半自动制钢丝刷装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种二工位钢丝连续自动进给的半自动制钢丝刷装置，适用于制造工业用除锈、除残留焊渣、漆膜的钢丝刷．它是由送丝机构、钢丝撮自动送卡机构、栽丝机构以及摆杆钻孔机构等构成．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种改进的制造工业用钢丝刷的装置。该装置能在木柄上钻孔、截丝、栽钢丝撮同步完成，并连续自动完成钢丝的成撮卡紧、截断、栽丝。对钢丝截面形状无选择。现有的制钢丝刷设备，均为人工将钢丝剪断、成撮，然后栽丝。这一工艺过程的问题在于钢丝撮抗拉力低、同一把刷子每撮钢丝抗拉力不均匀、刷毛工作面高低参差不齐，不仅严重影响了工业刷质量，且钢丝浪费严重。应用本专利技术制成的工业用钢丝刷，则刷毛抗拉力均匀一致，加压擦刷等质量优于手工刷，工效比手工制刷提高约25倍，节约钢丝。本专利技术的任务是要提供一台改进型制造工业用钢丝刷的半自动设备，它能使刷柄钻孔与栽丝同步进行，并能使钢丝自行成撮、卡紧、定长剪断、自动栽入。本专利技术的构思与实现是以如下方式完成的。为方便起见结合附图详述。图1.是半自动制钢丝刷装置安装图。主电机0.6KW;钻孔电机0.3KW;主轴转速120转/分;整机重250Kg;工效每分钟120撮。图2.是本专利技术的装置机构运动图。图3是装置动作时序图。参照图1、图2。由主电机〔56〕、双联皮带轮〔57〕、主支架〔84〕、离合器踏板等构成的主支架装配，是整个装置的骨架，主电机〔56〕经双联皮带轮〔57〕变速，带动主轴〔21〕旋转，装置进入待工作状态。由绕丝轮〔7〕、斜支架〔3〕、平皮带〔7〕、送丝轮〔8〕、拨丝轮〔11〕等另件构成的送丝机构，其功能是把一盘盘钢丝展开、伸直，并成撮(依不同工艺要求每撮钢丝根数可改变)平稳的完成送丝作业，进入成撮钢丝的卡紧等下序。由送卡丝摆杆〔50〕、棘轮〔52〕、棘爪〔65〕、送卡丝拨盘〔66〕、剪丝动刀〔78〕等另件组成的送卡机构装配，其功能是将前一工序准备好的成撮的钢丝进一步进行栽丝前的整理、准备工作。当成撮钢丝经过上述各另件时，由于各另件间的配合动作首先完成卡丝送进，并将成撮钢丝用卡丝卡紧、切断卡丝、切断已卡紧的成撮钢丝，进入待栽丝状态。由机嘴凸轮〔15〕(剪丝端面凸轮)、冲头〔19〕、主轴〔21〕、钻孔凸轮〔26〕(送卡端面凸轮)、拨丝轮拨叉〔27〕、离合器〔30〕、孔距平面凸轮〔31〕、冲针〔77〕、机嘴〔83〕等另件组成栽丝机构装配。该装配的功能是以凸轮控制各运动件之间的动作时序(参见图3装置动作时序图)，最终完成栽丝作业。由钻孔电机〔23〕、钻孔推杆〔39〕、钻杆〔45〕、孔距摇杆〔48〕、孔距拨齿杆〔55〕、齿板〔68〕、齿条〔69〕、齿轮〔70〕、行距拨手〔73〕、摆杆〔85〕等另件构成的摆杆钻孔机构装配，其功能在于将刷柄装夹固定，完成钻孔、移孔、移行并保持与栽丝同步。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一个由主架装配、送丝机构、送卡机构装配、栽丝机构装配、摆杆钻孔机构装配组成的半自动制钢丝刷装置，其特征是由送卡丝摆杆［５０］、棘轮［５２］、棘爪［６５］、送卡丝拨盘［６６］、剪丝动刀［７８］所组成的送卡机构。

【技术特征摘要】
1.一个由主架装配、送丝机构、送卡机构装配、栽丝机构装配、摆杆钻孔机构装配组成的半自动制钢丝刷装置，其特征是由送卡丝摆杆[50]、棘轮[52]、棘爪[65]、送卡丝拨盘[66]、剪丝动刀[78]所组成的送卡机构。2.按权利要求1.规定的半自动制钢丝刷装置，其特征是具有由绕丝轮〔1〕、斜支架〔3〕、平皮带〔7〕、送丝轮〔8〕、拨丝轮〔11〕组成的送丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：田梧桐，
申请(专利权)人：河北省深县白宋庄制刷厂，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]