一种起重机小车的电磁刹车片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种起重机小车的电磁刹车片，包括刹车风叶本体，所述刹车风叶本体的材质为SMC或DMC玻璃钢材料，所述刹车风叶本体包括中心柱和圆盘状的风叶底板，所述风叶底板的一侧设有环状的刹车片固定槽，刹车片固定槽内侧固定连接有铁芯；所述风叶底板的另一侧设有多个垂直所述风叶底板的风叶，多个所述风叶以所述中心柱的中心轴线为中心在所述风叶底板上均匀布置且与所述中心柱相连；中心柱的中部设有与电机轴配合使用的通孔。本申请通过采用SMC或DMC玻璃钢材料制作刹车风叶本体，在刹车风叶本体镶嵌铁芯，可有效降低生产成本且生产制作过程中不会产生粉尘污染，风叶底板的风叶旋转时还可以对电机进行散热还可以作为加强筋强化刹车风叶本体的结构强度。

An electromagnetic brake pad for crane car

【技术实现步骤摘要】
一种起重机小车的电磁刹车片
本技术涉及起重机技术，尤其是一种起重机小车的电磁刹车片。
技术介绍
随着我国经济建设和制造业的飞速发展，起重机在机械领域的应用日益广泛，由于起重机应用领域不断扩大，人们对起重机的期望也越来越高。起重机小车一般由电机作为动力源，在起重机小车电源切断后，由于惯性主轴不能立即停止旋转，常用到电磁刹车器。如公开日为2016.12.21的中国公开专利文件CN205829383U公开的一种起重机电动跑车用电机，包括电机筒，转子轴上套装有主铁芯与副铁芯，主铁芯是由硅钢片呈一定角度错位叠加形成，副铁芯是由硅钢片重合叠加形成，副铁芯设置在靠近上端盖的一侧，副铁芯与上端盖之间的转子轴上套装有通过花键连接的刹车总成，刹车总成与上端盖的内壁接触摩擦制动，刹车总成与副铁芯之间设有套装在转子轴上的刹车弹簧，优点是：当电机断电时，副铁芯上的磁力消失，刹车总成在弹簧的作用下沿转子轴向上移动，刹车总成上的刹车板与上端盖的内壁接触摩擦制动，结构简单，大大减小了电机的体积与重量，方便电机的安装，能实现快速制动，制动效果好，方便后期的维修。如公开日为2015.12.02的中国公开专利文件CN204828373U公开一种双梁起重机小车电磁刹车器，其内部从右至左依次设置有卡套、刹车底板、来令片、电枢板和线圈容器，当线圈容器中的线圈得电后，通过弹簧吸引电枢板原理来令片，传动轴上套设旋转筒，旋转筒通过花键与来令片连接，使来令片随传动轴转动而转动；线圈容器中的线圈失电后，电枢板与来令片紧贴使其配合制动，实现良好的平稳刹车功能。上述现有技术中的刹车片，因为利用电磁原理进行制动，需要设置与电磁铁配合、吸合的刹车底板等部件，通常需要采用铁磁性材料，生产过程中还需要进行研磨、抛光等作业，容易产生粉尘污染且生产制造成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种起重机小车的电磁刹车片，用于解决现有电磁刹车片生产成本高、生产制造过程中容易产生粉尘污染的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种起重机小车的电磁刹车片，包括刹车风叶本体，所述刹车风叶本体包括中心柱和圆盘状的风叶底板，所述风叶底板的一侧设有环状的刹车片固定槽，刹车片固定槽内侧固定连接有铁芯；所述风叶底板的另一侧设有多个垂直所述风叶底板的风叶，多个所述风叶以所述中心柱的中心轴线为中心在所述风叶底板上均匀布置且与所述中心柱相连；中心柱的中部设有与电机轴配合使用的通孔。优选的，所述通孔设有多个竖向凹槽。优选的，所述通孔设有六个竖向凹槽。优选的，所述铁芯通过热压成型镶嵌在所述刹车片固定槽内侧。优选的，所述风叶底板上的所述风叶在所述中心柱的中心轴线方向的高度大于所述中心柱的端面的高度。优选的，所述风叶底板上设有9个所述风叶。优选的，所述风叶底板上还设有3个凸台，所述凸台的上表面为平面。优选的，所述凸台的外侧面为夹装平面。优选的，所述刹车风叶本体和风叶的材质为SMC或DMC玻璃钢材料。本技术具有如下有益效果：通过采用硬质塑料制作刹车风叶本体，在刹车风叶本体镶嵌铁芯，可有效降低生产成本且生产制作过程中不会产生粉尘污染，风叶底板的风叶旋转时还可以对电机进行散热还可以作为加强筋强化刹车风叶本体的结构强度。附图说明图1为本技术的正面视角的立体结构示意图；图2为本技术的背面视角的立体结构示意图；图3为本技术实的主视图；图4为本技术的俯视图；图5为图3中A-A面的剖面图。图中所示：1-风叶本体，101-风叶底板，2-风叶，3-凸台，4-通孔，401-凹槽，5-中心柱，6-铁芯。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。图1-5中设有风叶的面为风叶本体的正面，设有铁芯的面为风叶本体的背面。如图1至图5所示的本技术的起重机小车的电磁刹车片的一个实施例中，该起重机小车的电磁刹车片包括刹车风叶本体1，刹车风叶本体1风叶2的材质为SMC或DMC玻璃钢材料，刹车风叶本体1包括中心柱5和圆盘状的风叶底板101，风叶底板101的一侧设有环状的刹车片固定槽，刹车片固定槽内侧固定连接有铁芯6。风叶底板101的另一侧设有多个垂直风叶底板101的风叶2，多个风叶2以中心柱5的中心轴线为中心在风叶底板101上均匀布置且与中心柱5相连。风叶底板101的中部设有与电机轴配合使用的通孔4。该实施例中的起重机小车的电磁刹车片，在刹车风叶本体1镶嵌铁芯6，可有效降低生产成本且生产制作过程中不会产生粉尘污染，风叶底板101的风叶2旋转时还可以对电机进行散热还可以作为加强筋强化刹车风叶本体1的结构强度。在本申请的一个实施例中，优选地，通孔4边缘设有多个凹槽401。优选地，通孔4的边缘设有六个凹槽401，由此方便与电机轴连接。在该实施例中，铁芯6通过热压成型镶嵌在刹车片固定槽内侧。优选地，风叶底板101上的风叶2在中心柱5的中心轴线方向的高度L1大于中心柱5的端面的高度L2，由此可增大风叶底板101旋转时风叶产生的风量，改善电机转子的散热效果。优选地，风叶底板101上设有9个风叶2。优选地，风叶底板101上还设有3个凸台3，凸台3的上表面为平面，由此便于刹车风叶本体注塑成型后脱模；优选地，凸台3的外侧面为夹装平面，可通过3个凸台3的外侧面对刹车风叶本体进行夹装以便于车削加工刹车片固定槽。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机小车的电磁刹车片，其特征在于，包括刹车风叶本体，所述刹车风叶本体包括中心柱和圆盘状的风叶底板，所述风叶底板的一侧设有环状的刹车片固定槽，刹车片固定槽内侧固定连接有铁芯；所述风叶底板的另一侧设有多个垂直所述风叶底板的风叶，多个所述风叶以所述中心柱的中心轴线为中心在所述风叶底板上均匀布置且与所述中心柱相连；中心柱的中部设有与电机轴配合使用的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重机小车的电磁刹车片，其特征在于，包括刹车风叶本体，所述刹车风叶本体包括中心柱和圆盘状的风叶底板，所述风叶底板的一侧设有环状的刹车片固定槽，刹车片固定槽内侧固定连接有铁芯；所述风叶底板的另一侧设有多个垂直所述风叶底板的风叶，多个所述风叶以所述中心柱的中心轴线为中心在所述风叶底板上均匀布置且与所述中心柱相连；中心柱的中部设有与电机轴配合使用的通孔。


2.根据权利要求1所述的起重机小车的电磁刹车片，其特征在于：所述通孔设有多个竖向凹槽。


3.根据权利要求2所述的起重机小车的电磁刹车片，其特征在于：所述通孔设有六个竖向凹槽。


4.根据权利要求2所述的起重机小车的电磁刹车片，其特征在于：所述铁芯通过热压成型镶嵌在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡广振，胡济佳，
申请(专利权)人：河南五旗门业电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41