一种金属超声波焊接座制造技术

技术编号:23373925 阅读:22 留言:0更新日期:2020-02-18 22:25
本实用新型专利技术属于焊接技术领域,具体为一种金属超声波焊接座,包括底座,所述底座的上端设有移动槽,所述移动槽内设有两个对称设置的滑块,所述滑块内设有滑孔,两个所述滑块之间设有滑杆,所述滑杆的两端分别贯穿两个滑孔并与移动槽内相对的侧壁固定连接,所述滑杆与滑块为滑动连接,所述底座内设有置物槽,所述置物槽内设有支撑板,所述支撑板内滑动插设有两个限位杆,所述限位杆的上下两端分别贯穿支撑板并与置物槽内相对的侧壁固定连接,所述限位杆上套设有第一弹簧,所述第一弹簧位于支撑板与置物槽内底端侧壁之间。本实用新型专利技术通过固定与转动机构的设置,实现了圆柱型焊接件夹持,并且方便圆柱型工件的焊接,从而提高了焊接效率。

A metal ultrasonic welding seat

【技术实现步骤摘要】
一种金属超声波焊接座
本技术涉及焊接
,具体涉及一种金属超声波焊接座。
技术介绍
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机,对于现代化企业来讲,自动化水平越高越有利于企业流水线生产,所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。虽然超声波焊接焊点焊缝效果良好,但是一些特殊的工件焊接不方便,尤其是两根圆柱型工件之间的焊接,因工件夹持不牢固,使工件焊接效果不佳,因此需要一种金属超声波焊接座。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足,现提出一种金属超声波焊接座,通过转动机构的设置,实现了圆柱型焊接件的位置固定夹持,并且方便两根圆柱型工件的焊接,从而提高了焊接效率。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现:本技术提出了一种金属超声波焊接座,包括底座,所述底座的上端设有移动槽,所述移动槽内设有两个对称设置的滑块,所述滑块内设有滑孔,两个所述滑块之间设有滑杆,所述滑杆的两端分别贯穿两个滑孔并与移动槽内相对的侧壁固定连接,所述滑杆与滑块为滑动连接,所述底座内设有置物槽,所述置物槽内设有支撑板,所述支撑板内滑动插设有两个限位杆,所述限位杆的上下两端分别贯穿支撑板并与置物槽内相对的侧壁固定连接,所述限位杆上套设有第一弹簧,所述第一弹簧位于支撑板与置物槽内底端侧壁之间,所述支撑板的上端固定连接有两个第一卡杆与两个第二卡杆,两个所述第二卡杆位于两个第一卡杆之间,所述滑块的下端设有卡槽,所述第一卡杆与第二卡杆的上端均贯穿底座,且第一卡杆的上端延伸至卡槽内,所述底座与第一卡杆、第二卡杆均为滑动连接,两个所述滑块的上端均贯穿移动槽并固定连接有安装块,所述安装块内转动插设有转筒,所述转筒的两端分别贯穿安装块,所述转筒内设有两个固定板,所述固定板与转筒内侧壁之间转动连接有两个支撑杆,所述固定板与转筒内侧壁之间固定连接有多个第二弹簧。进一步的,所述滑孔内相对的侧壁上均设有凹槽,所述凹槽内设有滚珠,所述滚珠与滑杆的侧壁相抵。进一步的,所述转筒上转动套设有两个固定环,两个所述固定环分别固定在安装块的两侧。进一步的,所述转筒的外侧壁上固定连接有把手。进一步的,所述安装板的外侧壁上滑动连接有挡板。进一步的,所述底座的下端固定连接有橡胶垫。(三)有益效果本技术相对于现有技术,具有以下有益效果:1)将两个圆柱型工件分别插入两个转筒内,并且位于两个固定板之间,通过第二弹簧恢复力带动固定板,从而对圆柱型工件的位置进行固定,然后推动安装块,来调节两个安装块之间的工作间隙,通过第一弹簧带动支撑板,支撑板带动第一卡杆,使第一卡杆延伸至卡槽内,对滑块的位置进行固定,然后对工件进行焊接,此时,可转动转筒,使工件进行旋转焊接,从而提高焊接效率。本技术通过固定与转动机构的设置,实现了圆柱型焊接件夹持,并且方便圆柱型工件的焊接,从而提高了焊接效率;2)同时,滚珠可降低滑杆与滑块之间的摩擦力,减少移动阻力,固定环可提高转筒转动时的稳定性,把手可方便用户转动转筒,提高便捷性,挡板对用户起到一定的保护作用,提高安全性,橡胶垫可提高底座与工作台之间的摩擦力,增强整体稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种金属超声波焊接座的结构示意图。图2为本技术提出的一种金属超声波焊接座的侧视结构示意图。图3为本技术提出的一种金属超声波焊接座滑块的内部结构示意图。1-底座,2-限位杆,3-第一卡杆,4-第二卡杆,5-滑杆,6-滑块,7-第一弹簧,8-橡胶垫,9-把手9,10-固定环,11-转筒,12-第二弹簧,13-支撑杆,14-固定板,15-安装块,16-挡板,17-滚珠,18-支撑板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。如图1-3所示的一种金属超声波焊接座,包括底座1,底座1的上端设有移动槽,移动槽内设有两个对称设置的滑块6,用以支撑安装块15,滑块6内设有滑孔,两个滑块6之间设有滑杆5,用以支撑滑块6,滑杆5的两端分别贯穿两个滑孔并与移动槽内相对的侧壁固定连接,滑杆5与滑块6为滑动连接,底座1内设有置物槽,置物槽内设有支撑板18,用以支撑第一卡杆3与第二卡杆4,支撑板18内滑动插设有两个限位杆2,用以提高支撑板18稳定性,限位杆2的上下两端分别贯穿支撑板18并与置物槽内相对的侧壁固定连接,限位杆2上套设有第一弹簧7,用以带动支撑板18,第一弹簧7位于支撑板18与置物槽内底端侧壁之间,支撑板18的上端固定连接有两个第一卡杆3与两个第二卡杆4,用以固定滑块6的位置,两个第二卡杆4位于两个第一卡杆3之间,滑块6的下端设有卡槽,第一卡杆3与第二卡杆4的上端均贯穿底座1,且第一卡杆3的上端延伸至卡槽内,底座1与第一卡杆3、第二卡杆4均为滑动连接,两个滑块6的上端均贯穿移动槽并固定连接有安装块15,用以插设转筒11,安装块15内转动插设有转筒11,用以插设圆柱型工件,转筒11的两端分别贯穿安装块15,转筒11内设有两个固定板14,用以对圆柱型工件进行夹持,固定板14与转筒11内侧壁之间转动连接有两个支撑杆13,用以支撑固定板14,固定板14与转筒11内侧壁之间固定连接有多个第二弹簧12,用以带动固定板14与圆柱型工件相抵。其中,滑孔内相对的侧壁上均设有凹槽,凹槽内设有滚珠17,滚珠17与滑杆5的侧壁相抵,用以降低滑杆5与滑块6之间的摩擦力,减少移动阻力,转筒11上转动套设有两个固定环10,两个固定环10分别固定在安装块15的两侧,用以提高转筒11转动时的稳定性,转筒11的外侧壁上固定连接有把手9,用以方便用户转动转筒11,提高便捷性,安装板15的外侧壁上滑动连接有挡板16,用以对用户起到一定的保护作用,提高安全性,底座1的下端固定连接有橡胶垫8,用以提高底座1与工作台之间的摩擦力,增强整体稳定性。本技术提到的一种金属超声波焊接座,先将两个圆柱型工件分别插入两个转筒11内,并且位于两个固定板14之间,通过第二弹簧12恢复力带动固定板14,从而对圆柱型工件的位置进行固定,然后推动安装块15,来调节两个安装块15之间的工作间隙,通过第一弹簧7带动支撑板18,支撑板18带动第一卡杆3,使第一卡杆3延伸至卡槽内,对滑块6的位置进行固定,然后对工件进行焊接,此时,可转动转筒11,使工件进行旋转焊接,从而提高焊接效率。本技术通过固定与转动机构的设置,实现了圆柱型焊接件夹持,并且方便圆柱型工件的焊接,从而提高了焊接效率。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述,并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下,本领域普通人员对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属超声波焊接座,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端设有移动槽,所述移动槽内设有两个对称设置的滑块(6),所述滑块(6)内设有滑孔,两个所述滑块(6)之间设有滑杆(5),所述滑杆(5)的两端分别贯穿两个滑孔并与移动槽内相对的侧壁固定连接,所述滑杆(5)与滑块(6)为滑动连接,所述底座(1)内设有置物槽,所述置物槽内设有支撑板(18),所述支撑板(18)内滑动插设有两个限位杆(2),所述限位杆(2)的上下两端分别贯穿支撑板(18)并与置物槽内相对的侧壁固定连接,所述限位杆(2)上套设有第一弹簧(7),所述第一弹簧(7)位于支撑板(18)与置物槽内底端侧壁之间,所述支撑板(18)的上端固定连接有两个第一卡杆(3)与两个第二卡杆(4),两个所述第二卡杆(4)位于两个第一卡杆(3)之间,所述滑块(6)的下端设有卡槽,所述第一卡杆(3)与第二卡杆(4)的上端均贯穿底座(1),且第一卡杆(3)的上端延伸至卡槽内,所述底座(1)与第一卡杆(3)、第二卡杆(4)均为滑动连接,两个所述滑块(6)的上端均贯穿移动槽并固定连接有安装块(15),所述安装块(15)内转动插设有转筒(11),所述转筒(11)的两端分别贯穿安装块(15),所述转筒(11)内设有两个固定板(14),所述固定板(14)与转筒(11)内侧壁之间转动连接有两个支撑杆(13),所述固定板(14)与转筒(11)内侧壁之间固定连接有多个第二弹簧(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属超声波焊接座,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端设有移动槽,所述移动槽内设有两个对称设置的滑块(6),所述滑块(6)内设有滑孔,两个所述滑块(6)之间设有滑杆(5),所述滑杆(5)的两端分别贯穿两个滑孔并与移动槽内相对的侧壁固定连接,所述滑杆(5)与滑块(6)为滑动连接,所述底座(1)内设有置物槽,所述置物槽内设有支撑板(18),所述支撑板(18)内滑动插设有两个限位杆(2),所述限位杆(2)的上下两端分别贯穿支撑板(18)并与置物槽内相对的侧壁固定连接,所述限位杆(2)上套设有第一弹簧(7),所述第一弹簧(7)位于支撑板(18)与置物槽内底端侧壁之间,所述支撑板(18)的上端固定连接有两个第一卡杆(3)与两个第二卡杆(4),两个所述第二卡杆(4)位于两个第一卡杆(3)之间,所述滑块(6)的下端设有卡槽,所述第一卡杆(3)与第二卡杆(4)的上端均贯穿底座(1),且第一卡杆(3)的上端延伸至卡槽内,所述底座(1)与第一卡杆(3)、第二卡杆(4)均为滑动连接,两个所述滑块(6)的上端均贯穿移动槽并固定连接有安装块(15),所述安装块(15)内转动插设有转筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁水芝
申请(专利权)人:株洲老工匠精密合金有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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