【技术实现步骤摘要】
新型结构U型管换热器
本技术涉及一种新型结构U型管换热器，属于特殊结构对管板热应力改善的U型管式换热器领域。
技术介绍
换热器广泛应用于生产的各个部门，是化学、炼油工业中普遍应用的典型设备。相对于浮头式和固定管板式换热器，U型管式换热器可有效释放管壳程的热膨胀差，广泛应用于高温高压场合，U型管式换热器管板厚度较大。从传热学理论可知，管板越薄，管板两侧的温差就越小。但是管板还要承受内压和管板两侧由于温差存在的热应力，管板不可能无限制的减薄。因此，管板承受高温高压时，对管板的要求是矛盾的。为同时兼顾温差小，和热应力承受的情况，U型管式管板厚度偏厚，容易引起弯曲应力，容易损坏，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型结构U型管换热器，平衡了管程出入口温差，也就降低了管板的温差，减小了管板的热应力，减少了热损失，提升了传热效果，提高了换热面积，延长了管板使用寿命，减少了换热器的维护工作，延长了换热器使用寿命，降低了成本。本技术所述的新型结构U型管换热器，包括管箱和壳体，管箱和壳体之间设有管板，管...
【技术保护点】
1.一种新型结构U型管换热器，其特征在于，包括管箱(1)和壳体(10)，管箱(1)和壳体(10)之间设有管板(7)，管箱(1)上开设管程入口(4)和管程出口(3)，管程出入空腔内设有内管箱(2)，内管箱(2)连通管程出口(3)设置，U型换热管出口端(8)连通内管箱(2)，U型换热管入口端(9)贯穿管板(7)，连通管程出入空腔设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型结构U型管换热器，其特征在于，包括管箱(1)和壳体(10)，管箱(1)和壳体(10)之间设有管板(7)，管箱(1)上开设管程入口(4)和管程出口(3)，管程出入空腔内设有内管箱(2)，内管箱(2)连通管程出口(3)设置，U型换热管出口端(8)连通内管箱(2)，U型换热管入口端(9)贯穿管板(7)，连通管程出入空腔设置。
2.根据权利要求1所述的新型结构U型管换热器，其特征在于，内管箱(2)包括筒节(2.2)，筒节(2.2)两端分别设有左端盖(2.4)和右端盖(2.3)，筒节(2.2)顶端设有平衡口(2.1)，平衡口(2.1)连通管程出口(3)，U型换热管出口端(8)贯穿右端盖(2.3)，连通内管箱(2)设置。
3.根据权利要求2所述的新型结构U型管换热器，其特征在于，U型换热管出口端(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛平，周金秀，许栋梁，康海燕，王丹丹，
申请(专利权)人：山东美陵化工设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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