镗孔加工用刀具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镗孔加工用刀具组件，包括主轴柄，所述主轴柄的下方设置有刀头，所述刀头的前端外表面中间位置开设有凹槽，且凹槽的内表面设置有微调螺丝，所述微调螺丝的一侧设置有滑块，且滑块的上端外表面中部开设有安装孔，所述主轴柄位于安装孔的内部，所述刀头的后端外表面与滑块相对应的位置开设有固定槽，且固定槽与安装孔之间设置有通槽，所述固定槽的内部设置有固定机构，所述固定机构包括插杆与固定安装在插杆的一端外表面的固定板，所述固定板远离插杆的一侧外表面靠近上下端的位置均开设有螺孔。本实用新型专利技术，能够防止插杆与通槽之间产生间隙与滑丝的情况发生，从而增加整个机构的稳定性。

Tool set for boring

【技术实现步骤摘要】
镗孔加工用刀具组件
本技术涉及机床刀具
，具体为一种镗孔加工用刀具组件。
技术介绍
随着智能精密制造及高效自动化的发展趋势，市场对高精度孔加工的精镗产品提出了更高要求，现有精镗产品在一些高加工节拍环境及小直径高刚性范围的特殊工况下无法很好的满足。对比中国专利CN201120394135.2公开了一种微调精镗刀，微调螺丝顺序穿过O型圈、固定座后与铜套螺接组成可自动消除间隙的微调组件，微调螺母、碟形弹簧、滑动块组成可自动消除间隙的滑动组件，滑动块与精镗刀头之间设置有防转机构和微调锁紧机构，滑动块上还设置有刀夹机构，其特点是，通过微调组件可以保证自身没有间隙，接触面磨损后能自动补偿间隙，并且能纠正微调螺丝与微调螺母之间的同心度问题，滑动组件可以消除微调螺丝与微调螺母之间由于螺纹磨损产生的间隙，从而保证微调精镗刀的精度。但是上述专利中的镗刀头后的锁紧螺丝在使用一段时间后，会对其上的螺纹产生一定的磨损，使得其与螺孔之间产生一定的间隙，从而出现滑丝的情况，进而影响整个机构的稳定性，降低其使用性能。为此，提出一种镗孔加工用刀具组件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镗孔加工用刀具组件，能够防止插杆与通槽之间产生间隙的情况发生，同时防止滑丝的情况发生，从而增加整个机构的稳定性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镗孔加工用刀具组件，包括主轴柄，所述主轴柄的下方设置有刀头，所述刀头的前端外表面中间位置开设有凹槽，且凹槽的内表面设置有微调螺丝，所述微调螺丝的一侧设置有滑块，且滑块的上端外表面中部开设有安装孔，所述主轴柄位于安装孔的内部，所述刀头的后端外表面与滑块相对应的位置开设有固定槽，且固定槽与安装孔之间设置有通槽，所述固定槽的内部设置有固定机构。将刀头安装在主轴柄上，并使主轴柄插入安装孔中，然后将插杆插入固定槽中并穿过通槽，同时使导向杆在导向槽中滑动，直至插杆的一端位于安装孔中，使得固定板位于固定槽中，在固定板与固定槽之间放置垫片，并分别将两个螺杆穿过垫片旋入螺孔中，使其插入固定槽的内部，从而能够将主轴柄固定在安装孔的内部，导向杆与导向槽能够使插杆平稳的进入安装孔的内部，同时能够有效的防止插杆在通槽的内部转动的情况发生，通过两个螺杆对固定板进行固定，从而通过插杆固定主轴柄，进而通过螺杆对主轴柄进行间接的固定，通过插杆与通槽、固定槽的配合作用固定的方式代替传统的直接通过螺丝进行固定的方式，能够防止插杆与通槽之间产生间隙与滑丝的情况发生，从而增加整个机构的稳定性。进一步地，所述固定机构包括插杆与固定安装在插杆的一端外表面的固定板，所述固定板远离插杆的一侧外表面靠近上下端的位置均开设有螺孔，且螺孔的内部螺纹连接有螺杆。通过两个螺杆能够对插杆进行间接固定。进一步地，所述插杆的上下端外表面均固定安装有导向杆，通槽的内表面上下端的位置均开设有导向槽，且导向杆可在导向槽的内部滑动。导向杆与导向槽的配合作用，使得插杆能够平稳的进入通槽中。进一步地，所述螺孔的形状为凹字形，且其与螺杆相配合作用。凹字形的螺孔用于螺杆相吻合使用，进而使得螺杆的上端外表面与固定板的上端外表面处于同一水平面上。进一步地，所述插杆远离固定板的一端贯穿通槽且位于安装孔的内部，所述固定板位于固定槽的内部。上述设置用于保证能够通过插杆将主轴柄固定在安装孔中。进一步地，所述固定板与固定槽之间设置有垫片。垫片用于增大两者之间的接触面积，减小压力，保护零件和螺丝。进一步地，所述螺杆的长度位于固定槽的深度与插杆的长度之间，且螺杆的上端外表面与固定板的外表面位于同一水平面上。上述设置用于保证刀头外表面的平面性，从而增加其美观性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，将刀头安装在主轴柄上，并使主轴柄插入安装孔中，然后将插杆插入固定槽中并穿过通槽，同时使导向杆在导向槽中滑动，直至插杆的一端位于安装孔中，使得固定板位于固定槽中，在固定板与固定槽之间放置垫片，并分别将两个螺杆穿过垫片旋入螺孔中，使其插入固定槽的内部，从而能够将主轴柄固定在安装孔的内部，导向杆与导向槽能够使插杆平稳的进入安装孔的内部，同时能够有效的防止插杆在通槽的内部转动的情况发生，通过两个螺杆对固定板进行固定，从而通过插杆固定主轴柄，进而通过螺杆对主轴柄进行间接的固定，通过插杆与通槽、固定槽的配合作用固定的方式代替传统的直接通过螺丝进行固定的方式，能够防止插杆与通槽之间产生间隙与滑丝的情况发生，从而增加整个机构的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主轴柄与滑块的相结合视图；图3为本技术的固定板与螺杆的相结合视图；图4为本技术的固定槽与插杆的相结合视图。图中：1、刀头；2、主轴柄；3、凹槽；4、微调螺丝；5、滑块；6、安装孔；7、固定槽；8、插杆；9、固定板；10、螺杆；11、螺孔；12、导向杆；13、导向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种镗孔加工用刀具组件，如图1所示，包括主轴柄2，所述主轴柄2的下方设置有刀头1，所述刀头1的前端外表面中间位置开设有凹槽3，且凹槽3的内表面设置有微调螺丝4；如图2所示，所述微调螺丝4的一侧设置有滑块5，且滑块5的上端外表面中部开设有安装孔6，所述主轴柄2位于安装孔6的内部，所述刀头1的后端外表面与滑块5相对应的位置开设有固定槽7，且固定槽7与安装孔6之间设置有通槽，所述固定槽7的内部设置有固定机构。通过采用上述技术方案，将刀头1安装在主轴柄2上，并使主轴柄2插入安装孔6中，然后将插杆8插入固定槽7中并穿过通槽，同时使导向杆12在导向槽13中滑动，直至插杆8的一端位于安装孔6中，使得固定板9位于固定槽7中，在固定板9与固定槽7之间放置垫片，并分别将两个螺杆10穿过垫片旋入螺孔11中，使其插入固定槽7的内部，从而能够将主轴柄2固定在安装孔6的内部，导向杆12与导向槽13能够使插杆8平稳的进入安装孔6的内部，同时在将主轴柄2固定在滑块5上之后，能够有效的防止插杆8在通槽的内部转动的情况发生，通过两个螺杆10对固定板9进行固定，从而通过插杆8固定主轴柄2，进而通过螺杆10对主轴柄2进行间接的固定，通过插杆8与通槽、固定槽7的配合作用固定的方式代替传统的直接通过螺丝进行固定的方式，防止螺栓上螺纹磨损造成两者之间产生间隙的情况发生，同时防止滑丝的情况发生，从而增加整个机构的稳定性。具体的，如图2所示，所述固定机构包括插杆8与固定安装在插杆8的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镗孔加工用刀具组件，包括主轴柄(2)，其特征在于：所述主轴柄(2)的下方设置有刀头(1)，所述刀头(1)的前端外表面中间位置开设有凹槽(3)，且凹槽(3)的内表面设置有微调螺丝(4)，所述微调螺丝(4)的一侧设置有滑块(5)，且滑块(5)的上端外表面中部开设有安装孔(6)，所述主轴柄(2)位于安装孔(6)的内部，所述刀头(1)的后端外表面与滑块(5)相对应的位置开设有固定槽(7)，且固定槽(7)与安装孔(6)之间设置有通槽，所述固定槽(7)的内部设置有固定机构。/n

【技术特征摘要】
1.镗孔加工用刀具组件，包括主轴柄(2)，其特征在于：所述主轴柄(2)的下方设置有刀头(1)，所述刀头(1)的前端外表面中间位置开设有凹槽(3)，且凹槽(3)的内表面设置有微调螺丝(4)，所述微调螺丝(4)的一侧设置有滑块(5)，且滑块(5)的上端外表面中部开设有安装孔(6)，所述主轴柄(2)位于安装孔(6)的内部，所述刀头(1)的后端外表面与滑块(5)相对应的位置开设有固定槽(7)，且固定槽(7)与安装孔(6)之间设置有通槽，所述固定槽(7)的内部设置有固定机构。


2.根据权利要求1所述的镗孔加工用刀具组件，其特征在于：所述固定机构包括插杆(8)与固定安装在插杆(8)的一端外表面的固定板(9)，所述固定板(9)远离插杆(8)的一侧外表面靠近上下端的位置均开设有螺孔(11)，且螺孔(11)的内部螺纹连接有螺杆(10)。


3.根据权利要求2所述的镗孔加工用刀具组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鸿志，孟宙春，黄国群，
申请(专利权)人：无锡方寸工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32