一种SMT上料对料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种SMT上料对料装置，包括供料装置、调整装置和烘干装置；供料装置包括储料箱和推料器，储料箱底部内壁设有推力弹簧，推力弹簧用于承载物料箱内存放的PCB板；推料器包括第一压板、第二压板和推板，第一压板和第二压板呈Z形排布且通过推板固定连接；推板的背部设有推动气缸；调整装置设于储料箱一侧且位于推动气缸推动的方向前端；调整装置包括输送装置和调整板，输送装置包括嵌设于输送装置内壁的输送滚筒；调整板为两个且对称设置，其均包括铰接的直线板和圆弧板；直线板上均连接有调整气缸，调整气缸固定于输送装置内壁；烘干装置设于调整装置正下方；具有上料效果高、对料调整方便、烘干预处理的优点。

A SMT feeding and material matching device

【技术实现步骤摘要】
一种SMT上料对料装置
本技术属于SMT加工
，具体涉及一种SMT上料对料装置。
技术介绍
SMT贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40％～60％，重量减轻60％～80％。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30％～50％。节省材料、能源、设备、人力、时间等。由于SMT贴片加工的诸多优点，所以广泛应用于生产；但是现有的SMT贴片加工机，虽然自动化程度高，加工效率高，但是受制于人工上料，其功能不能完全施展，加工效率受到影响，且人工上料容易造成失误，出现加工坏品，因此需要解决人工上料的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种SMT上料对料装置，以解决人工上料对SMT贴片加工造成的效率缓慢和坏品率高的问题。本技术提供了如下的技术方案：一种SMT上料对料装置，包括供料装置、调整装置和烘干装置；所述供料装置包括储料箱和推料器，所述储料箱底部内壁设有推力弹簧，所述推力弹簧用于承载所述储料箱内存放的PCB板；所述PCB板沿竖直方向并排排列，且顶部的所述PCB板超出所述储料箱顶部；所述推料器包括第一压板、第二压板和推板，所述第一压板和所述第二压板呈Z形排布且通过推板固定连接；所述推板的背部设有推动气缸；所述第一压板高于所述第二压板且所述第一压板压紧顶部的所述PCB板；所述调整装置设于所述储料箱一侧且位于所述推动气缸推动的方向前端；所述调整装置包括输送装置和调整板，所述输送装置包括嵌设于所述输送装置内壁的输送滚筒；所述调整板为两个且对称设置，其均包括铰接的直线板和圆弧板；所述直线板上均连接有调整气缸，所述调整气缸固定于所述输送装置内壁；所述烘干装置设于所述调整装置正下方。进一步的，所述第一压板和所述第二压板下表面均设有若干压板滚筒，所述压板滚筒沿所述推倒气缸推动方向均匀排布，且所述压板滚筒表面均设有胶垫。进一步的，所述推板竖直设置，其两端表面分别连接固定所述第一压板和所述第二压板，所述推板下方边缘均设有倒圆角。进一步的，所述输送滚筒一端均设有转动齿轮，每个所述转动齿轮通过链条串行连接，且链条一端连接有动力电机。进一步的，所述烘干装置包括电热板和若干风机，所述电热板平行设于所述输送装置下方，若干所述风机均匀设于所述电热板下方，且风向朝向所述输送装置。本技术的有益效果是：本技术一种SMT上料对料装置，供料装置包括储料箱和推料器，储料箱用于存储PCB板，推料器在工作的过程中，第一压板压住顶部PCB板，通过推板推动上料，第二压板压住下一个PCB板，当第一压板返回时，下一个PCB板补充，实现连续的上料操作，保证工作效率；调整板为两个且对称设置，其均包括铰接的直线板和圆弧板；直线板上均连接有调整气缸，通过调节气缸和铰接结构实现进入角度调节和中间宽度的调节，实现对料；烘干装置设于调整装置正下方，对PCB板进行烘干，为接下来的生产加工做预处理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是调整装置结构示意图；图3是调整板结构示意图；图中标记为：1.供料装置，11.储料箱，111.推力弹簧，112.PCB板，12.推料器，121.第一压板，122.第二压板，123.推板，124.推动气缸，125.压板滚筒，2.调整装置，21.输送装置，211.输送滚筒，212.转动齿轮，213.链条，214.动力电机，22.调整板，221.直线板，222.圆弧板，223.调整气缸，3.烘干装置，31.电热板，32.风机。具体实施方式如图1所示，一种SMT上料对料装置，包括供料装置1、调整装置2和烘干装置3；供料装置1包括储料箱11和推料器12，储料箱11底部内壁设有推力弹簧111，推力弹簧111用于承载储料箱11内存放的PCB板112；PCB板112沿竖直方向并排排列，且顶部的PCB板112超出储料箱11顶部；推料器12包括第一压板121、第二压板122和推板123，第一压板121和第二压板122呈Z形排布且通过推板123固定连接；推板123竖直设置，其两端表面分别连接固定第一压板121和第二压板122，推板123下方边缘均设有倒圆角；第一压板121和第二压板122下表面均设有若干压板滚筒125，压板滚筒125沿推倒气缸124推动方向均匀排布，且压板滚筒125表面均设有胶垫；推板123的背部设有推动气缸125；第一压板121高于第二压板122且第一压板121压紧顶部的PCB板112；如图2-3所示，调整装置2设于储料箱11一侧且位于推动气缸124推动的方向前端；调整装置2包括输送装置21和调整板22，输送装置21包括嵌设于输送装置21内壁的输送滚筒211；输送滚筒211一端均设有转动齿轮212，每个转动齿轮212通过链条213串行连接，且链条213一端连接有动力电机214；调整板22为两个且对称设置，其均包括铰接的直线板221和圆弧板222；直线板221上均连接有调整气缸223，调整气缸223固定于输送装置21内壁；烘干装置3设于调整装置2正下方；烘干装置3包括电热板31和若干风机32，电热板31平行设于输送装置21下方，若干风机32均匀设于电热板31下方，且风向朝向输送装置21。本具体实施方式的工作方式为：将需要SMT贴片加工的PCB板112并排摆放，然后压入储料箱11内；在推力弹簧111的作用下，PCB板112向上推动，且顶部的PCB板112漏出，被推料器12的第一压板121压住，当推动气缸124伸出时，推板123推动顶部的PCB板112向前，进入调整装置2；此时第二压板122压住下一个PCB板112；顶部的PCB板112进入调整装置2的输送装置21，在输送滚筒211的作用下，向前移动，此时烘干装置3从底部对移动中的PCB板112进行烘干；调整板22前端为圆弧板222，后边为直线板221，且在调整气缸223的作用下，中间的宽度可调整，同时圆弧板222和直线板221铰接，PCB板112进入的角度可调。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT上料对料装置，其特征在于，包括供料装置、调整装置和烘干装置；/n所述供料装置包括储料箱和推料器，所述储料箱底部内壁设有推力弹簧，所述推力弹簧用于承载所述储料箱内存放的PCB板；所述PCB板沿竖直方向并排排列，且顶部的所述PCB板超出所述储料箱顶部；所述推料器包括第一压板、第二压板和推板，所述第一压板和所述第二压板呈Z形排布且通过推板固定连接；所述推板的背部设有推动气缸；所述第一压板高于所述第二压板且所述第一压板压紧顶部的所述PCB板；/n所述调整装置设于所述储料箱一侧且位于所述推动气缸推动的方向前端；所述调整装置包括输送装置和调整板，所述输送装置包括嵌设于所述输送装置内壁的输送滚筒；所述调整板为两个且对称设置，其均包括铰接的直线板和圆弧板；所述直线板上均连接有调整气缸，所述调整气缸固定于所述输送装置内壁；/n所述烘干装置设于所述调整装置正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMT上料对料装置，其特征在于，包括供料装置、调整装置和烘干装置；
所述供料装置包括储料箱和推料器，所述储料箱底部内壁设有推力弹簧，所述推力弹簧用于承载所述储料箱内存放的PCB板；所述PCB板沿竖直方向并排排列，且顶部的所述PCB板超出所述储料箱顶部；所述推料器包括第一压板、第二压板和推板，所述第一压板和所述第二压板呈Z形排布且通过推板固定连接；所述推板的背部设有推动气缸；所述第一压板高于所述第二压板且所述第一压板压紧顶部的所述PCB板；
所述调整装置设于所述储料箱一侧且位于所述推动气缸推动的方向前端；所述调整装置包括输送装置和调整板，所述输送装置包括嵌设于所述输送装置内壁的输送滚筒；所述调整板为两个且对称设置，其均包括铰接的直线板和圆弧板；所述直线板上均连接有调整气缸，所述调整气缸固定于所述输送装置内壁；
所述烘干装置设于所述调整装置正下方。...

【专利技术属性】
技术研发人员：代劲松，
申请(专利权)人：苏州威铭电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32