本实用新型专利技术提供了一种防排渣口堵塞的循环流化床锅炉，包括炉体和固定在炉体内的床体，炉体上开设开设有给煤口，床体上开设有出渣口，给煤口的形状边缘和出渣口的形状边缘不在同一平面上，床体上和出渣口相应的位置呈曲面凹陷状，床体内开有若干风道，风道沿出渣口附近曲面的最高处环形分布，风道的上端口处固定安装有出风底座，出风底座上卡嵌安装有风帽，风帽倒扣在出风底座上，风帽和出风底座之间留有间隙，出风底座上开有和风道对应的过风通道。通过出渣口周围的风帽和风道，对燃煤和煤渣进行吹扫，保证出渣口的通顺，同时给煤口和出渣口错位设置，使得燃煤在炉体内有足够的时间进行燃烧。
A circulating fluidized bed boiler to prevent the slag outlet from blocking
【技术实现步骤摘要】
一种防排渣口堵塞的循环流化床锅炉
本技术涉及循环流化床锅炉
，尤其涉及一种防排渣口堵塞的循环流化床锅炉。
技术介绍
在使用循环流化床锅炉对产品进行加热时，床体上排渣口周围会凝结大量的煤渣，随着煤渣体积逐渐变大，极易将排渣口或排渣管道堵塞，影响锅炉的生产效率，同时由于锅炉中排渣口和给煤口在同一平面上，煤粉在炉体内部不能充分进行燃烧，煤粉被大量浪费，提升了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：现有的循环流化床锅炉中，排渣口极易被大块煤渣堵塞，同时燃煤在炉体中得不到足够的燃烧。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防排渣口堵塞的循环流化床锅炉，其特征在于：包括炉体和固定在所述炉体内的床体，所述炉体上开设有给煤口，所述床体上开设有出渣口，所述给煤口的形状边缘和所述出渣口的形状边缘不在同一平面上，所述床体上和出渣口相应的位置呈曲面凹陷状，所述床体内开有若干风道，所述风道沿所述出渣口附近曲面的最高处环形分布，所述风道的上端口处固定安装有出风底座，所述出风底座上卡嵌安装有风帽，所述风帽倒扣在所述出风底座上，所述风帽和所述出风底座之间留有间隙，所述出风底座上开有和所述风道对应的过风通道。进一步的，所述出风底座的边缘位置向上延伸有限位板，所述风帽卡嵌在所述限位板中，所述限位板上开有环形通槽，所述限位板和所述出风底座之间的间隙对应。进一步的，所述出渣口下方连通有出渣管道，所述出渣管道的顶端通过出渣口和所述床体上方的炉膛连通，所述出渣管道的下方延伸至所述炉体的外侧。进一步的，所述出风底座是固定在所述床体上的圆盘，所述过风通道开设在所述圆盘的中心位置。进一步的，所述风帽呈穹顶圆柱形倒扣在所述出风底座上。进一步的，所述床体的内部开有若干水冷管道，所述水冷管道呈纵横垂直交错状开设在所述床体的内部。进一步的，所述水冷管道轴向上垂直于所述风道的轴向。进一步的，所述水冷管道之间连接有连接筋板，所述连接筋板的硬度大于所述床体的硬度。进一步的，所述床体是由耐高温的陶瓷浇铸成的板状承载平台。进一步的，所述床体下方开设有启燃室，所述风道的下端连通至所述启燃室，所述出渣管道的底端透过所述启燃室延伸至所述炉体的外侧。本技术的有益效果是，在出渣口附近设置环形的风帽和风道，利用启燃室的热气流吹扫燃煤和煤渣，防止出渣口处凝结体积较大的煤渣，以保证出渣口和出渣管道的顺通，同时排渣口和给煤口错位设置，能够保证燃煤有足够的时间和空间进行燃烧，提高了煤粉的燃烧效率，降低生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术循环流化床锅炉中床体的俯视图；图2是图1所示循环流化床锅炉内部结构剖视图；图3是图2中A处的局部放大图；图中：炉体-101、给煤口-11、床体-102、水冷管道-21、连接筋板-22、风道-23、启燃室-103、出渣口-31、出渣管道-32、出风底座-104、过风通道-41、限位板-42、风帽-43。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。如图1至图3所示，本技术提供了一种防排渣口堵塞的循环流化床锅炉，包括炉体101、固定在炉体101内的床体102以及开设在床体102下方的启燃室103。炉体101上开设有给煤口11，床体102上开设有供煤渣排出的出渣口31，给煤口11设置在床体102的上方，给煤口11通过给煤管道(图未示)连通至炉体101外的给煤机上，通过给煤口11和给煤管道向炉体101内加入燃煤，燃煤燃烧后煤渣通过出渣口31排出至炉体101外，给煤口11和出渣口31错位相对，可以理解地，给煤口11的形状边缘和出渣口31的形状边缘错开，自给煤口11内进入的燃煤在通过出渣口31排出前要经历足够的路径，即燃煤提供足够的燃烧时间，从而提高燃煤的燃烧效率，减少大量煤颗粒及未燃尽碳颗粒的排出。如图1和图2所示，床体102是由耐高温的陶瓷等注料浇铸成的板状承载平台，床体102的内开有若干水冷管道21，水冷管道21的横纵交错呈网状开设在床体102的内部，水冷管道21连接至运输除盐水的管道上，除盐水在进入锅炉进行生产前，首先经过水冷管道21进入床体102内，降低床体102的温度，防止床体102自身温度变化过快，产生热变内应力，对床体102结构产生破坏，水冷管道21之间设置有连接筋板22，连接筋板22的硬度大于床体102自身的硬度，即连接筋板22设置在床体102内部，提高床体102的自身硬度，提高床体102的使用寿命，水冷管道21铺设在连接筋板22之间，在对床体102降温的同时，保护连接筋板22和床体102的连接处，防止该处热变后断裂。如图2和图3所示，在床体102的内部还开有若干个风道23，风道23轴向上垂直于水冷管道21的轴向，风道23的下端口开设在启燃室103内，启燃室103内的高温空气经过风道23传输至床体102上方的炉体101内，对炉体101内的燃煤进行吹扫，使的炉体101内燃煤翻滚燃烧，加大燃煤和助燃气体的接触面积，提高燃烧效率，助燃空气是和氧气混合后的其他气体，本实施例中对其不做具体限制。风道23的上端口附近设置有出风底座104，出风底座104固定安装在床体102上，出风底座104上开有过风通道41，过风通道41和风道23相通，出风底座104固定在床体102上。出风底座104是设在床体102上的圆盘，过风通道41开设在所述圆盘的中心位置，所述圆盘的边缘环向上设置有限位板42，限位板42和所述圆盘的外形相互对应，限位板42是所述圆盘向上延伸出的挡板，出风底座104的上方固定安装有风帽43，风帽43呈穹顶圆柱形倒扣在出风底座104上，风帽43卡嵌在限位板42内，风帽43和出风底座104之间留有间隙，可以理解地，风帽43倒扣在所述圆盘上，限位板42上开有和所述间隙对应的环形通槽，通过限位板42限定具体的安装位置，罩设至过风管道411的上端，启燃室103内的气体在进入床体102上的炉膛空腔时，被风帽43阻挡后吹送至床体102上，使得床体102表面的燃煤翻滚，防止床体102表面凝结煤渣。如图2所示，出渣口31开设在风道23的中间位置，出渣口31下方连通设置有出渣管道32，出渣管道32的顶端透过出渣口31和床体102上方的炉膛连通，出渣管道32的下方透过启燃室103后，延伸至炉体101外侧。床体102上出渣口31所在的位置呈曲面凹陷状，风帽43沿该曲面的最高处环形分布，可以理解地，床体102上的煤渣在风帽43中吹送的风流影响下，沿出渣口31附近的曲面集中至出渣口31处，从出渣管道32排出至炉体101外。在风帽4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防排渣口堵塞的循环流化床锅炉，其特征在于：包括炉体和固定在所述炉体内的床体，所述炉体上开设有给煤口，所述床体上开设有出渣口，所述给煤口的形状边缘和所述出渣口的形状边缘不在同一平面上，所述床体上和出渣口相应的位置呈曲面凹陷状，所述床体内开有若干风道，所述风道沿所述出渣口附近曲面的最高处环形分布，所述风道的上端口处固定安装有出风底座，所述出风底座上卡嵌安装有风帽，所述风帽倒扣在所述出风底座上，所述风帽和所述出风底座之间留有间隙，所述出风底座上开有和所述风道对应的过风通道。/n
【技术特征摘要】
1.一种防排渣口堵塞的循环流化床锅炉，其特征在于：包括炉体和固定在所述炉体内的床体，所述炉体上开设有给煤口，所述床体上开设有出渣口，所述给煤口的形状边缘和所述出渣口的形状边缘不在同一平面上，所述床体上和出渣口相应的位置呈曲面凹陷状，所述床体内开有若干风道，所述风道沿所述出渣口附近曲面的最高处环形分布，所述风道的上端口处固定安装有出风底座，所述出风底座上卡嵌安装有风帽，所述风帽倒扣在所述出风底座上，所述风帽和所述出风底座之间留有间隙，所述出风底座上开有和所述风道对应的过风通道。
2.根据权利要求1所述的一种防排渣口堵塞的循环流化床锅炉，其特征在于：所述出风底座的边缘位置向上延伸有限位板，所述风帽卡嵌在所述限位板中，所述限位板上开有环形通槽，所述限位板和所述出风底座之间的间隙对应。
3.根据权利要求1所述的一种防排渣口堵塞的循环流化床锅炉，其特征在于：所述出渣口下方连通有出渣管道，所述出渣管道的顶端通过出渣口和所述床体上方的炉膛连通，所述出渣管道的下方延伸至所述炉体的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种防排渣口堵塞的循环流化床锅炉，其特征在于：所述出...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云刚，陈益锋，秦政平，
申请(专利权)人：常州市长江热能有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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