槽；3、阀体；31、出口通道；32、阀盖；33、光耦安装槽；34、定位孔；4、光耦传感器；5、隔音罩盖；51、连接柱体；6、气泵；61、排气管；62、导气管；7、隔音罩；71、法兰盘；72、限位柱体；73、支撑台；74、进气管安装槽。具体实施方式如图1至图4所示的多通切换阀，包括阀体3以及安装在所述阀体3内的阀芯2；所述阀芯2的中部设有进气通道21，阀芯2的侧部设有一个与进气通道21连通的排气口22，所述阀体3的周向布置有若干与所述排气口22相配合的出口通道31(出口通道数量可根据需要设置多个)；所述阀芯2通过步进电机1驱动其转动使所述排气口22与任一所述出口通道31对齐实现连通；所述阀芯2通过设置在阀芯2与步进电机1之间的弹簧11压紧在阀体3内。该多通切换阀通过在阀体3的周向布置有若干与所述排气口22相配合的出口通道31，使用过程中通过步进电机1带动阀芯2旋转到设置好的角度(该角度是像是相对于步进电机1转子的初始位置所旋转的角度)，使阀芯2上的排气孔与需要选择的出口通道31对齐实现连通。其中，利用控制器控制步进电机1按照预设好的角度进行转动为本领域常规技术手段，其具体控制程序不在本申请的保护范围。当需要多次切换出口通道31时，则当阀芯2上的缺口转达光耦传感器4位置时，光耦传感器4感应并发出信号，表示电机已经转到初始位置，程序会发出相应的指令，指示后面点击转动的角度；通过上述原理，可以实现各出口通道31的接通与断开。根据本申请的一个实施例，所述阀体3与阀芯2锥面密封连接，这种密封在一段的密封力作用下，其密封比压大大增加，密易达到密封。在保证密封的前提下，和平面密封相比，所施加的密封力较小。根据本申请的一个实施例，所述阀芯2包括锥形部以及与所述锥形部连接的连接部，所述进气通道21开设在所述锥形部内，且进气通道21的进气端开设置在锥形部的尖端部，所述连接部设置在远离所述进气端的一侧。根据本申请的一个实施例，所述锥形部与连接部一体成型，锥形部与连接部一体成型可以增增加整个阀芯2的强度，保证传动的稳定性。根据本申请的一个实施例，所述连接部包括沿阀芯2的轴向延伸的柱体，所述柱体的中部开设有与步进电机1的输出轴相配合的限位槽23，步进电机1的输出轴卡接在所述限位槽23内。本申请通过步进电机1对阀芯2的旋转进行控制，控制精度高。根据本申请的一个实施例，所述柱体的外侧设有向外凸出的限位凸起，所述弹簧11套设置在所述柱体的外侧，且所述步进电机1迎向所述柱体的一侧设有台阶，所述弹簧11设置所述限位凸起与台阶之间。通过弹簧11将阀芯2压紧在阀体3内，可以便于拆卸和以便于维修。根据本申请的一个实施例，所述阀体3上还设有光耦安装槽33，且所述光耦安装槽33与所述限位凸起在同一平面上；所述限位凸起上设有一个缺口，所述光耦安装槽33内设有用于获取所述阀芯2的初始位置的光耦传感器4。通过光耦传感器4获取阀芯2的限位凸起上设有一个缺口位置，进一步得到阀芯2的初始位置。根据本申请的一个实施例，所述阀体3上还设有阀盖32，所述步进电机1固定在所述阀盖32上，通过设置阀盖32可便于步进电机1安装。此外，本多通道切换阀还可以用于对气泵6输出气体进行多向分配，并且，还可以利用与阀体可拆卸连接的隔音装置将气泵6隔离。所述隔音装置包括隔音罩7以及与所述隔音罩7可拆卸式连接的隔音罩盖5，所述隔音罩盖5与阀体通过螺栓或螺钉可拆卸式连接。所述隔音罩盖5包括隔音罩盖5主体以及延伸入所述隔音罩盖5主体内的连接柱体51，所述隔音罩7与隔音罩盖5主体连接的一端设有法兰盘71，所述法兰盘71与所述隔音罩盖5主体可拆卸式连接，所述隔音罩7内还设有用于对气泵6位置进行限制的限位柱体72。隔音罩7的侧壁上开设有与气泵6进气管62相配合的进气管安装槽74，隔音罩7的底部设有用于调节气泵6高度的支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通切换阀，其特征在于，包括阀体以及安装在所述阀体内的阀芯；所述阀芯的中部设有进气通道，阀芯的侧部设有一个与进气通道连通的排气口，所述阀体的周向布置有若干与所述排气口相配合的出口通道；所述阀芯通过步进电机驱动其转动使所述排气口与任一所述出口通道对齐实现连通；所述阀芯通过设置在阀芯与步进电机之间的弹簧压紧在阀体内。/n

【技术特征摘要】
1.一种多通切换阀，其特征在于，包括阀体以及安装在所述阀体内的阀芯；所述阀芯的中部设有进气通道，阀芯的侧部设有一个与进气通道连通的排气口，所述阀体的周向布置有若干与所述排气口相配合的出口通道；所述阀芯通过步进电机驱动其转动使所述排气口与任一所述出口通道对齐实现连通；所述阀芯通过设置在阀芯与步进电机之间的弹簧压紧在阀体内。


2.根据权利要求1所述的多通切换阀，其特征在于，所述阀体与阀芯锥面密封连接。


3.根据权利要求2所述的多通切换阀，其特征在于，所述阀芯包括锥形部以及与所述锥形部连接的连接部，所述进气通道开设在所述锥形部内，且进气通道的进气端开设置在锥形部的尖端部，所述连接部设置在远离所述进气端的一侧。


4.根据权利要求3所述的多通切换阀，其特征在于，所述锥形部与连接部一体成型。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郭钢，唐帮备，
申请(专利权)人：重庆交互科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50