一种岩棉/混凝土一体化复合墙板预制件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩棉/混凝土一体化复合墙板预制件，其特征在于：包括岩棉板以及依次包覆于所述岩棉板外侧的纤维混凝土层、强化网层、混凝土层，其中，纤维混凝土层为石棉纤维混凝土或陶瓷纤维混凝土，所述强化网层为内含强化格网的混凝土层，相较于现有的岩棉板/混凝土复合板材，本实用预制件在两者间又添加了纤维混凝土层和强化网层，对岩棉板具有良好的补足效果，整体防水、抗裂以及结合稳固度都明显提高，综合质量显著增强，满足市场需求。

A kind of rock wool / concrete integrated composite wall panel prefabrication

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉/混凝土一体化复合墙板预制件
本技术涉及建筑预制件
，具体涉及岩棉/混凝土一体化复合墙板预制件。
技术介绍
在房屋、桥梁等建筑物的修建过程中，为增强建筑物的强度而大量使用钢筋混凝土结构，一般采用支模现浇的方式，需要采用模板现场支撑成模型，然后将混凝土浇注到模型内养护成型。在现有的浇注模式中，存在耗费高、施工时间长的缺点，且存在刚度和强度不足。相较于传统建造方式，住宅装配式建造方式具有节能、节水、节材、节时、节地、环保等多方面的优势，因此，在现代的住宅建筑中，已经逐步朝着装配式建筑安装的趋势发展。装配式住宅中使用的混凝土预制件，在住宅工业化领域称作PC构件，也叫混凝土预制件、预制混凝土。在现有技术中，混凝土预制件是由钢筋和混凝土两种材料组成共同受力的结构件。其是以混凝土承担压力、以钢筋承担拉力的，因此钢筋混凝土预制件能比较充分地利用钢筋和混凝土这两种材料的力学性能。但是普通混凝土预制件的抗裂性差，正常使用时往往出现裂缝，这对混凝土预制件很不利，裂缝存在会降低抗渗和抗冻能力，并导致钢筋锈蚀，影响结构物的耐久性；修补和加固的工作也比较困难，对某些水工结构，由于裂缝会引起漏水，影响结构件的正常使用，带来不安全；同时，也不利整体的耐热防火性，极大的限制了混凝土预制件的应用。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种岩棉/混凝土一体化复合墙板预制件，相较于现有的岩棉板/混凝土复合板材，在两者间添加了纤维混凝土层和强化网层，对岩棉板具有良好的补足效果，整体防水、抗裂以及结合稳固度都明显提高，综合质量显著增强，满足市场需求。一种岩棉/混凝土一体化复合墙板预制件，包括岩棉板以及依次包覆于所述岩棉板外侧的纤维混凝土层、强化网层、混凝土层，其中，纤维混凝土层为石棉纤维混凝土或陶瓷纤维混凝土，所述强化网层为内含强化格网的混凝土层。作为本实用的进一步改进，岩棉板厚度为80-100mm，所述纤维混凝土层厚度为20-30mm，所述强化网层为5-10mm，所述混凝土层厚度为20-30mm。作为本实用的进一步改进，岩棉板上表面、下表面均阵列开设有通道槽，所述通道槽包括连通的空心圆柱体段和空心圆台段。作为本实用的进一步改进，纤维混凝土层靠近所述混凝土层一侧开设有U形槽面，所述U形槽面底端开设有若干插接口，所述混凝土层靠近所述纤维混凝土层一侧设有若干插接杆，所述插接杆与所述插接口间隙插接，所述强化格网成S形绕设在所述插接杆外壁。作为本实用的进一步改进，强化格网采用钢丝网或玻纤墙体网布。作为本实用的进一步改进，纤维混凝土层、混凝土层相向面均涂有防水层。在制备过程中，岩棉板与纤维混凝土层先一体浇筑固化成型，然后混凝土层单独注模浇筑备用(纤维混凝土层与混凝土层相向的侧面需要先涂覆防水涂料，再进行拼接、压注、固化等操作)，再将混凝土层与纤维混凝土层插接(插接杆插入插接口中，并将强化格网绕设在插接杆上)，然后想两者间的空隙压注混凝土，固化成型后即得。作为本实用的进一步改进，防水层采用陶瓷防水涂料，防水层厚度为4-10mm。有益效果：1、本技术装置相较于现有的岩棉板/混凝土复合板材简单夹设叠合，在两者间又添加了纤维混凝土层和强化网层，对岩棉板具有良好的补足效果，整体防水、抗裂以及结合稳固度都明显提高，综合质量显著增强，满足市场需求。2、合理调节各层间的厚度，以适应不同安装环境的需求，具体的可根据建筑标准要求结合当地环境适当调节。3、在岩棉板上设置通道槽，当进行纤维混凝土层浇筑时，部分混凝土材料会流入通道槽内，固化后，能有效提高两层材料间的结合力，而且通道槽底端设置为圆台状，能够进一步提高稳固性，受力效果好。4、强化网层实则为纤维混凝土层与混凝土层构成的间隙填充压注混凝土所得，在这个间隙内，纤维混凝土层与混凝土层间先有了物理结构上的插接，然后又添加了强化格网的绕设连接，最后由混凝土一体浇筑，三重保障，层间结合力显著提高，抗裂性和内部结构稳固度强。5、强化格网可采用市售现有材料，或当下常用的建筑网格材料，本技术只是给出合适的选择可能，并不对具体的材质选取做限定，也可为其他常用强化格网材料，不脱离实际应用即可。6、在纤维混凝土层以及混凝土层上涂覆防水涂料，一方面配合内层的纤维混凝土层防水效果更好，保证内部岩棉板性能的持久性发挥，另一方面，防水涂料处于再加工拼装固化界面，需要良好的物化性能和防水防渗效果，有利于提高促进层间结合和耐候性。附图说明图1为本技术截面图；图2为本技术岩棉板俯视图；图3为本技术岩棉板A-A截面图；图4为本技术纤维混凝土层、强化网层、混凝土层拼装示意图；图5为本技术纤维混凝土层结构示意图；图6为本技术纤维混凝土层侧视图；图中：1岩棉板、11通道槽、2纤维混凝土层、21U形槽面、22插接口、3强化网层、4混凝土层、41插接杆、5防水层。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种岩棉/混凝土一体化复合墙板预制件，如图1至6所示，包括岩棉板1以及依次包覆于所述岩棉板1外侧的纤维混凝土层2、强化网层3、混凝土层4，纤维混凝土层2为石棉纤维混凝土或陶瓷纤维混凝土，强化网层3为内含强化格网的混凝土层，强化格网采用钢丝网或玻纤墙体网布。其中，岩棉板1厚度为80-100mm，纤维混凝土层2厚度为20-30mm，强化网层3为5-10mm，混凝土层4厚度为20-30mm。优选的，作为一个实施例：岩棉板1上表面、下表面均阵列开设有通道槽11，所述通道槽11包括连通的空心圆柱体段和空心圆台段。优选的，作为另一个实施例：纤维混凝土层2靠近所述混凝土层4一侧开设有U形槽面21，所述U形槽面21底端开设有若干插接口22，所述混凝土层4靠近所述纤维混凝土层2一侧设有若干插接杆41，所述插接杆41与所述插接口22间隙插接，所述强化格网成S形绕设在所述插接杆外壁。优选的，作为另一个实施例：纤维混凝土层2、混凝土层4相向面均涂有防水层5，防水层5采用陶瓷防水涂料，防水层厚度为4-10mm。在本技术复合墙板预制件制备过程中，先对岩棉板进行加工成型(包括通道槽的开设)，然后岩棉板与纤维混凝土层先一体浇筑固化成型，再将混凝土层单独注模浇筑备用(纤维混凝土层与混凝土层相向的侧面需要先涂覆防水涂料，再进行拼接、压注、固化等操作)，再将混凝土层与纤维混凝土层插接(插接杆插入插接口中，并将强化格网绕设在插接杆上)，然后向两者间的空隙压注混凝土(即强化网层)，固化成型后即得。本技术装置相较于现有的岩棉板/混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉/混凝土一体化复合墙板预制件，其特征在于：包括岩棉板以及依次包覆于所述岩棉板外侧的纤维混凝土层、强化网层、混凝土层，其中，纤维混凝土层为石棉纤维混凝土或陶瓷纤维混凝土，所述强化网层为内含强化格网的混凝土层。/n

【技术特征摘要】
1.一种岩棉/混凝土一体化复合墙板预制件，其特征在于：包括岩棉板以及依次包覆于所述岩棉板外侧的纤维混凝土层、强化网层、混凝土层，其中，纤维混凝土层为石棉纤维混凝土或陶瓷纤维混凝土，所述强化网层为内含强化格网的混凝土层。


2.根据权利要求1所述的岩棉/混凝土一体化复合墙板预制件，其特征在于：所述岩棉板厚度为80-100mm，所述纤维混凝土层厚度为20-30mm，所述强化网层为5-10mm，所述混凝土层厚度为20-30mm。


3.根据权利要求1所述的岩棉/混凝土一体化复合墙板预制件，其特征在于：所述岩棉板上表面、下表面均阵列开设有通道槽，所述通道槽包括连通的空心圆柱体段和空心圆台段。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，巫业磊，
申请(专利权)人：南通昆腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32