一种摄像机镜头平整度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种摄像机镜头平整度测试装置，包括底板，其特征在于，还包括：与所述底板连接的定位装置和夹紧装置，所述夹紧装置置于所述定位装置的侧面，所述底板、定位装置和夹紧装置整体安装在测试基准台上，所述定位装置包括两个互相垂直的X向定位板、Y向定位板，X向定位板、Y向定位板上均设有第一弹簧，X向定位板、Y向定位板上设有的第一弹簧不同的压缩量组合，满足不同规格摄像机的定位需求；所述夹紧装置包括气缸、斜楔压板结构，通过调整所述斜楔压板结构上的斜楔的斜面角度及摩擦系数实现所述装置自锁。可以对摄像机进行快速定位、夹紧，能够适应不同规格摄像机的定位，操作简单便捷，从而实现镜头平整度高效率检测。

A camera lens flatness testing device

【技术实现步骤摘要】
一种摄像机镜头平整度测试装置
本技术涉及平整度测试
，尤其涉及一种摄像机镜头平整度测试装置。
技术介绍
摄像机镜头组件一般由镜头、Sensor板(图像传感器板)和安装基座组成，其中Sensor板通过螺钉安装到基座上，镜头通过螺纹与基座连接。为了保证摄像机的成像质量，有两项关键技术参数需要考虑：Sensor板安装平面到镜头安装平面的距离，Sensor板安装平面与镜头安装螺纹孔中轴线的垂直度，前者影响镜头对焦距离的范围，后者如果偏差过大，将会造成图像左右不清或边缘模糊的问题，极大影响摄像机在现场的安装调试效率，甚至造成摄像机无法正常成像，因此，有必要在摄像机出厂前对镜头的平整度进行检测。目前镜头平整度检测常用的方法是先组装机芯和镜头，然后将其安装到三脚架上，通过对清晰度测试卡进行成像观测，检查图像边缘清晰度，亦或者通过软件自动测得摄像机的解析度数值，再将测量结果与目测评估结果进行对比，从而判断图像平整度。一般摄像机是通过螺钉安装到三脚架的快装板上，再固定到三脚架安装平台上，多次拆装可能会造成三脚架轻微移动，导致每次安装后需要对镜头进行小范围调整，以确保批次镜头拍到的清晰度测试卡的范围是一致的，这个过程对于广泛的工业化生产来说，操作较为复杂，而且对工厂测试人员要求较高，将大大影响生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种摄像机镜头平整度测试装置，能够对摄像机进行快速定位、夹紧，能够适应不同规格摄像机的定位，操作简单便捷，从而实现镜头平整度高效率检测。为解决上述技术问题，本技术一实施例提供了一种摄像机镜头平整度测试装置，至少包括底板，与所述底板连接的定位装置和夹紧装置，所述夹紧装置置于所述定位装置的侧面，所述底板、定位装置和夹紧装置整体安装在测试基准台上，所述定位装置包括两个互相垂直的X向定位板、Y向定位板，X向定位板、Y向定位板上均设有第一弹簧，X向定位板、Y向定位板上设有的第一弹簧不同的压缩量组合，满足不同规格摄像机的定位需求；所述夹紧装置包括气缸、斜楔压板结构，通过调整所述斜楔压板结构上的斜楔的斜面角度及摩擦系数实现所述装置自锁。优选地，所述定位装置还包括双头螺柱、第一螺母、第二螺母、定位框架，双头螺柱的一端与X向定位板或Y向定位板连接，并用第二螺母锁紧；所述双头螺柱的另一端穿过所述定位框架的安装通孔，在所述定位框架外侧用所述第一螺母锁紧。优选地，斜楔压板结构还包括：压板、导柱、H形支架、定位销，所述压板通过销轴安装在所述H形支架上，所述导柱穿过所述H形支架上的导向孔与所述压板连接，所述斜楔压板机构将所述斜楔的水平运动转化为导柱的垂直运动，所述压板位于所述定位装置中摄像机安装位置的上方。优选地，所述气缸作为执行元件，气缸活塞杆伸出，推动斜楔向前运动，导柱沿斜楔的斜面上升，推动压板绕销轴旋转，实现对摄像机的压紧。优选地，所述第一螺母采用自锁螺母。优选地，所述压板的前端为橡胶块或尼龙块。优选地，所述压板和H形支架之间设置第二弹簧。优选地，所述定位销为所述斜楔的运动提供导向作用。优选地，所述装置还包括气动系统，所述气动系统采用电磁换向阀控制压缩气体流向所述气缸的无杆腔或者有杆腔，从而控制所述气缸活塞杆的伸出和缩回。优选地，所述气动系统上设有脚踏开关，所述脚踏开关通过控制电磁换向阀上的电磁铁得失电，来控制阀芯的直线运动，从而决定系统中压缩气体的流向。与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：采用两互相垂直的定位板和弹簧实现对摄像机的快速定位，通过调整弹簧不同的压缩量可满足不同规格的摄像机定位需求，压紧装置采用气缸和斜楔压板机构，气缸活塞杆的往复运动实现对摄像机的压紧或放松，调整斜楔斜面的角度及摩擦系数可使机构自锁，确保批次产品定位压紧的一致性，实现工业化生产中摄像机镜头平整度高效率测试。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术摄像机镜头平整度测试装置结构示意图。图2是本技术摄像机镜头平整度测试装置的摄像机定位夹紧结构示意图。图3是本技术摄像机镜头平整度测试装置的压板与H形支架之间复位弹簧结构示意图。图4是本技术摄像机镜头平整度测试装置适应不同规格摄像机定位示意图。图中，1-双头螺柱、2-第一螺母、3-第一弹簧、4-第二螺母、5-X向定位板、6-定位框架、7-压板、8-导柱、9-H形支架、10-定位销、11-斜楔、12-气缸、13-底板，14-Y向定位板，15-第二弹簧，16-销轴。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。图1是本技术摄像机镜头平整度测试装置结构示意图。如图1所示，为本专利的一具体实施结构示意图，图中定位装置由双头螺柱1、第一螺母2、弹簧3、第二螺母4、X向定位板5、定位框架6、Y向定位板14组成，夹紧装置由压板7、导柱8、H形支架9、定位销10、斜楔11、气缸12组成。夹紧装置置于定位装置的侧面。X向定位板5与Y向定位板14互相垂直设置。X向定位板5、Y向定位板14上均设有第一弹簧3，X向定位板5、Y向定位板14上两组弹簧不同的压缩量组合满足不同规格摄像机的定位需求；夹紧装置包括气缸12、斜楔压板结构，通过调整斜楔压板结构上的斜楔11的斜面角度及摩擦系数实现装置自锁。双头螺柱1的一端与X向定位板5或Y向定位板14上的螺纹孔连接，并用第二螺母4锁紧；双头螺柱1的另一端穿过定位框架6的安装通孔，在定位框架6外侧用第一螺母2锁紧。斜楔压板结构还包括：压板7、导柱8、H形支架9、定位销10，压板7通过销轴16安装在H形支架9上，导柱8穿过H形支架9上的导向孔与压板7连接，斜楔压板机构将斜楔11的水平运动转化为导柱8的垂直运动，压板7位于定位装置中摄像机安装位置的上方。压板7和H形支架9之间设置第二弹簧15。定位时，先手动压缩X向定位板5，将摄像机一端对准Y向定位板14使其产生压缩直至可以将摄像机放入定位框架6并靠紧另外两边，此时松开X向定位板5使其压紧摄像机，完成快速定位过程，整个过程操作简单便捷。如图4所示，图4是本技术摄像机镜头平整度测试装置适应不同规格摄像机定位示意图。X向定位板5、Y向定位板14两定位板沿图中所示箭头移动不同的位移，即可适应不同规格的摄像机定位，通用性较好。双头螺柱1一端与X向定位板5或Y向定位板14连接，并用第二螺母4锁紧，摄像机定位时，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摄像机镜头平整度测试装置，包括底板，其特征在于，还包括：与所述底板连接的定位装置和夹紧装置，所述夹紧装置置于所述定位装置的侧面，所述底板、定位装置和夹紧装置整体安装在测试基准台上，所述定位装置包括两个互相垂直的X向定位板(5)、Y向定位板(14)，所述X向定位板(5)、Y向定位板(14)上均设有第一弹簧(3)，X向定位板(5)、Y向定位板(14)上设有的第一弹簧(3)不同的压缩量组合，满足不同规格摄像机的定位需求；所述夹紧装置包括气缸(12)、斜楔压板结构，通过调整所述斜楔压板结构上的斜楔(11)的斜面角度及摩擦系数实现所述装置自锁。/n

【技术特征摘要】
1.一种摄像机镜头平整度测试装置，包括底板，其特征在于，还包括：与所述底板连接的定位装置和夹紧装置，所述夹紧装置置于所述定位装置的侧面，所述底板、定位装置和夹紧装置整体安装在测试基准台上，所述定位装置包括两个互相垂直的X向定位板(5)、Y向定位板(14)，所述X向定位板(5)、Y向定位板(14)上均设有第一弹簧(3)，X向定位板(5)、Y向定位板(14)上设有的第一弹簧(3)不同的压缩量组合，满足不同规格摄像机的定位需求；所述夹紧装置包括气缸(12)、斜楔压板结构，通过调整所述斜楔压板结构上的斜楔(11)的斜面角度及摩擦系数实现所述装置自锁。


2.根据权利要求1所述的摄像机镜头平整度测试装置，其特征在于，所述定位装置还包括双头螺柱(1)、第一螺母(2)、第二螺母(4)、定位框架(6)，所述双头螺柱(1)的一端与X向定位板(5)或Y向定位板(14)上的螺纹孔连接，并用第二螺母(4)锁紧，所述双头螺柱(1)的另一端穿过所述定位框架(6)的安装通孔，在所述定位框架(6)外侧用所述第一螺母(2)锁紧。


3.根据权利要求1所述的摄像机镜头平整度测试装置，其特征在于，所述斜楔压板结构还包括：压板(7)、导柱(8)、H形支架(9)、定位销(10)，所述压板(7)通过销轴(16)安装在所述H形支架(9)上，所述导柱(8)穿过所述H形支架(9)上的导向孔与所述压板(7)连接，所述斜楔压板机构将所述斜楔(11)的水平运动转化为导柱(8)的垂直运动，所述压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘若鹏，栾琳，季春霖，何威，郑新波，蒋南，
申请(专利权)人：深圳光启高端装备技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44