全接液浮盘导波管通过装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的全接液浮盘导波管通过装置，包括从上到下依次设置的压板、盖板和围板，压板设于最顶部，用于压紧盖板；盖板中间设有圆孔，圆孔内穿过导波管；围板将导波管围在中间，围板的下边缘设有向外延伸的侧边，侧边上设有连接孔，连接孔内设有连接件，连接件用于将通过装置与浮盘主体连接；连接件的底端还通过弹性件通过装置与连接。该装置用于组装式蜂窝浮盘的全接液浮盘导波管通过装置，在盖板与浮盘主体之间用弹簧连接，浮盘主体在升降过程中，盖板与围板之间通过适当的相对位移来避免盖板与导波管卡在一起；同时，浮盘在使用过程中，难免会造成油气积聚的现象，当油气积聚到一定程度，弹簧结构将会被适当顶起，从而起到通气的作用。

Fully connected floating plate wave guide device

【技术实现步骤摘要】
全接液浮盘导波管通过装置
本技术属于石油化工储存设备
，涉及一种用于组装式蜂窝全接液浮盘的导波管通过装置结构。
技术介绍
现有的全接液浮盘导波管通过装置，其盖板与围板之间直接用螺栓连接固定，围板与浮盘主体之间采用固定方式连接，这样就导致了浮盘主体在升降过程中，可能会由于(设于其内部的)导波管垂直度偏差较大，而出现盖板与导波管之间卡住的现象，进而造成卡盘的问题。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于组装式蜂窝浮盘的全接液浮盘导波管通过装置，解决了现有技术中存在的通过装置盖板与围板以及浮盘固定连接，相对位移小而容易造成的卡盘现象。本技术所采用的技术方案是，一种全接液浮盘导波管通过装置，所述全接液浮盘导波管通过装置包括从上到下依次设置的压板、盖板和围板，其中，所述压板设于最顶部，用于压紧所述盖板；所述盖板中间设有圆孔，所述导波管从所述圆孔内穿过；所述围板将所述导波管围在中间，所述围板的下边缘设有向外延伸的侧边，所述侧边上设有连接孔，所述连接孔内设有连接件，所述连接件用于将所述侧边与浮盘主体连接；所述压板、所述盖板和所述围板之间通过固定件连接；所述连接件的底端还通过弹性件与所述固定件连接。如上所述的全接液浮盘导波管通过装置，优选，于所述压板和所述盖板之间设有密封垫，用于密封所述压板和所述盖板。如上所述的全接液浮盘导波管通过装置，优选，所述盖板为两块金属板对接在一起构成，其上设有密封垫，并用所述压板扣牢，两块所述金属板可拆卸连接。如上所述的全接液浮盘导波管通过装置，优选，于所述围板的上边缘扣有一层垫圈，从而使所述盖板与所述围板之间接触紧密，以减少油气挥发。如上所述的全接液浮盘导波管通过装置，优选，所述垫圈沿其周向设有向下的翻边，所述翻边用于扣牢所述围板。如上所述的全接液浮盘导波管通过装置，优选，所述连接件和所述固定件均为吊环螺栓，所述吊环螺栓的吊环部分用于连接所述弹性件。如上所述的全接液浮盘导波管通过装置，优选，所述弹性件为拉伸弹簧，该拉伸弹簧的一端与所述连接件连接，进而连接浮盘主体；该拉伸弹簧的另一端连接所述固定件，进而连接所述全接液浮盘导波管通过装置。如上所述的全接液浮盘导波管通过装置，优选，两块所述金属板的形状一致，于所述金属板的拼接处设有连接片，并通过螺栓连接所述连接片。本技术的有益效果是，用于组装式蜂窝浮盘的全接液浮盘导波管通过装置，在盖板与浮盘主体之间用弹簧连接，浮盘主体在升降过程中，盖板与围板之间通过适当的相对位移，来避免盖板与导波管卡在一起；同时，浮盘在使用过程中，难免会造成油气积聚的现象，当油气积聚到一定程度，弹簧结构将会被适当顶起，从而起到通气的作用。附图说明构成本技术一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解说明。其中：图1为本技术通过装置结构的组装结构示意图。图2为本技术通过装置的剖视图。附图标记说明：1-压板；2-密封垫；3-盖板；4-垫圈；5-围板；6-吊环螺栓；7-导波管；8-吊环；9-拉伸弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，示例通过本技术的解释方式提供而非限制本技术。在不脱离本技术的范围和精神的情况下，可在本技术中进行修改和变形。因此，期望本技术包含归入所附权利要求及其等同物范畴内的此类修改和变型。如图1和图2所示，图1为本技术通过装置结构的组装结构示意图。图2为本技术通过装置的剖视图。本技术提供的全接液浮盘导波管通过装置用于石油化工储存设备，即组装式蜂窝浮盘的全接液浮盘导波管通过装置，本技术将盖板3搭在围板5之上，但不用连接件将两者固定，盖板3与浮盘主体之间还将会用弹性件连接在一起，这样盖板3与导波管7之间相对位移范围会有所增加，可以有效避免卡盘的现象。具体地，如图1所示，本技术提供的一种全接液浮盘导波管通过装置的结构示意图，该通过装置包括从上到下依次设置的压板1、盖板3和围板5。其中，压板1设于最顶部(如图1中的最上部)，用于压紧盖板3。盖板3中间设有圆孔，圆孔内穿过导波管7。由于压板1用于压紧盖板3，即两者紧密贴合，因此于压板1上设有与盖板3上圆孔对应的圆孔，以供导波管7穿过。同时为了使压板1与盖板3之间更加紧密接触、增强两者之间的密封效果，本技术还在压板1与盖板3之间加设密封垫2，且密封垫2的形状与压板1形状匹配，密封垫2上对应位置处也设有圆孔，以供导波管7穿过。进一步地，围板5设于全接液浮盘导波管通过装置的最下端(如图1中的最下部)，围板5为两端开口的侧壁结构，在本技术中其侧壁包括相互垂直设置的四个面板，在一些替代性实施例中，围板5的侧壁可以是其他可以通过导波管7的几何形状。围板5将导波管7围在中间，围板5的侧壁的下边缘设有向外延伸的侧边。具体地，组成围板5的侧壁的每一个面板的下边缘均设有向外延伸的侧边，且优选为该侧边与面板垂直设置。每一个侧边上均设有连接孔，连接孔内设有连接件，连接件用于将全接液浮盘导波管通过装置(即将压板1、盖板3和围板5组合连接在一起后形成的全接液浮盘导波管通过装置)与浮盘主体连接。此处连接件的底端还通过弹性件与全接液浮盘导波管通过装置上的固定件连接。在上述的压板1、盖板3和围板5上均对应设有螺栓孔，于螺栓孔内设置固定件将其固定在一起。即弹性件通过连接连接件和固定件，将全接液浮盘导波管通过装置与浮盘主体连接在一起了。本技术中优选压板1、盖板3和围板5均为矩形结构，其中盖板3的尺寸最大，以实现压盖密封的作用。进一步地，在围板5的上边缘扣有一层垫圈4，从而使盖板3与围板5之间接触紧密，以减少油气挥发。该垫圈4具有特殊结构，即该垫圈4的形状与围板5的上边缘相吻合，且于垫圈4的周向设有一圈向下的翻边，由此垫圈4可扣设于围板5的上边缘，紧接着盖板3盖设于垫圈4上层，此时盖板3能够极大程度的与围板5紧密接触。进一步地，上述的盖板3为两块金属板对接在一起构成，两块金属板可拆卸连接，并且两块金属板的形状一致，并通过螺栓连接。有选为两块金属板在对接位置处设有连接片，该连接片与金属板的板面垂直设置，因此在两块金属板对接时候，将各自板面上的连接片对其，并用螺栓连接固定即可完成盖板3的拼接成型。进一步地，上述的用于连接全接液浮盘导波管通过装置和浮盘主体的连接件为吊环螺栓6，其吊环8的部分用于连接弹性件。上述的用于将压板1、盖板3和围板5组合连接在一起后形成的全接液浮盘导波管通过装置的固定件优选为吊环螺栓6，其吊环8的部分用于连接弹性件。本技术中优选弹性件为如图2所示的拉伸弹簧9(也叫拉力弹簧，简称拉簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造，在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。)因拉伸弹簧9的两端设有弹簧钩，正好可与上述的固定件吊环螺栓6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全接液浮盘导波管通过装置，其特征在于，所述全接液浮盘导波管通过装置包括从上到下依次设置的压板、盖板和围板，其中，/n所述压板设于最顶部，用于压紧所述盖板；/n所述盖板中间设有圆孔，所述导波管从所述圆孔内穿过；/n所述围板将所述导波管围在中间，所述围板的下边缘设有向外延伸的侧边，所述侧边上设有连接孔，所述连接孔内设有连接件，所述连接件用于将所述侧边与浮盘主体连接；/n所述压板、所述盖板和所述围板之间通过固定件连接；所述连接件的底端还通过弹性件与所述固定件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全接液浮盘导波管通过装置，其特征在于，所述全接液浮盘导波管通过装置包括从上到下依次设置的压板、盖板和围板，其中，
所述压板设于最顶部，用于压紧所述盖板；
所述盖板中间设有圆孔，所述导波管从所述圆孔内穿过；
所述围板将所述导波管围在中间，所述围板的下边缘设有向外延伸的侧边，所述侧边上设有连接孔，所述连接孔内设有连接件，所述连接件用于将所述侧边与浮盘主体连接；
所述压板、所述盖板和所述围板之间通过固定件连接；所述连接件的底端还通过弹性件与所述固定件连接。


2.根据权利要求1所述的全接液浮盘导波管通过装置，其特征在于，
于所述压板和所述盖板之间设有密封垫，用于密封所述压板和所述盖板。


3.根据权利要求1所述的全接液浮盘导波管通过装置，其特征在于，
所述盖板为两块金属板对接在一起构成，其上设有密封垫，并用所述压板扣牢，两块所述金属板可拆卸连接。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，
申请(专利权)人：天津海成环能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12