一种高速分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速分散装置，包括机架、分散叶轮、主轴、分散外筒、与所述分散外筒同轴心设置的分散内筒、第一驱动机构及第二驱动机构，所述分散内筒的顶部及底部开口，其底部与所述分散外筒固定；所述第一驱动机构用于驱动所述分散外筒旋转；所述主轴的一端与第二驱动机构连接，另一端依次伸入所述分散内筒及分散外筒，且与所述分散叶轮连接以驱动所述分散叶轮旋转；其中，所述第一驱动机构及第二驱动机构的旋转方向相反；所述分散内筒侧壁沿周向设置有多组与分散外筒相连通的出料槽。本实用新型专利技术可使涂料以更高的速度碰撞，涂料分散效率高，尤其适用于粘度较大的涂料。

A high speed disperser

【技术实现步骤摘要】
一种高速分散装置
本技术涉及涂料加工设备
，尤其涉及一种高速分散装置。
技术介绍
为实现涂料混散均匀，通常需要使用分散装置进行预混合处理，或单独作为分散设备。现有的分散装置一般只是通过电机驱动伸入到涂料分散筒中的搅拌轴，使得搅拌轴端部的分散叶轮在浆料中沿一个方向加速或减速旋转，而实现对浆料施加高剪切力，分散叶轮一般配有多个齿或销，这些齿或销与浆料中的附聚体发生高速碰撞，使附聚体分离，使涂料粘度降低，分散成更小的粒子。然而，现有的分散装置仅依靠分散叶轮对浆料提供剪切和碰撞速度，对于粘度较大的涂料，分散时间长，涂料分散的均匀性不佳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种高速分散装置，使涂料以更高的速度碰撞，涂料分散效率高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高速分散装置，包括机架、分散筒、分散叶轮、主轴以及与所述机架固定连接的第一驱动机构及第二驱动机构，所述分散筒包括分散外筒，以及与所述分散外筒同轴心设置的分散内筒，所述分散内筒的顶部及底部开口，所述分散内筒设于所述分散外筒内，且其底部与所述分散外筒固定；所述第一驱动机构与所述分散外筒连接，用于驱动所述分散外筒旋转；所述主轴的一端通过联轴器与第二驱动机构的输出轴连接，另一端依次伸入所述分散内筒及分散外筒，且与所述分散叶轮连接以驱动所述分散叶轮旋转；其中，所述第一驱动机构及第二驱动机构的旋转方向相反；所述分散内筒侧壁沿周向设置有多组与分散外筒相连通的出料槽。作为上述方案的改进，所述第一驱动机构包括电机、皮带轮及皮带，所述皮带轮与所述电机的输出轴连接，所述皮带套设于所述分散外筒及皮带轮外侧，所述分散外筒的侧壁沿周向设有与所述皮带相适配的传动齿。作为上述方案的改进，所述出料槽的槽口设置有辅助分散叶片，所述辅助分散叶片向分散内筒的两侧延伸。作为上述方案的改进，所述出料槽沿所述分散内筒侧壁螺旋设置。作为上述方案的改进，所述分散叶轮的旋转方向与所述出料槽的螺旋方向相反。作为上述方案的改进，所述出料槽沿所述分散内筒侧壁高度方向延伸设置。作为上述方案的改进，所述辅助分散叶片沿出料槽的周向设置。作为上述方案的改进，所述辅助分散叶片与分散内筒侧壁呈设定夹角，所述设定夹角为50～75度。作为上述方案的改进，所述分散内筒底部设有支撑座，所述支撑座与所述分散外筒底部固定连接。实施本技术，具有如下有益效果：本技术公开了一种高速分散装置，通过在分散外筒内固定设置分散内筒，在分散内筒的侧壁设置与分散外筒相连通的出料槽，并通过第一驱动机构驱动分散外筒及分散内筒旋转，第二驱动机构驱动分散叶轮向相反方向旋转，使经过分散叶轮剪切的涂料在分散内筒内壁以更高的速度碰撞，并经出料槽使分散内筒内外的涂料混合，涂料在分散内筒及分散外筒之间多次碰撞混合，增加了涂料的剪切碰撞几率及碰撞速度，涂料混合更加均匀，涂料分散效率高。附图说明图1是本技术一种高速分散装置的一实施例结构示意图；图2是图1的A部放大结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1所示，本技术提供了一种高速分散装置的一实施例，包括机架1、分散筒、分散叶轮3、主轴4以及与所述机架1固定的第一驱动机构及第二驱动机构52。所述分散筒包括分散外筒21，以及与所述分散外筒21同轴心设置的分散内筒22，所述分散内筒22的顶部及底部开口，所述分散内筒22设于所述分散外筒21内，且其底部与所述分散外筒21固定。所述第一驱动机构与所述分散外筒21连接，用于驱动所述分散外筒21旋转。所述主轴4的一端通过联轴器与第二驱动机构52的输出轴连接，另一端依次伸入所述分散内筒22及分散外筒21，且与所述分散叶轮3连接以驱动所述分散叶轮3旋转。其中，所述第一驱动机构及第二驱动机构52的旋转方向相反。所述分散内筒22侧壁沿周向设置有多组出料槽221，所述分散内筒22通过所述出料槽221与所述分散外筒21连通。本实施例所述的高速分散装置，通过在分散外筒21内固定设置分散内筒22，并在分散内筒22的侧壁设置与分散外筒21相连通的出料槽221，第一驱动机构驱动分散外筒21及分散内筒22旋转，第二驱动机构52驱动分散叶轮3向相反方向旋转，使经过分散叶轮3剪切的涂料在分散内筒22内壁以更高的速度碰撞，并经出料槽221使分散内筒22内外的涂料混合，涂料在分散内筒22及分散外筒21之间多次碰撞混合，增加了涂料的剪切碰撞几率及碰撞速度，涂料混合更加均匀，涂料分散效率高。本实施例所述分散外筒21包括外筒本体211及外筒盖212，所述机架1上设有气缸，所述气缸的伸缩端与外筒盖212连接以驱动所述外筒盖212与所述外筒本体盖合或分离。本实施例所述分散内筒22底部设有支撑座223，所述支撑座223与所述分散外筒21底部固定连接。结合图2，所述出料槽221的槽口设置有辅助分散叶片222，所述辅助分散叶片222向分散内筒22的两侧延伸。由于筒体内的涂料受分散叶轮3朝单一方向加速或减速剪切，涂料的整体流向与所述分散叶轮3的旋转方向相同，为增加涂料受辅助分散叶片222剪切的概率，所述出料槽221优选沿所述分散内筒22侧壁螺旋设置，且所述分散叶轮3的旋转方向与所述出料槽221的螺旋方向相反。需要说明的是，所述出料槽221还可以沿所述分散内筒22侧壁高度方向延伸设置。此外，为进一步增加涂料受剪切碰撞的几率，所述辅助分散叶片222优选设为沿出料槽221的周向设置。所述辅助分散叶片222与分散内筒22侧壁呈设定夹角，所述设定夹角为50～75度。所述第一驱动机构包括电机511、皮带轮及皮带512，所述皮带轮与所述电机511的输出轴连接，所述皮带套设于所述分散外筒21及皮带轮外侧，所述分散外筒21的侧壁沿周向设有与所述皮带相适配的传动齿。本实施例的高速分散装置在工作时，将待混合的涂料和水加入分散外筒21内，气缸驱动外筒盖212与外筒本体盖合；进一步启动第一驱动机构及第二驱动机构52，第一驱动机构的电机511通过套设在分散外筒21的皮带驱动分散外筒21及分散内筒22转动，第二驱动机构52驱动分散叶轮3向与分散外筒21转动方向相反的方向旋转，在分散叶轮3的旋转剪切作用下，涂料与分散内筒22及分散外筒21的内壁碰撞，并经出料槽221槽口的辅助分散叶片222再次剪切，由于分散外筒21及分散内筒22以一定速度转动，且转动方向与分散叶轮3旋转方向相反，此时辅助分散叶片222的剪切速度更高，涂料的剪切效果更好；涂料在分散内筒22及分散外筒21之间多次碰撞混合，涂料混合更加均匀，涂料分散效率高。综上所述，实施本技术具有如下有益效果：本技术公开了一种高速分散装置，通过在分散外筒内固定设置分散内筒，在分散内筒的侧壁设置与分散外筒相连通的出料槽，并通过第一驱动机构驱动分散外筒及分散内筒旋转，第二驱动机构驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速分散装置，包括机架、分散筒、分散叶轮、主轴，以及与所述机架固定连接的第一驱动机构及第二驱动机构，其特征在于，/n所述分散筒包括分散外筒，以及与所述分散外筒同轴心设置的分散内筒，所述分散内筒的顶部及底部开口，所述分散内筒设于所述分散外筒内，且其底部与所述分散外筒固定；/n所述第一驱动机构与所述分散外筒连接，用于驱动所述分散外筒旋转；/n所述主轴的一端与第二驱动机构的输出轴连接，另一端依次伸入所述分散内筒及分散外筒，且与所述分散叶轮连接以驱动所述分散叶轮旋转；/n其中，所述第一驱动机构及第二驱动机构的旋转方向相反；/n所述分散内筒侧壁沿周向设置有多组与分散外筒相连通的出料槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速分散装置，包括机架、分散筒、分散叶轮、主轴，以及与所述机架固定连接的第一驱动机构及第二驱动机构，其特征在于，
所述分散筒包括分散外筒，以及与所述分散外筒同轴心设置的分散内筒，所述分散内筒的顶部及底部开口，所述分散内筒设于所述分散外筒内，且其底部与所述分散外筒固定；
所述第一驱动机构与所述分散外筒连接，用于驱动所述分散外筒旋转；
所述主轴的一端与第二驱动机构的输出轴连接，另一端依次伸入所述分散内筒及分散外筒，且与所述分散叶轮连接以驱动所述分散叶轮旋转；
其中，所述第一驱动机构及第二驱动机构的旋转方向相反；
所述分散内筒侧壁沿周向设置有多组与分散外筒相连通的出料槽。


2.如权利要求1所述的高速分散装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括电机、皮带轮及皮带，所述皮带轮与所述电机的输出轴连接，所述皮带套设于所述分散外筒及皮带轮外侧，所述分散外筒的侧壁沿周向设有与所述皮带相适配的传动齿。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘华杰，常伟杰，
申请(专利权)人：佛山市三水灏诚合成树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44