轴承座钻孔成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承座钻孔成型模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座通过导套和导柱相连；上模座上的中心孔冲压凸模的下方与缸体固定于下模座上的中心孔冲压气缸相连，且与固定于顶板上的中心孔冲压凸凹模相对应；油孔冲压凸模的上方与缸体固定于上模座上的油孔冲压气缸相连；旋转顶块的下端腔室内设有顶板，旋转顶块的外边缘环形阵列开设有若干“U”形槽；顶板上固定有限位杆，下方设有若干顶杆；角度旋转控制块套接于固定于下模座上的转轴上，角度旋转控制块上具有一个拨杆，角度旋转控制块通过驱动装置驱动旋转。本实用新型专利技术具有操作便捷，精度高等特点。

Bearing pedestal drilling mold

【技术实现步骤摘要】
轴承座钻孔成型模具
本技术涉及轴承制造
，特别涉及一种轴承座钻孔成型模具。
技术介绍
轴承座是机械制造中的重要工件，其材料大多采用优质碳素结构钢制成，对工件的内孔尺寸、圆度、圆柱度等成形精度要求较高，是一种较复杂拉伸件。按常规的成形方法，预成形过程是凸模在上，凹模在下，凹模压边呈直角状，采用这种结构的凸、凹模冲压成形的工件在U形的圆角处容易产生开裂现象，且底部顶料易造成工件底部变形，导致工件尺寸不能满足技术要求，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种操作便捷、精度高的轴承座钻孔成型模具。实现本技术目的的技术方案是：一种轴承座钻孔成型模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座通过导套和导柱相连；所述上模座上安装有中心孔冲压凸模、油孔冲压凸模、中心孔冲压凸凹模、限位杆、顶杆、旋转顶块和角度旋转控制块；所述中心孔冲压凸模的下方与缸体固定于下模座上的中心孔冲压气缸相连，且与固定于顶板上的中心孔冲压凸凹模相对应，中心孔冲压凸模的外侧具有上凸凹模；所述油孔冲压凸模的上方与缸体固定于上模座上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承座钻孔成型模具，包括上模座（1）和下模座（2），上模座（1）和下模座（2）通过导套（3）和导柱（4）相连；其特征在于：所述上模座（1）上安装有中心孔冲压凸模（5）、油孔冲压凸模（6）、中心孔冲压凸凹模（7）、限位杆（8）、顶杆（9）、旋转顶块（10）和角度旋转控制块（11）；所述中心孔冲压凸模（5）的下方与缸体固定于下模座（2）上的中心孔冲压气缸（12）相连，且与固定于顶板（14）上的中心孔冲压凸凹模（7）相对应，中心孔冲压凸模（5）的外侧具有上凸凹模（23）；所述油孔冲压凸模（6）的上方与缸体固定于上模座（1）上的油孔冲压气缸（13）相连；所述旋转顶块（10）的下端腔室内设有顶板...

【技术特征摘要】
1.一种轴承座钻孔成型模具，包括上模座（1）和下模座（2），上模座（1）和下模座（2）通过导套（3）和导柱（4）相连；其特征在于：所述上模座（1）上安装有中心孔冲压凸模（5）、油孔冲压凸模（6）、中心孔冲压凸凹模（7）、限位杆（8）、顶杆（9）、旋转顶块（10）和角度旋转控制块（11）；所述中心孔冲压凸模（5）的下方与缸体固定于下模座（2）上的中心孔冲压气缸（12）相连，且与固定于顶板（14）上的中心孔冲压凸凹模（7）相对应，中心孔冲压凸模（5）的外侧具有上凸凹模（23）；所述油孔冲压凸模（6）的上方与缸体固定于上模座（1）上的油孔冲压气缸（13）相连；所述旋转顶块（10）的下端腔室内设有顶板（14），旋转顶块（10）的外边缘环形阵列开设有若干“U”形槽（17）；所述顶板（14）的上表面与旋转顶块（10）的腔室顶面之间的距离小于或等于轴承座油孔的深度；所述顶板（14）上固定有一根限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽小明，庄佳年，薛剑鹏，季良，恽文贤，恽岳贤，
申请(专利权)人：常州市前峰汽车附件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32