一种轻便可焊接与拔拉的金属修复设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种轻便可焊接与拔拉的金属修复设备，包括外壳，所述外壳内部通过螺丝固定有变压器、控制线路板以及电源开关，所述外壳左端卡接有搭铁电极，所述搭铁电极内部设置有焊接杆轨道以及次级绝缘套，所述焊接杆轨道以及次级绝缘套分别套装在焊接极导电杆以及焊接微活动杆上，所述焊接微活动杆左端通过螺纹与焊接极导电杆相连接，所述焊接微活动杆与次级绝缘套之间设置有压缩弹簧，所述焊接极导电杆左端通过螺纹与焊接头相连接，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：将主机和焊接端作为一个整体，焊接后利用拉拽主机时产生的由运动到突然停止产生拉力，使变形物体修复，提高了工作效率。

A kind of light metal repair equipment that can be welded and pulled

【技术实现步骤摘要】
一种轻便可焊接与拔拉的金属修复设备
本技术是一种轻便可焊接与拔拉的金属修复设备，属于金属凹陷修复设备领域。
技术介绍
随着社会的发展，汽车越来越多的进入普通家庭，随之而来的交通碰撞事故也越来越多，交通事故引起的汽车外形修复也相应的增加，现有的汽车外形修复设备大都是一台主机作为加热源，连接两条2米左右的电缆线，一条当作接地线，另一条做焊接端。有的先焊接一个垂直在金属表面的金属介子(比如圆形中间带孔的铁垫片)，然后通过一个带弯钩的金属秆，金属杆上套一个金属锤，靠锤在金属杆滑动时的惯性撞击力，使凹陷的金属恢复原状。或者在焊接线的末端连接一个带金属锤的可滑动的金属杆，将金属杆焊接在有凹陷的部分，然后靠金属锤在金属杆滑动时产生的撞击力，使凹陷部分修复。这种设备由于主机比较大，移动不方便，另外由于主机到焊接点有2米左右的连接导线，电流损耗也大，导致焊接时需要一个瞬间的大电流，使电网有一个瞬间电压波动，影响供电质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种轻便可焊接与拔拉的金属修复设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术将主机和焊接端作为一个整体，焊接后利用拉拽主机时产生的由运动到突然停止产生拉力，使变形物体修复，提高了工作效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种轻便可焊接与拔拉的金属修复设备，包括外壳，所述外壳内部通过螺丝固定有变压器、控制线路板以及电源开关，所述电源开关位于变压器下侧，所述外壳左端卡接有搭铁电极，所述搭铁电极内部设置有焊接杆轨道以及次级绝缘套，所述焊接杆轨道以及次级绝缘套分别套装在焊接极导电杆以及焊接微活动杆上，所述焊接微活动杆左端通过螺纹与焊接极导电杆相连接，所述焊接微活动杆右端通过导线与变压器电性连接，所述控制线路板通过导线分别与变压器的输入端以及电源开关电性连接，所述焊接微活动杆与次级绝缘套之间设置有压缩弹簧，且压缩弹簧套装在焊接微活动杆上，所述次级绝缘套设置在焊接杆轨道右侧，所述焊接极导电杆左端通过螺纹与焊接头相连接，所述焊接头位于外壳正左侧。进一步地，所述外壳左下方滑动连接有按压杆，所述按压杆右端伸入外壳内部，并与电源开关左端的按钮相接触，所述电源开关下端通过电源线与外部电源相连接。进一步地，所述外壳右部上加工有开口槽，且开口槽内壁加工有V型防滑纹。进一步地，所述搭铁电极环形侧面前后两端均加工有卡槽，且卡槽上卡接有卡扣，所述卡扣固定在外壳左端上。进一步地，所述焊接极导电杆包括焊接铜杆以及焊接杆限位头，所述焊接铜杆右端连接有焊接限位头，所述焊接限位头通过螺纹套装在焊接微活动杆上。进一步地，所述控制线路板通过柔性连接线与控制开关相连接。本技术的有益效果：本技术的一种轻便可焊接与拔拉的金属修复设备，本技术通过添加外壳、搭铁电极、焊接极导电杆、焊接头、控制线路板、电源开关、变压器、焊接微活动杆、焊接杆轨道、压缩弹簧以及次级绝缘套，该设计将主机和焊接端作为一个整体，省掉了中间的连接电缆，减少了电缆产生的电流损耗，使得主机的变压器的功率可以减小，也减轻了主机的重量，焊接端和接地线距离近，使得焊接时电流损耗小，焊接能更加牢固，通过本装置的自身重量作为拉锤的作用，且提高了焊接极导电杆以及焊接微活动杆的使用寿命，使用效果好，解决了现有的主机比较大，移动不方便，另外由于主机到焊接点有2米左右的连接导线，电流损耗也大，导致焊接时需要一个瞬间的大电流，使电网有一个瞬间电压波动，影响供电质量的问题。因添加按压杆，该设计便于对电源开关的启闭进行控制，因添加卡槽以及卡扣，该设计便于对搭铁电极进行快速安装，因添加控制开关，该设计便于对焊接极导电杆以及焊接微活动杆的加热时间进行控制，本技术将主机和焊接端作为一个整体，焊接后利用拉拽主机时产生的由运动到突然停止产生拉力，使变形物体修复，提高了工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种轻便可焊接与拔拉的金属修复设备的结构示意图；图2为本技术一种轻便可焊接与拔拉的金属修复设备中搭铁电极、焊接极导电杆、焊接微活动杆、焊接杆轨道、次级绝缘套以及压缩弹簧的装配示意图；图3为本技术一种轻便可焊接与拔拉的金属修复设备中压缩弹簧的示意图；图4为本技术一种轻便可焊接与拔拉的金属修复设备中搭铁电极的结构示意图；图5为本技术一种轻便可焊接与拔拉的金属修复设备中焊接极导电杆的结构示意图；图6为本技术一种轻便可焊接与拔拉的金属修复设备中焊接微活动杆的结构示意图；图7为本技术一种轻便可焊接与拔拉的金属修复设备中焊接杆轨道的结构示意图；图8为本技术一种轻便可焊接与拔拉的金属修复设备中次级绝缘套的结构示意图；图中：1-外壳、2-搭铁电极、3-焊接极导电杆、4-焊接头、5-控制线路板、6-按压杆、7-电源开关、8-变压器、9-焊接微活动杆、10-焊接杆轨道、11-压缩弹簧、12-次级绝缘套、31-焊接铜杆、32-焊接杆限位头。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图8，本技术提供一种技术方案：一种轻便可焊接与拔拉的金属修复设备，包括外壳1，外壳1内部通过螺丝固定有变压器8、控制线路板5以及电源开关7，电源开关7位于变压器8下侧，外壳1左端卡接有搭铁电极2，搭铁电极2内部设置有焊接杆轨道10以及次级绝缘套12，焊接杆轨道10以及次级绝缘套12分别套装在焊接极导电杆3以及焊接微活动杆9上，焊接微活动杆9左端通过螺纹与焊接极导电杆3相连接，焊接微活动杆9右端通过导线与变压器8电性连接，控制线路板5通过导线分别与变压器8的输入端以及电源开关7电性连接，焊接微活动杆9与次级绝缘套12之间设置有压缩弹簧11，且压缩弹簧11套装在焊接微活动杆9上，次级绝缘套12设置在焊接杆轨道10右侧，焊接极导电杆3左端通过螺纹与焊接头4相连接，焊接头4位于外壳1正左侧，用搭铁电极2做接地线，用焊接极导电杆3以及焊接微活动杆9做焊接线，焊接极导电杆3以及焊接微活动杆9与搭铁电极2之间有耐高温的焊接杆轨道10以及次级绝缘套12隔离，焊接极导电杆3以及焊接微活动杆9可在搭铁电极2内前后伸缩，这样焊接时作为接地线的搭铁电极2和作为焊接线的焊接极导电杆3以及焊接微活动杆9就能较好的和焊接面接触，同时因为焊接端和接地线距离近，使得焊接时电流损耗小，焊接能更加牢固，作为焊接线的焊接极导电杆3以及焊接微活动杆9是采用可断开的分体结构，一端连接变压器8，另一端可进行运动，也就是焊接极导电杆3拉伸时与外壳1有限位距离，在焊接时，外壳1靠近焊接极导电杆3接触导电，焊接完毕后，可活动部分的焊接极导电杆3和车身连到一体，由于本装置具有一定的重量，代替了现有技术金属拉锤的作用，这时用力拉动本装置就本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻便可焊接与拔拉的金属修复设备，包括外壳，其特征在于：所述外壳内部通过螺丝固定有变压器、控制线路板以及电源开关，所述电源开关位于变压器下侧，所述外壳左端卡接有搭铁电极，所述搭铁电极内部设置有焊接杆轨道以及次级绝缘套，所述焊接杆轨道以及次级绝缘套分别套装在焊接极导电杆以及焊接微活动杆上，所述焊接微活动杆左端通过螺纹与焊接极导电杆相连接，所述焊接微活动杆右端通过导线与变压器电性连接，所述控制线路板通过导线分别与变压器的输入端以及电源开关电性连接，所述焊接微活动杆与次级绝缘套之间设置有压缩弹簧，且压缩弹簧套装在焊接微活动杆上，所述次级绝缘套设置在焊接杆轨道右侧，所述焊接极导电杆左端通过螺纹与焊接头相连接，所述焊接头位于外壳正左侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻便可焊接与拔拉的金属修复设备，包括外壳，其特征在于：所述外壳内部通过螺丝固定有变压器、控制线路板以及电源开关，所述电源开关位于变压器下侧，所述外壳左端卡接有搭铁电极，所述搭铁电极内部设置有焊接杆轨道以及次级绝缘套，所述焊接杆轨道以及次级绝缘套分别套装在焊接极导电杆以及焊接微活动杆上，所述焊接微活动杆左端通过螺纹与焊接极导电杆相连接，所述焊接微活动杆右端通过导线与变压器电性连接，所述控制线路板通过导线分别与变压器的输入端以及电源开关电性连接，所述焊接微活动杆与次级绝缘套之间设置有压缩弹簧，且压缩弹簧套装在焊接微活动杆上，所述次级绝缘套设置在焊接杆轨道右侧，所述焊接极导电杆左端通过螺纹与焊接头相连接，所述焊接头位于外壳正左侧。


2.根据权利要求1所述的一种轻便可焊接与拔拉的金属修复设备，其特征在于：所述外壳左下方滑动连接有按压杆，所述按压杆右端伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：付卫东，付徐绾，
申请(专利权)人：付卫东，
类型：新型
国别省市：山东;37