标签固定成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及标签成型的技术领域，提供了一种标签固定成型机，包括底板、固定设置在底板上方的安装座以及热压装置；热压装置包括上模座、下模座和加热装置，上模座可升降移动地设置在安装座上，上模座包括用于顶压标签标识贴纸的压合部；下模座固定设置在底板上并能够与上模座开合模，下模座具有用于放置标签标识贴纸并供压合部滑入和滑出的凹腔，凹腔朝上开口设置；加热装置用于加热上模座。与现有技术对比，本实用新型专利技术提供的标签固定成型机，可将标签标识贴纸制成与产品外壳的表面形状相配的形状，使标签标识贴纸与产品外壳之间具有较大的附着力，标签标识贴纸贴合后更稳固，不易脱落。

Label fixing machine

【技术实现步骤摘要】
标签固定成型机
本技术涉及标签成型的
，尤其是涉及一种标签固定成型机。
技术介绍
随着消费者产品需求的多样化，越来越多异形的产品使标签的材质、厚度也丰富多样化。目前，大多数的产品标签或标识贴纸，采用的是平面印刷工艺制作，因此，产品标签或标识贴纸基本是平直的，贴在产品的平面外壳或纸箱等上面。然而，对于产品的表面为曲面的情况下，产品标签或标识贴纸的贴附就变得不太牢固，易脱落。例如0.2mm厚的聚乙烯材质的标签贴于90度弯曲的产品上面，这就使标签变形甚至在规则不一的凹、凸起、弯曲的位置黏贴不上或粘贴的附着力弱，虽然可选用粘性强的的粘胶来改善，但时间一久，就容易脱落。所以，现行平直标签的贴法已无法满足形状多样化的产品需求，特别是有弹性、厚一类型的标签。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种标签固定成型机，以解决现有技术中存在的在产品的曲面上贴合标签标识贴纸，标签标识贴纸贴合牢固度较差，容易脱落的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种标签固定成型机，其包括底板、固定设置在所述底板上方的安装座以及热压装置；所述热压装置包括：上模座，可升降移动地设置在所述安装座上，所述上模座包括用于顶压标签标识贴纸的压合部；下模座，固定设置在所述底板上并能够与所述上模座开合模，所述下模座具有用于放置标签标识贴纸并供所述压合部滑入和滑出的凹腔，所述凹腔朝上开口设置；以及加热装置，用于加热所述上模座。进一步地，所述加热装置包括电热元件和用于控制所述电热元件加热所述上模座的温度控制器，所述电热元件固定设置在上模座上。进一步地，所述上模座包括与所述压合部连接的承载部，所述承载部具有容置所述电热元件的容置腔。进一步地，所述电热元件为电热线、电热板或电热棒。进一步地，所述温度控制器通过连接杆固定支撑在所述安装座的一侧。进一步地，还包括升降导柱，其沿垂直于底板的方向延伸；所述升降导柱穿设于所述安装座设置并能够相对所述安装座升降移动；所述上模座固定安装在所述升降导柱的底端。进一步地，所述升降导柱与所述安装座之间设置有升降复位机构；所述升降复位机构包括固定在所述安装座上的复位安装支架和弹性连接在所述复位安装支架与所述升降导柱之间的弹性元件。进一步地，所述升降复位机构还包括限位组件，所述限位组件包括限位安装板和固定连接在所述限位安装板与所述上模座之间的限位杆；所述限位安装板固定在所述升降导柱上并与所述弹性元件连接。进一步地，还包括操作杆，用以驱动所述上模座向下移动，所述操作杆的一端可摆动地安装在所述安装座上。进一步地，还包括定型模板，所述定型模板上设置有弹性支撑件，所述弹性支撑件的表面形成有多个放置槽，用于放置热压后的所述标签标识贴纸。与现有技术对比，本技术提供的标签固定成型机，包括上模座、下模座和加热装置，上模座包括用于顶压标签标识贴纸的压合部，下模座具有用于放置标签标识贴纸并供压合部滑入和滑出的凹腔，这样，可将标签标识贴纸制成与产品外壳的表面形状相配的形状，使标签标识贴纸与产品外壳之间具有较大的附着力，标签标识贴纸贴合后更稳固，不易脱落。附图说明图1是本技术实施例提供的标签固定成型机的立体示意图；图2是本技术实施例提供的标签固定成型机的主视示意图；图3是本技术实施例提供的定型模板的主视示意图。主要元件符号说明100：标签固定成型机1：底板2：安装座3：热压装置4：上模座41：压合部42：承载部43：容置腔5：下模座51：凹腔6：加热装置61：电热元件62：温度控制器63：温控开关7：支撑柱8：升降导柱9：升降复位机构91：复位安装支架92：弹性元件93：限位安装板94：限位杆10：操作杆200：定型模板201：弹性支撑件202：放置槽具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体附图对本技术的实现进行详细的描述。为叙述方便，下文中所称的“上”“下”与附图本身的上、下方向一致，但并不对本技术的结构起限定作用。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。如图1至3所示，为本技术提供的一较佳实施例。本实施例提供的标签固定成型机100，包括底板1、固定设置在底板1上方的安装座2以及热压装置3；热压装置3包括上模座4、下模座5和加热装置6，上模座4可升降移动地设置在安装座2上，上模座4包括用于顶压标签标识贴纸(图未示)的压合部41；下模座5固定设置在底板1上并能够与上模座4开合模，下模座5具有用于放置标签标识贴纸并供压合部41滑入和滑出的凹腔51，凹腔51朝上开口设置；加热装置6用于加热上模座4。上述的标签固定成型机100，包括上模座4、下模座5和加热装置6，上模座4包括用于顶压标签标识贴纸的压合部41，下模座5具有用于放置标签标识贴纸并供压合部41滑入和滑出的凹腔51，这样，可将标签标识贴纸制成与产品外壳的表面形状相配的形状，使标签标识贴纸与产品外壳之间具有较大的附着力，标签标识贴纸贴合后更稳固，不易脱落。参见图1和2，本实施例的标签固定成型机100，包括底板1、安装座2以及热压装置3，该热压装置3用于热压标签标识贴纸，并使标签标识贴纸成型出预定的形状。该标签标识贴纸包括产品标签或标识贴纸，其材质可以是热塑性树脂，如聚乙烯等。在本实施例中，标签标识贴纸为但不局限于热塑性树脂，安装座2固定设置在的底板1上方，底板1上固定设置有支撑柱7，支撑柱7沿垂直于底板1的方向延伸，安装座2固定支撑在支撑柱7上。容易理解的是，安装座2通过螺钉固定，以锁附在该支撑柱7上，当其需要更换或者高度需要调整时，可以拧松螺钉，将安装座2拆除或上下移动，方便维护和使用。请继续参见图1和2，热压装置3包括上模座4、下模座5和加热装置6，在本实施例中，上模座4可升降移动地设置在安装座2上，下模座5固定设置在底板1上并能够与上模座4开合模，加热装置6可加热上模座4。上模座4包括压合部41，下模座5具有朝上开口设置的凹腔51，该凹腔51用于放置标签标识贴纸并供压合部41滑入和滑出，在压合部41滑入后，下模座5的凹腔51与压合部41共同挤压标签标识贴纸。需要说明的是，根据贴标签位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标签固定成型机，其特征在于，包括底板、固定设置在所述底板上方的安装座以及热压装置；所述热压装置包括：/n上模座，可升降移动地设置在所述安装座上，所述上模座包括用于顶压标签标识贴纸的压合部；/n下模座，固定设置在所述底板上并能够与所述上模座开合模，所述下模座具有用于放置标签标识贴纸并供所述压合部滑入和滑出的凹腔，所述凹腔朝上开口设置；以及/n加热装置，用于加热所述上模座。/n

【技术特征摘要】
1.一种标签固定成型机，其特征在于，包括底板、固定设置在所述底板上方的安装座以及热压装置；所述热压装置包括：
上模座，可升降移动地设置在所述安装座上，所述上模座包括用于顶压标签标识贴纸的压合部；
下模座，固定设置在所述底板上并能够与所述上模座开合模，所述下模座具有用于放置标签标识贴纸并供所述压合部滑入和滑出的凹腔，所述凹腔朝上开口设置；以及
加热装置，用于加热所述上模座。


2.根据权利要求1所述的标签固定成型机，其特征在于，所述加热装置包括电热元件和用于控制所述电热元件加热所述上模座的温度控制器，所述电热元件固定设置在上模座上。


3.根据权利要求2所述的标签固定成型机，其特征在于，所述上模座包括与所述压合部连接的承载部，所述承载部具有容置所述电热元件的容置腔。


4.根据权利要求2所述的标签固定成型机，其特征在于，所述电热元件为电热线、电热板或电热棒。


5.根据权利要求2所述的标签固定成型机，其特征在于，所述温度控制器通过连接杆固定支撑在所述安装座的一侧。


6.根据权利要求1至4任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴裕锋，
申请(专利权)人：深圳市德标电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44