一种带喇叭口的射频连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种带喇叭口的射频连接器，其包括绝缘体及安装于绝缘体上的金属壳体和中心端子，中心端子置于金属壳体中对插腔室的中心，金属壳体包括通过拉伸工艺成型的筒状主体及拉伸成型于筒状主体上端的喇叭口和沿筒状主体下端向外弯折形成的翻边，筒状主体与喇叭口之间形成有所述对插腔室；该翻边上设置有至少一个开槽；绝缘体通过模内注塑方式一体固定包覆于筒状主体及中心端子的下端，且绝缘体局部一体固定于该开槽中，翻边穿过绝缘体下端并显露于绝缘体下端面外。本实用新型专利技术中的金属壳体采用拉伸工艺及弯折翻边工艺制程，防止金属原材料的浪费，节约金属原材料，降低生产成本，还能提高生产效率，令本实用新型专利技术具有极强的市场竞争力。

A RF connector with bell mouth

【技术实现步骤摘要】
一种带喇叭口的射频连接器
：本技术涉及射频连接器
，特指一种带喇叭口的射频连接器。
技术介绍
：在当今的电子通讯领域，例如通信传输、语音传输、数据传输、图像传输等场合，所要求的信号传播速度越来越快，频率越来越高，同时，系统化和集成化程度越来越高，而射频连接器因为其体积小、重量轻、抗震性好、工作频带宽、允许有一定的轴向和径向不对准度，以致被广泛用于集成模块化场合。射频连接器可用于电路板与电路板、射频模块与射频模块、电路板与射频模块之间的互联。在电子通信行业，出于市场方面的考虑，小型化及成本低廉化显得尤其重要，这促使电子通信产品的模块化程度越来越高。射频连接器为模块化密集安装的应用场合提供了理想的解决方案，可应用在5G大规模矩阵式天线，可以实现小型化高密度的快速装配。现有技术中的射频连接器一般都包括绝缘体、安装于绝缘体中的端子以及安装于该绝缘体外围的金属壳体，该金属壳体为中空的筒状结构，然而，该金属壳体都是采用车削加工工艺制作，该金属壳体中空部分都要车削变成废料，导致金属材料浪费大，成本高，且加工效率低，不利于大规模化生产，不利于提高市场竞争力。另外，现有技术中射频连接器的对插导向性插，导致在与插头对接时，不能快速完成对插动作，使用起来不够方便。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带喇叭口的射频连接器。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该带喇叭口的射频连接器包括绝缘体以及安装于绝缘体上的金属壳体和中心端子，该中心端子置于金属壳体中对插腔室的中心，所述金属壳体包括有通过拉伸工艺成型的筒状主体以及拉伸成型于筒状主体上端并呈喇叭状的喇叭口和沿筒状主体下端向外弯折形成的翻边，该筒状主体与喇叭口之间形成有所述对插腔室；该翻边上设置有至少一个开槽；所述绝缘体通过模内注塑方式一体固定包覆于筒状主体及中心端子的下端，且该绝缘体局部一体固定于该开槽中，该翻边穿过该绝缘体下端并显露于该绝缘体下端面外。进一步而言，上述技术方案中，所述中心端子上端成型有对插导入斜面。进一步而言，上述技术方案中，所述中心端子一体成型有环状倒刺凸台，该环状倒刺凸台与所述绝缘体固为一体。进一步而言，上述技术方案中，所述中心端子呈直角状，其包括有中心针主体以及弯折成型于该中心针主体下端并与中心针主体垂直的第一焊脚，该绝缘体下端面具有定位槽，该第一焊脚上端固定于该定位槽中，且该第一焊脚下端具有第一SMT焊接平面。进一步而言，上述技术方案中，所述翻边作为金属壳体的焊接部分，该翻边的下端面与所述第一焊脚的第一SMT焊接平面齐平。进一步而言，上述技术方案中，所述中心端子呈直杆状，其包括有中心针主体以及沿中心针主体下端向下延伸成型的第二焊脚，且该第二焊脚下端具有第二SMT焊接平面，该第二SMT焊接平面与所述翻边的下端面齐平。进一步而言，上述技术方案中，所述中心端子呈直杆状，其包括有中心针主体以及沿中心针主体下端向下延伸成型的焊接针脚，且该焊接针脚穿过所述绝缘体下端并显露于该绝缘体及翻边下端面外。进一步而言，上述技术方案中，所述翻边还向下弯折形成有插针焊脚。进一步而言，上述技术方案中，所述翻边通过拉伸成型方式成型有向下凸伸的过孔焊脚，该过孔焊脚的截面呈U字形。进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘体上端形成有容置槽，且该容置槽底部还形成有限位环槽，该金属壳体下端穿过该容置槽并置于该限位环槽中。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术中的金属壳体采用拉伸工艺及弯折翻边工艺制程，其相对现有技术中采用车削加工工艺制成的金属外壳而言，可极大程度地防止金属原材料的浪费，节约了大量金属原材料，降低了生产成本，还能大大提高生产效率，并且便于大规模化生产，令本技术具有极强的市场竞争力。再者，金属壳体上端具有并呈喇叭状的喇叭口，通过该喇叭口提高对插导向性，使插头能够快速、准确的插入到该金属壳体内部，使用起来极为方便，进一步提高市场竞争力，另外，所述绝缘体通过模内注塑方式与筒状主体及中心端子一体固定，其不仅保证结构的稳定性，增强结构的刚性，还可保证中心端子装配于金属外壳中后的中心度，提高产品质量，还可提高中心端子的强度和拉脱力，且该绝缘体1局部一体固定于该筒状主体中开设的开槽中，以此进一步提高产品结构的牢固程度。附图说明：图1是本技术第一种结构的立体图；图2是本技术第一种结构另一视角的立体图；图3是本技术第一种结构的立体分解图；图4是本技术第一种结构的剖视图；图5是本技术第二种结构的剖视图；图6是本技术第三种结构的剖视图；图7是本技术第四种结构的剖视图；图8是本技术第五种结构的剖视图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-8所示，为一种带喇叭口的射频连接器，其包括绝缘体1以及安装于绝缘体1上的金属壳体2和中心端子3，该中心端子3置于金属壳体2中对插腔室20的中心，所述金属壳体2包括有通过拉伸工艺成型的筒状主体21以及拉伸成型于筒状主体21上端并呈喇叭状的喇叭口22和沿筒状主体21下端向外弯折形成的翻边23，该筒状主体21与喇叭口22之间形成有所述对插腔室20；该翻边23上设置有至少一个开槽231；所述绝缘体1通过模内注塑方式一体固定包覆于筒状主体21及中心端子3的下端，且该绝缘体1局部一体固定于该开槽231中，该翻边23穿过该绝缘体1下端并显露于该绝缘体1下端面外。本技术中的金属壳体2采用拉伸工艺及弯折翻边工艺制程，其相对现有技术中采用车削加工工艺制成的金属外壳而言，可极大程度地防止金属原材料的浪费，节约了大量金属原材料，降低了生产成本，还能大大提高生产效率，并且便于大规模化生产，令本技术具有极强的市场竞争力。再者，金属壳体2上端具有并呈喇叭状的喇叭口22，通过该喇叭口22提高对插导向性，使插头能够快速、准确的插入到该金属壳体2内部，使用起来极为方便，进一步提高市场竞争力，另外，所述绝缘体1通过模内注塑方式与筒状主体21及中心端子3一体固定，其不仅保证结构的稳定性，增强结构的刚性，还可保证中心端子3装配于金属外壳中后的中心度，提高产品质量，还可提高中心端子的强度和拉脱力，且该绝缘体1局部一体固定于该筒状主体2中开设的开槽231中，以此进一步提高产品结构的牢固程度。所述中心端子3上端成型有对插导入斜面31，以致该中心端子3能够快速并准确的插入插头内，提高使用便利性。所述中心端子3一体成型有环状倒刺凸台32，该环状倒刺凸台32与所述绝缘体1固为一体，以此可提高中心端子的强度和拉脱力。所述中心端子3具有以下三种结构：第一种结构：结合图1-4所示，所述中心端子3呈直角状，其包括有中心针主体33以及弯折成型于该中心针主体33下端并与中心针主体33垂直的第一焊脚34，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带喇叭口的射频连接器，其包括绝缘体(1)以及安装于绝缘体(1)上的金属壳体(2)和中心端子(3)，该中心端子(3)置于金属壳体(2)中对插腔室(20)的中心，其特征在于：/n所述金属壳体(2)包括有通过拉伸工艺成型的筒状主体(21)以及拉伸成型于筒状主体(21)上端并呈喇叭状的喇叭口(22)和沿筒状主体(21)下端向外弯折形成的翻边(23)，该筒状主体(21)与喇叭口(22)之间形成有所述对插腔室(20)；该翻边(23)上设置有至少一个开槽(231)；所述绝缘体(1)通过模内注塑方式一体固定包覆于筒状主体(21)及中心端子(3)的下端，且该绝缘体(1)局部一体固定于该开槽(231)中，该翻边(23)穿过该绝缘体(1)下端并显露于该绝缘体(1)下端面外。/n

【技术特征摘要】
1.一种带喇叭口的射频连接器，其包括绝缘体(1)以及安装于绝缘体(1)上的金属壳体(2)和中心端子(3)，该中心端子(3)置于金属壳体(2)中对插腔室(20)的中心，其特征在于：
所述金属壳体(2)包括有通过拉伸工艺成型的筒状主体(21)以及拉伸成型于筒状主体(21)上端并呈喇叭状的喇叭口(22)和沿筒状主体(21)下端向外弯折形成的翻边(23)，该筒状主体(21)与喇叭口(22)之间形成有所述对插腔室(20)；该翻边(23)上设置有至少一个开槽(231)；所述绝缘体(1)通过模内注塑方式一体固定包覆于筒状主体(21)及中心端子(3)的下端，且该绝缘体(1)局部一体固定于该开槽(231)中，该翻边(23)穿过该绝缘体(1)下端并显露于该绝缘体(1)下端面外。


2.根据权利要求1所述的一种带喇叭口的射频连接器，其特征在于：所述中心端子(3)上端成型有对插导入斜面(31)。


3.根据权利要求1所述的一种带喇叭口的射频连接器，其特征在于：所述中心端子(3)一体成型有环状倒刺凸台(32)，该环状倒刺凸台(32)与所述绝缘体(1)固为一体。


4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种带喇叭口的射频连接器，其特征在于：所述中心端子(3)呈直角状，其包括有中心针主体(33)以及弯折成型于该中心针主体(33)下端并与中心针主体(33)垂直的第一焊脚(34)，该绝缘体(1)下端面具有定位槽(11)，该第一焊脚(34)上端固定于该定位槽(11)中，且该第一焊脚(34)下端具有第一SMT焊接平面(341)。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐付君，
申请(专利权)人：唐付君，
类型：新型
国别省市：湖北;42