【技术实现步骤摘要】
一种机械固定座的压铸模具
本技术涉及压铸模具
，尤其是涉及一种机械固定座的压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，现有的压铸模具将浇筑腔内多余的空气吸出时，不仅操作麻烦，并且效率低，再是，模具在脱模时，容易出现脱模不完整的现象，导致浇筑腔内仍有残留。
技术实现思路
为了解决目前压铸模具吸出多余空气不方便和脱模不完整的问题，本技术的目的是提供一种机械固定座的压铸模具。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种机械固定座的压铸模具，所述机械固定座的压铸模具包括：下模具，所述下模具上表面中心开设有方槽，且所述方槽内水平安装有浇筑腔，所述方槽内表面底部水平等距开设有三个凹槽，且三个所述凹槽内侧底部中心均开设有贯穿于下模具下表面的竖槽，所述竖槽与下模具底面相通，且所述竖槽内插入有脱模组件，所述脱模组件包括弹簧杆、握把以...
【技术保护点】
1.一种机械固定座的压铸模具，其特征在于，所述机械固定座的压铸模具包括：/n下模具(1)，所述下模具(1)上表面中心开设有方槽(105)，且所述方槽(105)内水平安装有浇筑腔(107)，所述方槽(105)内表面底部水平等距开设有三个凹槽(110)，且三个所述凹槽(110)内侧底部中心均开设有贯穿于下模具(1)下表面的竖槽(109)，所述竖槽(109)与下模具(1)底面相通，且所述竖槽(109)内插入有脱模组件(2)，所述脱模组件(2)包括弹簧杆(201)、握把(202)以及顶板(203)，且所述顶板(203)水平固定于脱模组件(2)顶部并嵌入于凹槽(110)内，所述弹簧杆...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种机械固定座的压铸模具，其特征在于，所述机械固定座的压铸模具包括：
下模具(1)，所述下模具(1)上表面中心开设有方槽(105)，且所述方槽(105)内水平安装有浇筑腔(107)，所述方槽(105)内表面底部水平等距开设有三个凹槽(110)，且三个所述凹槽(110)内侧底部中心均开设有贯穿于下模具(1)下表面的竖槽(109)，所述竖槽(109)与下模具(1)底面相通，且所述竖槽(109)内插入有脱模组件(2)，所述脱模组件(2)包括弹簧杆(201)、握把(202)以及顶板(203)，且所述顶板(203)水平固定于脱模组件(2)顶部并嵌入于凹槽(110)内，所述弹簧杆(201)底面中部与顶板(203)上表面接触，且所述弹簧杆(201)垂直嵌入于方槽(105)内侧底部，所述弹簧杆(201)上端与浇筑腔(107)底面接触，且所述握把(202)垂直焊接于脱模组件(2)末端并平行于下模具(1)下表面；
上模具(3)，所述上模具(3)上端水平固定有上支板(301)，且所述上模具(3)内部开设有垂直向上的T型槽(305)，所述T型槽(305)左右两端分别贯穿于上模具(3)左右两面上方并相互连通，且所述T型槽(305)顶部贯穿于上支板(301)上表面中心并与其相通，所述T型槽(305)内插入有相互连通的T型管(306)，所述T型管(306)顶部设有吸气泵(304)，且所述吸气泵(304)底面中心通过安装管道与T型管(306)接通，所述T型管(306)管口右下侧开设有与其内部相通的通口(308)，且所述通口(308)内嵌入有将T型管(306)封闭的活塞件(309)，所述活塞件(309)右面垂直固定有立板(310)，且所述立板(310)右面中心焊接有拉环(311)，所述T型管(306)与T型槽(305)内壁相接处均粘接有密封垫(307)。
技术研发人员：张阔道，
申请(专利权)人：青岛东泰利达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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