一种板件堆叠固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种板件堆叠固定装置，包括底座以及安装在底座上的至少两套平行间隔设置的支撑架，任一套支撑架都包括：螺纹杆，轴向移动被限制的水平安装在所述底座上，螺纹杆的两端均通过螺纹连接有滑块，且螺纹杆的两端的螺纹旋向相反；两根立柱，分别固定在对应滑块的上表面，在每根立柱上可转动地水平安装有多个在竖向间隔设置的转动垫板，且两根立柱上的转动垫板的高度分别对应相同，所有支撑架的转动垫板的高度分别对应相同。本实用新型专利技术能够根据板件的宽度调节立柱之间的距离，同时通过立柱能够限制板件的位置，避免板件在堆积时出现错位的情况；板件通过挤压减震弹簧起到减震的作用，同时能够避免出现板件之间发生碰撞的情况。

A fixed device for stacking plates

【技术实现步骤摘要】
一种板件堆叠固定装置
本技术涉及机械
，具体为一种板件堆叠固定装置。
技术介绍
桥梁工程指桥梁勘测、设计、施工、养护和检定等的工作过程，以及研究这一过程的科学和工程技术，它是土木工程的一个分支。桥梁工程学的发展主要取决于交通运输对它的需要。目前，在桥梁工程梁场内大都堆积较高的预制板，便于建设桥梁时使用。现有技术中预制板大都是使用吊车进行堆积，由于驾驶员距离预制板有一定的距离，很容易出现预制板堆积错位的情况，使得预制板堆积倾斜，危险性较大，并且预制板在堆积的过程中，预制板之间发生碰撞，容易出现预制板损坏的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板件堆叠固定装置，以解决现有技术中预制板大都是使用吊车进行堆积，由于驾驶员距离预制板有一定的距离，很容易出现预制板堆积错位的情况，使得预制板堆积倾斜，危险性较大，并且预制板在堆积的过程中，预制板之间发生碰撞，容易出现预制板损坏的情况的问题。本技术的板件堆叠固定装置可以应用于预制板的堆叠，也可以是其他板件堆叠。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板件堆叠固定装置，包括底座以及安装在底座上的至少两套平行间隔设置的支撑架，其中，任一套支撑架都包括：螺纹杆，轴向移动被限制的水平安装在所述底座上，所述螺纹杆的两端均通过螺纹连接有滑块，且所述螺纹杆的两端的螺纹旋向相反；两根立柱，分别固定在对应滑块的上表面，在每根立柱上可转动地水平安装有多个在竖向间隔设置的转动垫板，且两根立柱上的转动垫板的高度分别对应相同，其中，所有支撑架的转动垫板的高度分别对应相同。优选地，所述底座的上表面设有调节槽，所述螺纹杆设置在调节槽内。优选地，所述螺纹杆的一端穿出底座，且与调节转盘固定连接。优选地，所述转动垫板的上表面设有减震槽，减震板的下部通过减震弹簧滑动安装于减震槽内，所述减震板的上部延伸出转动垫板的上表面。优选地，所述立柱上可转动地安装有套环，转动垫板通过螺纹水平安装在套环上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)能够根据板件的宽度调节立柱之间的距离，同时通过立柱能够限制板件的位置，避免板件在堆积时出现错位的情况；(2)板件通过自身重力挤压减震板，减震板克服减震弹簧的阻力向减震槽的内侧移动，从而能够起到减震的作用，同时能够避免出现板件之间发生碰撞的情况。附图说明通过结合下面附图对其实施例进行描述，本技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。图1为本技术实施例的板件堆叠固定装置的俯视图；图2为本技术实施例的板件堆叠固定装置的侧视图；图3为本技术实施例的转动垫板的剖视图。图中：1底座、2调节槽、3螺纹杆、4调节转盘、5滑块、6立柱、7套环、8转动垫板、81上挡块、9减震槽、10减震弹簧、11减震板、111下挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1，板件堆叠固定装置包括底座1以及安装在底座1上的至少两套平行间隔设置的支撑架，其中，任一套支撑架都包括螺纹杆3、两根立柱6、两个滑块5。螺纹杆3的轴向移动被限制的水平安装在所述底座1上，所述螺纹杆的两端均通过螺纹连接有滑块5，且所述螺纹杆的两端的螺纹旋向相反。由于螺纹杆3的两端的旋向相反，并且螺纹杆的轴向移动被限制，所以在螺纹杆3旋转的过程中，滑块5会同时向螺纹杆3的中间移动。在每个滑块5的上表面固定有立柱6，在每根立柱6上可转动地水平安装有多个在竖向间隔设置的转动垫板，且两根立柱上的转动垫板高度分别对应相同，所有支撑架的转动垫板的高度分别对应相同。通过旋转螺纹杆3，可以调节两根立柱6之间的距离，使得立柱6之间的距离适应不同的板件的宽度。并且，优选采用两套平行间隔设置的支撑架，则立柱6的数量为四个，通过四个立柱6限制预制板的位置，能够避免出现预制板堆积错位的情况。在使用时将立柱6之间的距离调节到和板件的宽度一致，向转动垫板8上吊放板件，两根立柱6上的转动垫板8支撑板件的一端，另两根立柱6上的转动垫板8支撑板件的另一端。并在吊放了板件之后，将上一层的转动垫板8转动到板件上方，可以继续在转动垫板8上堆叠板件。其中，在两层转动垫板8之间可以是堆叠多层板件，也可以是堆叠一层板件，这取决于板件的厚度，在此不做限制。在一个可选实施例中，如图2所示，底座1的上表面设有调节槽2，所述螺纹杆3设置在调节槽2内。具体说，例如底座1上安装有两套支撑架，则对应每个支撑架，在底座1上设置有调节槽2，所述螺纹杆3水平设置在调节槽2内，且螺纹杆3的两端被调节槽2的侧壁限制了轴向移动。这样在底座1的表面也可以堆叠板件。在一个可选实施例中，所述螺纹杆3的一端穿出底座1，且与调节转盘4固定连接。便于在调节槽2的外侧转动螺纹杆3，从而调节两个立柱6之间的距离。在一个可选实施例中，所述转动垫板8内设有减震槽9，减震板11通过减震弹簧10滑动安装于减震槽9内。如图3所示，减震槽9的内侧底部固定安装有减震弹簧10。转动垫板8的上表面具有两个平行的条形槽(未示出)，条形槽与减震槽9连通。减震弹簧10的上方安装有两个竖向的减震板11，两个减震板11分别从对应的条形槽内穿出转动垫板8的上表面。并且，减震板11的下部向外周延伸出下挡块111，使得减震板11向上滑动的过程中不会脱离减震槽9。具体说，是转动垫板8的上表面向减震槽9的区域延伸出上挡块81，上挡块81阻挡下挡块111，从而限制了减震板11向上滑动的范围。另外，所述减震弹簧10也可以是其他弹性元件，例如弹性橡胶、液压缓冲装置等。另外，转动垫板8上的条形槽的数量是可以多于两个的，也是可以仅有一个的。在一个可选实施例中，每个转动垫板8上的减震弹簧10的弹簧刚度是不同的。这样使得低弹簧刚度的弹簧先压缩，高弹簧刚度的弹簧后压缩。由于板件的厚度和密度根据施工需要是不同的，所以对于不同重量的板件，使得板件在放置在转动垫板8上时，能够逐级压缩减震弹簧，达到更好的减震效果。在一个可选实施例中，所述立柱上可转动地安装有套环7，转动垫板8通过螺纹水平安装在套环7上。在一个可选实施例中，转动垫板8之间的竖向距离可调。在一个可选实施例中，所述底座还具有车轮，可以将底座推动到合适的堆放场地。本技术的板件堆叠固定装置在使用时，转动转盘4，转盘4带动螺纹杆3转动，由于螺纹杆3两端的螺纹方向相反，使得螺纹杆3通过螺纹推动两个滑块5一起向中部移动，滑块5带动立柱6向中部移动，能够根据板件的宽度调节立柱6之间的距离，在放置板件时，通过立柱6能够限制板件的位置，避免板件在堆积时出现错位的情况。在放置板件时，板件通过自身重力挤压减震板11，减震板11克服本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板件堆叠固定装置，其特征在于，包括底座以及安装在底座上的至少两套平行间隔设置的支撑架，其中，任一套支撑架都包括：/n螺纹杆，轴向移动被限制的水平安装在所述底座上，所述螺纹杆的两端均通过螺纹连接有滑块，且所述螺纹杆的两端的螺纹旋向相反；/n两根立柱，分别固定在对应滑块的上表面，在每根立柱上可转动地水平安装有多个在竖向间隔设置的转动垫板，且两根立柱上的转动垫板的高度分别对应相同，其中，所有支撑架的转动垫板的高度分别对应相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种板件堆叠固定装置，其特征在于，包括底座以及安装在底座上的至少两套平行间隔设置的支撑架，其中，任一套支撑架都包括：
螺纹杆，轴向移动被限制的水平安装在所述底座上，所述螺纹杆的两端均通过螺纹连接有滑块，且所述螺纹杆的两端的螺纹旋向相反；
两根立柱，分别固定在对应滑块的上表面，在每根立柱上可转动地水平安装有多个在竖向间隔设置的转动垫板，且两根立柱上的转动垫板的高度分别对应相同，其中，所有支撑架的转动垫板的高度分别对应相同。


2.根据权利要求1所述的板件堆叠固定装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞元林，徐道海，翁立明，
申请(专利权)人：中冶交通建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11