一种全自动塑料件热压合贴膜及其分切设备制造技术

一种全自动塑料件热压合贴膜及其分切设备，包括机架及其上设置的送料装置、送膜装置、贴膜切膜装置，送料装置用于将塑料件输送至模具上的放料槽中，送膜装置用于将薄膜输送至塑料件的凹槽的正上方，贴膜切膜装置包括发热铜体、热压贴合棒、热切刀，发热铜体的一端与热压贴合棒相连接，发热铜体的另一端与一号气缸相连接，一号气缸安装在一号安装板上，一号安装板通过滚珠丝杆与伺服电机相连接，热切刀套装在热压贴合棒上，热切刀通过一号安装块与二号安装板相连接，二号安装板与二号气缸相连接，热压贴合棒、热切刀均位于薄膜的正上方，且均正对凹槽。本设计不仅降低了塑料件贴膜的成本，而且提高了塑料件贴膜的效率。

A fully automatic hot pressing film for plastic parts and its cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动塑料件热压合贴膜及其分切设备
本技术涉及医疗检测
，尤其涉及一种全自动塑料件热压合贴膜及其分切设备，主要适用于降低塑料件贴膜的成本、提高塑料件贴膜的效率。
技术介绍
血糖检测，对于控制糖尿病、防止并发症的发生，提高糖尿病患者的生活质量具有十分重要的意义。目前，血糖检测手段主要为间接检测方法，即：基于血糖与酶的反应，通过精确的计量化学的方法得到血糖值。血糖检测时，先对人体血液进行抽血采样，再将血液沾附到塑料件的薄膜上，然后进行血糖测量。塑料件的生产过程中，需要将薄膜贴附在塑料件上，现有塑料件的贴膜方法为：先对贴膜部位进行点胶，然后将切割好的薄膜贴附在点胶处。采用现有的塑料件贴膜方法，不仅增加了材料用量和人工成本，而且降低了塑料件贴膜的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的成本高、效率低的缺陷与问题，提供一种成本低、效率高的全自动塑料件热压合贴膜及其分切设备。为实现以上目的，本技术的技术解决方案是：一种全自动塑料件热压合贴膜及其分切设备，包括机架及其上设置的送料装置、送膜装置、贴膜切膜装置；所述送料装置，用于将塑料件输送至模具上的放料槽中；所述送膜装置，用于将薄膜输送至塑料件的凹槽的正上方；所述贴膜切膜装置包括发热铜体、热压贴合棒、热切刀，所述发热铜体的一端与热压贴合棒相连接，发热铜体的另一端与一号气缸相连接，一号气缸安装在一号安装板上，一号安装板通过两条一号直线滑轨与安装座相连接，安装座安装在机架上，安装座上设置有与一号安装板相连接的滚珠丝杆，滚珠丝杆与伺服电机相连接，所述热切刀套装在热压贴合棒上，热切刀通过套装在热压贴合棒上的一号安装块与二号安装板相连接，二号安装板通过二号直线滑轨与一号安装板相连接，二号安装板与二号气缸相连接，所述热压贴合棒、热切刀均位于薄膜的正上方，且热压贴合棒、热切刀均正对凹槽。所述热压贴合棒的端部贴有铁氟龙。所述送膜装置包括依次转动连接在一号安装板上的卷料盘、一号导向被动钢性轴、被动钢性轴、主动钢性轴、二号导向被动钢性轴、滑动轮轴，所述卷料盘上安装有放卷阻力器，所述一号导向被动钢性轴与二号导向被动钢性轴对称设置，所述被动钢性轴的正上方设置有一号被动柔性压轴，一号被动柔性压轴转动连接在一号安装板上，所述主动钢性轴与被动钢性轴对称设置，主动钢性轴与步进电机相连接，主动钢性轴的正上方设置有二号被动柔性压轴，二号被动柔性压轴转动连接在一号安装板上，二号被动柔性压轴与一号被动柔性压轴对称设置，所述滑动轮轴与直流电机相连接，所述薄膜的一端缠绕在卷料盘上，薄膜的另一端依次绕经一号导向被动钢性轴、被动钢性轴、主动钢性轴、二号导向被动钢性轴后缠绕在滑动轮轴上。所述一号被动柔性压轴、二号被动柔性压轴均转动连接在二号安装块的一端面上，二号安装块的另一端面通过三号直线滑轨与一号安装板相连接，二号安装块的正上方设置有三号气缸，二号安装块与三号气缸相连接。所述送料装置包括振动盘、直线导轨、送料槽，所述直线导轨的一端与振动盘相通，直线导轨的另一端与送料槽垂直相通，所述送料槽的一端正对一号推杆的一端，一号推杆的另一端与四号气缸相连接，所述送料槽的另一端正对模具的放料槽。所述振动盘的底部连接有底板，底板的四角都通过高度调节螺杆安装在机架上。所述放料槽的数量为两个，两个放料槽对称设置在模具的顶面上，模具的底面通过四号直线滑轨安装在机架上，模具的侧面与五号气缸相连接。所述全自动塑料件热压合贴膜及其分切设备还包括排料装置，所述排料装置包括设置在机架上的二号推杆与排料槽，所述二号推杆、排料槽分别设置在放料槽的两侧，所述二号推杆通过五号直线滑轨安装在机架上，二号推杆的一端正对放料槽的一端，放料槽的另一端正对排料槽，二号推杆的另一端与六号气缸相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术一种全自动塑料件热压合贴膜及其分切设备中贴膜切膜装置包括发热铜体、热压贴合棒、热切刀，发热铜体的一端与热压贴合棒相连接，发热铜体的另一端与一号气缸相连接，一号气缸安装在一号安装板上，一号安装板与滚珠丝杆相连接，滚珠丝杆与伺服电机相连接，热切刀套装在热压贴合棒上，热切刀通过套装在热压贴合棒上的一号安装块与二号安装板相连接，二号安装板与二号气缸相连接；贴膜时，先控制伺服电机、滚珠丝杆组合向下运动，再控制一号气缸运作，推动发热铜体、热压贴合棒对薄膜进行粘贴，然后控制二号气缸运作，推动热切刀切膜，采用热压贴合薄膜的方式，节省了胶水成本和人工成本，同时实现了自动化生产，提升了效率。因此，本技术贴膜成本低、贴膜效率高。2、本技术一种全自动塑料件热压合贴膜及其分切设备中送膜装置包括依次转动连接在一号安装板上的卷料盘、一号导向被动钢性轴、被动钢性轴、主动钢性轴、二号导向被动钢性轴、滑动轮轴，被动钢性轴的正上方设置有一号被动柔性压轴，主动钢性轴与步进电机相连接，主动钢性轴的正上方设置有二号被动柔性压轴，滑动轮轴与直流电机相连接，薄膜的一端缠绕在卷料盘上，薄膜的另一端依次绕经一号导向被动钢性轴、被动钢性轴、主动钢性轴、二号导向被动钢性轴后缠绕在滑动轮轴上；送膜时，控制步进电机间歇转动，驱动主动钢性轴，实现全自动送膜，贴膜后，由直流电机驱动滑动轮轴完成自动废料回收；采用上述结构的送膜装置与贴膜切膜装置配合，不仅提高了贴膜效果，而且提高了送膜精准度；一号被动柔性压轴、二号被动柔性压轴均转动连接在二号安装块上，二号安装块与三号气缸相连接，通过三号气缸，松开被动柔性压轴，待人工放入薄膜后，压紧薄膜，完成放薄膜工序，这样的设计使得薄膜的安装与拆卸简便。因此，本技术贴膜效果好、送膜精度高、操作简便。3、本技术一种全自动塑料件热压合贴膜及其分切设备中送料装置包括振动盘、直线导轨、送料槽，送料时，先通过振动盘将塑料件输送至直线导轨，再通过直线导轨将塑料件输送至送料槽，然后通过四号气缸推动一号推杆将塑料件逐个推至放料槽，提高了送料的自动化程度与准确度；振动盘的底部连接有底板，底板的四角都通过高度调节螺杆安装在机架上，这样的设计使得振动盘高度可调。因此，本技术不仅送料自动化程度高、送料准确度高，而且安装简便。4、本技术一种全自动塑料件热压合贴膜及其分切设备中热压贴合棒的端部贴有铁氟龙，进一步提高了贴膜效果；放料槽的数量为两个，两个放料槽对称设置在模具的顶面上，模具的底面通过四号直线滑轨安装在机架上，模具的侧面与五号气缸相连接，通过五号气缸，推动模具左右动作，提高了贴膜效率。因此，本技术贴膜效果好、贴膜效率高。5、本技术一种全自动塑料件热压合贴膜及其分切设备中二号推杆、排料槽分别设置在放料槽的两侧，二号推杆通过五号直线滑轨安装在机架上，二号推杆的一端正对放料槽的一端，放料槽的另一端正对排料槽，二号推杆的另一端与六号气缸相连接；贴膜完成后，通过六号气缸推动二号推杆，将完成品推进排料槽内，提高了自动化程度，降低了人工成本。因此，本技术自动化程度高、成本低。附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动塑料件热压合贴膜及其分切设备，包括机架(1)及其上设置的送料装置(2)、送膜装置(3)、贴膜切膜装置(4)，其特征在于：/n所述送料装置(2)，用于将塑料件(5)输送至模具(6)上的放料槽(61)中；/n所述送膜装置(3)，用于将薄膜(7)输送至塑料件(5)的凹槽(51)的正上方；/n所述贴膜切膜装置(4)包括发热铜体(41)、热压贴合棒(42)、热切刀(43)，所述发热铜体(41)的一端与热压贴合棒(42)相连接，发热铜体(41)的另一端与一号气缸(44)相连接，一号气缸(44)安装在一号安装板(45)上，一号安装板(45)通过两条一号直线滑轨(46)与安装座(47)相连接，安装座(47)安装在机架(1)上，安装座(47)上设置有与一号安装板(45)相连接的滚珠丝杆，滚珠丝杆与伺服电机(48)相连接，所述热切刀(43)套装在热压贴合棒(42)上，热切刀(43)通过套装在热压贴合棒(42)上的一号安装块(49)与二号安装板(410)相连接，二号安装板(410)通过二号直线滑轨(411)与一号安装板(45)相连接，二号安装板(410)与二号气缸(412)相连接，所述热压贴合棒(42)、热切刀(43)均位于薄膜(7)的正上方，且热压贴合棒(42)、热切刀(43)均正对凹槽(51)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动塑料件热压合贴膜及其分切设备，包括机架(1)及其上设置的送料装置(2)、送膜装置(3)、贴膜切膜装置(4)，其特征在于：
所述送料装置(2)，用于将塑料件(5)输送至模具(6)上的放料槽(61)中；
所述送膜装置(3)，用于将薄膜(7)输送至塑料件(5)的凹槽(51)的正上方；
所述贴膜切膜装置(4)包括发热铜体(41)、热压贴合棒(42)、热切刀(43)，所述发热铜体(41)的一端与热压贴合棒(42)相连接，发热铜体(41)的另一端与一号气缸(44)相连接，一号气缸(44)安装在一号安装板(45)上，一号安装板(45)通过两条一号直线滑轨(46)与安装座(47)相连接，安装座(47)安装在机架(1)上，安装座(47)上设置有与一号安装板(45)相连接的滚珠丝杆，滚珠丝杆与伺服电机(48)相连接，所述热切刀(43)套装在热压贴合棒(42)上，热切刀(43)通过套装在热压贴合棒(42)上的一号安装块(49)与二号安装板(410)相连接，二号安装板(410)通过二号直线滑轨(411)与一号安装板(45)相连接，二号安装板(410)与二号气缸(412)相连接，所述热压贴合棒(42)、热切刀(43)均位于薄膜(7)的正上方，且热压贴合棒(42)、热切刀(43)均正对凹槽(51)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动塑料件热压合贴膜及其分切设备，其特征在于：所述热压贴合棒(42)的端部贴有铁氟龙。


3.根据权利要求1所述的一种全自动塑料件热压合贴膜及其分切设备，其特征在于：所述送膜装置(3)包括依次转动连接在一号安装板(45)上的卷料盘(31)、一号导向被动钢性轴(32)、被动钢性轴(33)、主动钢性轴(34)、二号导向被动钢性轴(35)、滑动轮轴(36)，所述卷料盘(31)上安装有放卷阻力器(37)，所述一号导向被动钢性轴(32)与二号导向被动钢性轴(35)对称设置，所述被动钢性轴(33)的正上方设置有一号被动柔性压轴(38)，一号被动柔性压轴(38)转动连接在一号安装板(45)上，所述主动钢性轴(34)与被动钢性轴(33)对称设置，主动钢性轴(34)与步进电机(39)相连接，主动钢性轴(34)的正上方设置有二号被动柔性压轴(310)，二号被动柔性压轴(310)转动连接在一号安装板(45)上，二号被动柔性压轴(310)与一号被动柔性压轴(38)对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗云，王敬林，王智勇，何建波，杨平，任志彬，
申请(专利权)人：武汉优艾自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42