【技术实现步骤摘要】
一种改进的连铸中间包
本技术属于连铸中间包
，尤其涉及一种改进的连铸中间包。
技术介绍
连铸中间包是一种短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。现在市场采用传统的连铸中间包，不能对进入到连铸中间包中钢水中的钢渣进行过滤，使得出液口被堵塞，导致无法进行制钢工作，还有现在的连铸中间包只设置有单个出液口，这样使得制钢效率降低，还有现在的连铸中间包内部塞棒直接对出液口进行密封，这样使得出液口容易发生漏液的情况，因此，需要一种改进的连铸中间包来改善上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种改进的连铸中间包，旨在解决传统的连铸中间包，不能对钢水内部的钢渣进行过滤，且只设置有单个出液口，并且出液口容易出现漏液的情况的问题。本技术是这样实现的，一种改进的连铸中间包，包括外壳、第二过滤网、出液口和液压缸，所述外壳左右两侧面均设置有安装架，且外壳上侧面设置有阻挡板，同时阻挡板贯穿外壳上侧面，所述阻挡板内部设置有第一过滤网，且第一过滤网设置在外壳上...
【技术保护点】
1.一种改进的连铸中间包，包括外壳、第二过滤网、出液口和液压缸，其特征在于：所述外壳左右两侧面均设置有安装架，且外壳上侧面设置有阻挡板，同时阻挡板贯穿外壳上侧面，所述阻挡板内部设置有第一过滤网，且第一过滤网设置在外壳上侧，所述阻挡板后侧面设置有出渣板，且出渣板设置在第一过滤网后侧下方，所述第二过滤网设置在阻挡板下侧面，且第二过滤网下侧面与外壳内部底面相连接，同时外壳下侧面设置有出渣口，所述出渣口设置在第二过滤网下侧，且出渣口内部设置有控制阀，所述出液口设置在外壳下侧面，且出液口分别设置在出渣口左右两侧，所述液压缸设置在外壳上侧面，且液压缸分别设置在阻挡板左右两侧，所述液压缸...
【技术特征摘要】
1.一种改进的连铸中间包，包括外壳、第二过滤网、出液口和液压缸，其特征在于：所述外壳左右两侧面均设置有安装架，且外壳上侧面设置有阻挡板，同时阻挡板贯穿外壳上侧面，所述阻挡板内部设置有第一过滤网，且第一过滤网设置在外壳上侧，所述阻挡板后侧面设置有出渣板，且出渣板设置在第一过滤网后侧下方，所述第二过滤网设置在阻挡板下侧面，且第二过滤网下侧面与外壳内部底面相连接，同时外壳下侧面设置有出渣口，所述出渣口设置在第二过滤网下侧，且出渣口内部设置有控制阀，所述出液口设置在外壳下侧面，且出液口分别设置在出渣口左右两侧，所述液压缸设置在外壳上侧面，且液压缸分别设置在阻挡板左右两侧，所述液压缸上侧面设置有液压杆，且液压杆上侧面设置有连接板，所述连接板下侧面设置有塞棒，且塞棒设置在液压缸与阻挡板之间，所述塞棒下端贯穿外壳上侧面，且塞棒下端设置有塞块，同时塞块设置在出液口上方。
2.根据权利要求1所述的一种改进的连铸中间包，其特征在于：所述阻挡板的形状为梯形，且阻挡板的上端...
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