一种复合式气动快开风门装置制造方法及图纸

一种复合式气动快开风门装置，包括主架、气缸、门盖、防护网、行程开关和电磁气阀，气缸垂直向下设置在主架的上部中间，门盖设置在主架的内侧下部，防护网设置在主架的前后两侧，行程开关上下对应设置在主架的左侧，电磁气阀设置在主架的上部一侧；所述的主架由底框和门架构成，底框下部为垂直设置的矩形内框；本实用新型专利技术采用以上技术方案，取了良好的效果：复合式气动快开风门装置通过内部带回位弹簧的气缸拖动下部的门盖，可以快速的打开门盖，并通过行程开关限制门盖的上下位置，使用效果良好，结构简单，防护网还避免了对人员伤害，提高了加热炉的安全性，给企业带来了保障。

A compound pneumatic quick opening damper device

【技术实现步骤摘要】
一种复合式气动快开风门装置
本技术涉及加热炉设备领域，本技术公开了一种复合式气动快开风门装置。
技术介绍
目前石化加热炉均按可满足自然通风和强制通风两种工况设计，加热炉正常运行为强制通风工况，事故状态下需要切换到自然通风工况，切换过程要求气动快开风门动作安全、可靠，气动快开风门打不开或者不能全开，将直接导致加热炉联锁停炉，影响企业正常生产；目前在用的气动快开风门一般采用双作用直行程气缸或单作用气缸，双作用气缸需同时配备事故空气罐及完整的仪表管线，以备在仪表风故障时快开风门可动作，系统的复杂程度高，且后期运行中维护工作量大；单作用气缸由于在工作中弹簧长期处于压缩状态，且气缸周围温度高，各部件老化加速，事故状态下气缸打开速度慢，同时快开风门打开或关闭时容易对周围人员造成伤害；因此需要一种快开风门装置来解决现有双作用气缸快开风门系统维护复杂、单作用气缸打开速度慢和风门开闭时容易对人员造成伤害的问题。
技术实现思路
本技术提出一种复合式气动快开风门装置，用于解决现有双作用气缸快开风门系统维护复杂、单作用气缸打开速度慢和风门开闭时容易对人员造成伤害的问题。本技术的目的采用如下技术方案来实现：一种复合式气动快开风门装置，包括主架、气缸、门盖、防护网、行程开关和电磁气阀，气缸垂直向下设置在主架的上部中间，门盖设置在主架的内侧下部，防护网设置在主架的前后两侧，行程开关上下对应设置在主架的左侧，电磁气阀设置在主架的上部一侧；所述的主架由底框和门架构成，底框下部为垂直设置的矩形内框，内框的上端外侧设置有水平的外檐，外檐上面上均匀设置有固定通孔；门架为由矩形管构成的“门”字形框架，门架的两侧下端与底框的外檐上面两侧连接，门架的上部中间设置有气缸通孔，气缸通孔周围设置有气缸固定螺纹孔，门架的左侧上下对应设置有行程开关固定通孔。所述的门盖为水平设置的矩形板，门盖的上部中间设置有气缸连接座，气缸连接座的上部与气缸的气缸顶杆对应连接，气缸连接座外侧与门盖上面之间设置有加强筋板，门盖的上面两侧对称设置有导向轮，导向轮分别与门架左右立柱的前后面和内侧面接触，左侧导向轮的后部设置有信号压板，信号压板的左侧与行程开关位置对应，门盖的下面中部设置有下隔板，下隔板周围的门盖下面设置有密封圈，密封圈的下面与底框的外檐上面接触。所述的气缸为双向活塞气缸，气缸内活塞下部的气缸顶杆外侧设置有回位弹簧，气缸的顶杆向下穿过门架的气缸通孔，气缸的缸体下端面连接通孔与门架的气缸固定螺纹孔对应，并通过螺栓与门架连接，气缸的上部进气口和下部进气口通过气管与电磁气阀连接。所述的防护网为纵向和横向的钢条构成的防护框，防护网的内侧与门架的前后面连接，防护网的下部与底框的上面连接。所述的下隔板为矩形板结构，下隔板的四周与底框的内框内侧保持均匀间隙，下隔板由耐热材料制成。所述的行程开关为下压式行程开关，行程开关通过螺栓与门架侧面的行程开关固定通孔对应连接。所述的电磁气阀为电磁控制换向气阀，电磁气阀的进气口与压缩空气气源连接，电磁气阀的出气口分别与气缸的进气口和出气口通过气管连接，电磁气阀通过电线与行程开关连接。本技术采用以上技术方案，取了良好的效果：复合式气动快开风门装置通过内部带回位弹簧的气缸拖动下部的门盖，可以快速的打开门盖，并通过行程开关限制门盖的上下位置，使用效果良好，结构简单，防护网还避免了对人员伤害，提高了加热炉的安全性，给企业带来了保障。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的俯视图。图中：1、底框，2、门盖，3、下隔板，4、密封圈，5、导向轮，6、气缸连接座，7、防护网，8、气缸，9、门架，10、行程开关，11、信号压板，12、电磁气阀，13、回位弹簧，14、活塞。具体实施方式结合附图对本技术加以说明。如图1、图2、图3所示的一种复合式气动快开风门装置，包括主架、气缸8、门盖2、防护网7、行程开关10和电磁气阀12，所述的主架由底框1和门架9构成，底框1下部为垂直设置的矩形内框，内框的上端外侧设置有水平的外檐，外檐上面上均匀设置有固定通孔；门架9为由矩形管构成的“门”字形框架，门架9的两侧下端与底框1的外檐上面两侧连接，门架9的上部中间设置有气缸通孔，气缸通孔周围设置有气缸固定螺纹孔，门架9的左侧上下对应设置有行程开关固定通孔；所述的气缸8垂直向下设置在主架门架9的上部中间，气缸8为双向活塞气缸，气缸8内活塞14下部的气缸顶杆外侧设置有回位弹簧14，气缸8的顶杆向下穿过门架9的气缸通孔，气缸8的缸体下端面连接通孔与门架9的气缸固定螺纹孔对应，并通过螺栓与门架9连接，气缸8的上部进气口和下部进气口通过气管与电磁气阀12连接；所述的门盖2设置在主架的门架9内侧下部底框1上面，门盖2为水平设置的矩形板，门盖2的上部中间设置有气缸连接座6，气缸连接座6的上部与气缸8的气缸顶杆对应连接，气缸连接座6外侧与门盖2上面之间设置有加强筋板，门盖2的上面两侧对称设置有导向轮5，导向轮5分别与门架9左右立柱的前后面和内侧面接触，左侧导向轮5的后部设置有信号压板11，信号压板11的左侧与行程开关10位置对应，门盖2的下面中部设置有下隔板3，所述的下隔板3为矩形板结构，下隔板3的四周与底框的内框内侧保持均匀间隙，下隔板3由耐热材料制成；下隔板3周围的门盖2下面设置有密封圈4，密封圈4的下面与底框1的外檐上面接触；所述的防护网7设置在主架门架9的前后两侧，防护网7为纵向和横向的钢条构成的防护框，防护网7的内侧与门架9的前后面连接，防护网7的下部与底框1的上面连接；所述的行程开关10上下对应设置在主架门架9的左侧，行程开关10为下压式行程开关，行程开关10通过螺栓与门架9侧面的行程开关固定通孔对应连接；所述的电磁气阀12设置在主架门架9的上部一侧，电磁气阀12为电磁控制换向气阀，电磁气阀12的进气口与压缩空气气源连接，电磁气阀12的出气口分别与气缸8的进气口和出气口通过气管连接，电磁气阀12通过电线与行程开关10连接。复合式气动快开风门装置使用时，当强制通风因故停止时，电源给电磁气阀12供电，使电磁气阀12控制压缩空气换向，使气缸8内活塞14上部缸内排气，气缸8内活塞14下部的缸内充气，气缸8内活塞14在回位弹簧13和压缩空气的双重作用下，拉动气缸顶杆带的门盖2快速向上移动，使门盖2向上打开，门盖2上的信号压板11压下上部行程开关10，行程开关10切断电磁气阀12电源，电磁气阀12停止给气缸8内活塞14下部缸内供气，门盖2停止移动，外部的空气快速进入到加热炉内，给燃烧器供应空气，使燃烧器可以继续燃烧，从而实现了复合式气动快开风门装置在强制通风停止的情况下快速给加热炉供应空气的过程。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合式气动快开风门装置，包括主架、气缸、门盖、防护网、行程开关和电磁气阀，其特征是：气缸垂直向下设置在主架的上部中间，门盖设置在主架的内侧下部，防护网设置在主架的前后两侧，行程开关上下对应设置在主架的左侧，电磁气阀设置在主架的上部一侧；所述的主架由底框和门架构成，底框下部为垂直设置的矩形内框，内框的上端外侧设置有水平的外檐，外檐上面上均匀设置有固定通孔；门架为由矩形管构成的“门”字形框架，门架的两侧下端与底框的外檐上面两侧连接，门架的上部中间设置有气缸通孔，气缸通孔周围设置有气缸固定螺纹孔，门架的左侧上下对应设置有行程开关固定通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合式气动快开风门装置，包括主架、气缸、门盖、防护网、行程开关和电磁气阀，其特征是：气缸垂直向下设置在主架的上部中间，门盖设置在主架的内侧下部，防护网设置在主架的前后两侧，行程开关上下对应设置在主架的左侧，电磁气阀设置在主架的上部一侧；所述的主架由底框和门架构成，底框下部为垂直设置的矩形内框，内框的上端外侧设置有水平的外檐，外檐上面上均匀设置有固定通孔；门架为由矩形管构成的“门”字形框架，门架的两侧下端与底框的外檐上面两侧连接，门架的上部中间设置有气缸通孔，气缸通孔周围设置有气缸固定螺纹孔，门架的左侧上下对应设置有行程开关固定通孔。


2.根据权利要求1所述的一种复合式气动快开风门装置，其特征是：所述的门盖为水平设置的矩形板，门盖的上部中间设置有气缸连接座，气缸连接座的上部与气缸的气缸顶杆对应连接，气缸连接座外侧与门盖上面之间设置有加强筋板，门盖的上面两侧对称设置有导向轮，导向轮分别与门架左右立柱的前后面和内侧面接触，左侧导向轮的后部设置有信号压板，信号压板的左侧与行程开关位置对应，门盖的下面中部设置有下隔板，下隔板周围的门盖下面设置有密封圈，密封圈的下面与底框的外檐上面接触。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永辉，李腾飞，高松，
申请(专利权)人：河南方圆工业炉设计制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41