一种可快速拆装的丝堵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速拆装的丝堵，主要应用于及管件管材技术领域，含内衬套、丝堵、密封圈，内衬套采用弹性材料制作，内衬套一端开口形成空腔，空腔内壁设置有内螺纹，空腔内缘垂直设置凹槽，内衬套外缘靠近丝堵一端设置有密封圈安装槽；丝堵中心设置有法兰边，法兰边一端为圆柱凸台，另一端为旋钮，圆柱凸台设置有外螺纹，圆柱凸台的根部设置有环形通风槽，环形通风槽通过连接通道与法兰边的外缘联通连接；空腔内旋入圆柱凸台。应用本实用新型专利技术一种可快速拆装的丝堵，将丝堵拧入内衬套即可完成管道末端的封闭，无需使用其他工具，拆装方便；内衬套采用塑料材料制作，具有抗腐蚀的性能，制造成本低，安装效率高。

A quick detachable plug

【技术实现步骤摘要】
一种可快速拆装的丝堵
本技术涉及管件管材
，具体涉及一种可快速拆装的丝堵。
技术介绍
丝堵用于管道的末端，防止管道的泄漏，起到密封的作用，是水暖系统安装中常用的管件,公称压力为1-1.6Mpa。授权公开号为CN204647711U公开了一种丝堵，其技术方案要点是一种丝堵，包括丝堵本体，所述丝堵本体上依次设置有镀锌防锈层、化学镀镍防磨层、电镀镍防磨层，避免了防止丝堵生锈和丝堵上的螺牙磨损和丝堵腐蚀的问题。本专利技术人在使用该产品时，发现存在以下问题：1.安装不便，安装时需要在螺纹上缠绕生料带，再用扳手将丝堵拧入需要安装丝堵的部位，且安装部位需提前加工好螺纹，拆装麻烦，费时费力。2.成本高，为了达到防腐蚀的目的，该产品采用了镀锌防锈层、化学镀镍防磨层、电镀镍防磨层三种镀层，加工复杂，单位成本提高。
技术实现思路
本技术针对该产品的缺陷，提出一种可快速拆装的丝堵。本技术的技术方案为：一种可快速拆装的丝堵，包括内衬套、丝堵、密封圈，所述内衬套采用弹性材料制作，所述内衬套一端开口形成空腔，所述空腔内壁设置有内螺纹，所述空腔内缘垂直设置凹槽，所述内衬套外缘靠近丝堵一端设置有密封圈安装槽；所述丝堵中心设置有法兰边，所述法兰边一端为圆柱凸台，另一端为旋钮，所述圆柱凸台设置有外螺纹，所述圆柱凸台的根部设置有环形通风槽，所述环形通风槽通过连接通道与法兰边的外缘联通连接；所述空腔内旋入圆柱凸台，所述内螺纹与外螺纹咬合，所述空腔的体积小于圆柱凸台的体积；所述密封圈安装槽内安装密封圈。本技术的原理：内衬套的空腔体积小于丝堵的圆柱凸台，当圆柱凸台通过外螺纹与空腔的内螺纹咬合时，由于内衬套采用弹性材料制作的，内衬套会向径方向膨胀，使得密封圈安装槽内的密封圈紧贴管道，本技术完成堵漏、密封的工序。优选的，所述内衬套采用塑料或者橡胶材料制作。所述塑料或者橡胶材料制作的内衬套具有良好的弹性，且耐腐蚀性能好。优选的，所述丝堵采用不锈钢或者工程塑料制作。不锈钢或者工程塑料制作的丝堵有一定的强度，且耐腐蚀性能好。优选的，所述旋钮外缘设置若干凸起，所述凸起的高度至少7mm。所述旋钮方便将丝堵拧入内衬套，不再需要使用扳手等其他工具，方便快捷。优选的，所述内衬套的空腔的顶部设置有环形凹槽。当需要更换内衬套时，使用尖锐的物品，刺破空腔的顶部，设置环形凹槽的目的，是为了刺破空腔的顶部时，破开位置沿着环形凹槽，破开相对容易。优选的，所述空腔内缘至少设置6个凹槽。6个凹槽方便丝堵拧入内衬套时排出空腔的空气，使得空腔内外气压平衡，且凹槽使得内衬套形变均匀，使得内衬套、密封圈紧贴管道内壁，密封良好。优选的，所述连接通道至少设置2条。所述连接通道能快速排出空腔的空气，方便丝堵拧入内衬套。本技术所要解决的技术问题是：提供一种可快速拆装的丝堵，将丝堵拧入内衬套即可完成管道末端的封闭，无需使用其他工具拆装方便；内衬套采用塑料材料制作，具有抗腐蚀的性能。本技术的有益效果：一种可快速拆装的丝堵，将丝堵拧入内衬套即可完成管道末端的封闭，无需使用其他工具，拆装方便；内衬套采用塑料材料制作，具有抗腐蚀的性能，制造成本低，安装效率高。附图说明图1为本技术分解示意图；图2为本技术分解示意图；图3为本技术使用状态参考图；图4为本技术立体剖视图；图5为本技术半剖视图；图6为丝堵俯视图；图中，100-内衬套，101-空腔，102-内螺纹，103-凹槽，104-密封圈安装槽，105-环形凹槽，200-丝堵，201-法兰边，202-圆柱凸台，203-旋钮，204-外螺纹，205-环形通风槽，206-连接通道，300-密封圈。具体实施方式本技术的具体实施方式为：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种可快速拆装的丝堵，包括内衬套100、丝堵200、密封圈300，所述内衬套100采用弹性材料制作，所述内衬套100一端开口形成空腔101，所述空腔101内壁设置有内螺纹102，所述空腔101内缘垂直设置凹槽103，所述内衬套100外缘靠近丝堵200一端设置有密封圈安装槽104；所述丝堵200中心设置有法兰边201，所述法兰边201一端为圆柱凸台202，另一端为旋钮203，所述圆柱凸台202设置有外螺纹204，所述圆柱凸台202的根部设置有环形通风槽205，所述环形通风槽通205过连接通道206与法兰边201的外缘联通连接；所述空腔101内旋入圆柱凸台202，所述内螺纹102与外螺纹204咬合，所述空腔101的体积小于圆柱凸台202的体积；所述密封圈安装槽104内安装密封圈300。本技术的原理：内衬套100的空腔101体积小于丝堵200的圆柱凸台202，当圆柱凸台202通过外螺纹204与空腔101的内螺纹102咬合时，由于内衬套100采用弹性材料制作的，内衬套100会向径方向膨胀，使得密封圈安装槽104内的密封圈300紧贴管道，本技术完成堵漏、密封的工序。具体的，如图2所示，所述内衬套100采用塑料或者橡胶材料制作。所述塑料或者橡胶材料制作的内衬套100具有良好的弹性，且耐腐蚀性能好。具体的，如图1、图6所示，所述丝堵200采用不锈钢或者工程塑料制作。不锈钢或者工程塑料制作的丝堵200有一定的强度，且耐腐蚀性能好。具体的，如图1、图6所示，所述旋钮203外缘设置若干凸起，所述凸起的高度至少7mm。所述旋钮203方便将丝堵200拧入内衬套100，不再需要使用扳手等其他工具，方便快捷。具体的，如图1、图6所示，所述内衬套100的空腔101的顶部设置有环形凹槽105。当需要更换内衬套100时，使用尖锐的物品，刺破空腔101的顶部，设置环形凹槽105的目的，是为了刺破空腔101的顶部时，破开位置沿着环形凹槽105，破开相对容易。具体的，如图2所示，所述空腔101内缘至少设置6个凹槽103。6个凹槽103方便丝堵200拧入内衬套100时排出空腔101的空气，使得空腔101内外气压平衡，且凹槽103使得内衬套100形变均匀，使得内衬套100、密封圈300紧贴管道内壁，密封良好。具体的，如图1、图6所示，所述连接通道206至少设置2条。所述连接通道206能快速排出空腔101的空气，方便丝堵200拧入内衬套100。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速拆装的丝堵，包括内衬套(100)、丝堵(200)、密封圈(300)，其特征在于：所述内衬套(100)采用弹性材料制作，所述内衬套(100)一端开口形成空腔(101)，所述空腔(101)内壁设置有内螺纹(102)，所述空腔(101)内缘垂直设置凹槽(103)，所述内衬套(100)外缘靠近丝堵(200)一端设置有密封圈安装槽(104)；所述丝堵(200)中心设置有法兰边(201)，所述法兰边(201)一端为圆柱凸台(202)，另一端为旋钮(203)，所述圆柱凸台(202)设置有外螺纹(204)，所述圆柱凸台(202)的根部设置有环形通风槽(205)，所述环形通风槽(205)通过连接通道(206)与法兰边(201)的外缘联通连接；所述空腔(101)内旋入圆柱凸台(202)，所述内螺纹(102)与外螺纹(204)咬合，所述空腔(101)的体积小于圆柱凸台(202)的体积；所述密封圈安装槽(104)内安装密封圈(300)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速拆装的丝堵，包括内衬套(100)、丝堵(200)、密封圈(300)，其特征在于：所述内衬套(100)采用弹性材料制作，所述内衬套(100)一端开口形成空腔(101)，所述空腔(101)内壁设置有内螺纹(102)，所述空腔(101)内缘垂直设置凹槽(103)，所述内衬套(100)外缘靠近丝堵(200)一端设置有密封圈安装槽(104)；所述丝堵(200)中心设置有法兰边(201)，所述法兰边(201)一端为圆柱凸台(202)，另一端为旋钮(203)，所述圆柱凸台(202)设置有外螺纹(204)，所述圆柱凸台(202)的根部设置有环形通风槽(205)，所述环形通风槽(205)通过连接通道(206)与法兰边(201)的外缘联通连接；所述空腔(101)内旋入圆柱凸台(202)，所述内螺纹(102)与外螺纹(204)咬合，所述空腔(101)的体积小于圆柱凸台(202)的体积；所述密封圈安装槽(104)内安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，
申请(专利权)人：永嘉濠门管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33