一种工业压缩空气用过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业压缩空气用过滤器，包括外壳，其特征在于，所述外壳的左端设有进管，所述外壳的右端设有连接法兰，所述外壳的中间内部设有过滤单元和反吹洗单元，所述过滤单元包括滤筒，滤筒的左端设置在一级过滤孔板上，滤筒的右端设置在出气堵板上；所述反吹洗单元由反冲洗管路和反冲洗支撑组成；本实用新型专利技术改变了丝网式空气过滤器结构，兼具自动清洁和消音的功能，通过4个滤筒增大收尘的面积，其上设有的小孔可以过滤较大或较小的灰尘，解决缸体内灰尘对机械的磨损，零部件方便进行解体清洗、更换。减少材料、配件费用的支出，减少频繁停机更换过滤材料等现象，节约人工劳动成本。

A filter for industrial compressed air

【技术实现步骤摘要】
一种工业压缩空气用过滤器
本技术属于环境净化
，具体涉及一种工业压缩空气用过滤器。
技术介绍
煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。现代煤化工如煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制乙二醇和煤制甲烷气等，均为目前国内需求量大，缺口大的产品，具有较大的市场发展空间。但煤化工产业的发展对生态、环境、技术和社会配套条件要求较高，一些地方不顾资源、生态、环境等方面的承载能力，出现苯丙芘含量超标等情况，以山西为例，主要炼焦区大气中颗粒物高达800mg/m³，严重影响了附近居民的居住环境。随着环保技术的进步，2016年开始，国家环保部重启了煤化工行业的环保审批。因此实现环境保护，走清洁生产道路，是煤化工产业实现可持续发展的必由之路。煤化工行业的运行设备中经常使用到大功率风机，由于大功率风机其本身的特性原因会产生大量噪音，夹杂环境中的气体灰尘，排放往往超标，污染环境，十分影响附近居民的生活。本专利技术的应用可以很大程度上缓解煤化过程中对大气的污染。空气过滤器在含粉尘浓度高的工况环境下尤为重要。一般流体机械（空压机、压缩机、真空泵、风机等）使用的除尘过滤装置多为常用的丝网式，拉西格环式。采用丝网式二次除尘，收尘面积小，只能过滤较大的灰尘，造成细灰尘通过吸气管道进入流体机械腔体内，加剧了缸体的磨损，零部件经常进行解体清洗、更换。造成材料、配件费用高，故障多，设备使用效率低，而采用纸质及纤维材料过滤，尘粒堆积易堵塞，同样需要频繁停机更换过滤材料等现象；增加工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术为了解决现有丝网式空气过滤器收尘面积小，细灰尘加剧缸体的磨损以及频繁更换过滤材料等问题，提出一种工业压缩空气用过滤器。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种工业压缩空气用过滤器，包括外壳，其特征在于，所述外壳的左端设有进管，所述外壳的右端设有连接法兰，所述外壳的中间内部设有过滤单元和反吹洗单元，所述过滤单元包括滤筒，滤筒的左端设置在一级过滤孔板上，滤筒的右端设置在出气堵板上；所述反吹洗单元由反冲洗管路和反冲洗支撑组成。进一步的，所述一级过滤孔板设置在进管处，其上设有进气孔和固定滤筒孔。进一步的，所述滤筒数量为4个，滤筒一端为密闭端，另一端为开口端。进一步的，滤筒的密闭端通过闭端支撑设置在一级过滤孔板上，所述滤筒的开口端通过开口端支撑设置在出气堵板上。进一步的，出气堵板与滤筒的开口端之间设有缓冲橡胶圈。进一步的，所述反吹洗单元设有反冲进管，反冲进管连接反冲洗管路，反冲洗管路上分别连接4个反冲洗出管。进一步的，4个反冲洗出管从4个均布的滤筒开口端进入并延伸至密闭端由螺栓和螺母固定在一级过滤孔板上，反冲洗单元伸入到滤芯内部的部分开有一定斜度的长孔。进一步的，滤筒的筒壁可以做成双层，其上面布有一定直径尺寸的小孔，中间层填充有不锈钢丝网。进一步的，所述外壳的底部设有排污口，安装支座，顶部设有吊耳。由于技术采用过滤单元和反吹洗单元等结构，从而可以得到以下有益效果：本技术改变了丝网式空气过滤器结构，兼具自动清洁和消音的功能，通过4个滤筒增大收尘的面积，其上设有的小孔可以过滤较大或较小的灰尘，解决缸体内灰尘对机械的磨损，零部件方便进行解体清洗、更换。减少材料、配件费用的支出，减少频繁停机更换过滤材料等现象，节约人工劳动成本。附图说明以下结合附图对本技术做进一步详细描述。图1是本技术工业压缩空气用过滤器结构示意图。图2是本技术过滤孔板的一种布置图。图3是本技术反冲洗管路布局图。图中：1、进管；2、吊耳；3、滤筒；4、出气堵板；5、缓冲橡胶圈；6、开口端支撑；7、连接法兰；8、反冲洗支撑；9、安装支座；10、排污口；11、密闭端支撑；12、螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明：如图1-3所示，一种工业压缩空气用过滤器，包括外壳，其特征在于，所述外壳的左端设有进管1，所述外壳的右端设有连接法兰7，所述外壳的中间内部设有过滤单元和反吹洗单元，所述过滤单元包括滤筒3，滤筒3的左端设置在一级过滤孔板13上，滤筒3的右端设置在出气堵板4上；所述反吹洗单元由反冲洗管路和反冲洗支撑8组成。所述一级过滤孔板13设置在进管1处，其上设有进气孔14和固定滤筒孔。所述滤筒3数量为4个，滤筒3一端为密闭端，另一端为开口端。滤筒3的密闭端通过闭端支撑11设置在一级过滤孔板13上，所述滤筒3的开口端通过开口端支撑6设置在出气堵板上。出气堵板与滤筒3的开口端之间设有缓冲橡胶圈5。所述反吹洗单元设有反冲进管，反冲进管连接反冲洗管路，反冲洗管路上分别连接4个反冲洗出管。4个反冲洗出管从4个均布的滤筒开口端进入并延伸至密闭端由螺栓12和螺母固定在一级过滤孔板上，反冲洗单元伸入到滤芯内部的部分开有一定斜度的长孔。滤筒3的筒壁可以做成双层，其上面布有一定直径尺寸的小孔，中间层填充有不锈钢丝网。所述外壳的底部设有排污口10，安装支座9，顶部设有吊耳2。本技术的工作原理与工作过程如下：一级过滤孔板置于工业风机用过滤器进口位置，上面开有直径大小不一且对称的进气孔和均布的固定滤筒孔，过滤单元由4个均布的不锈钢滤筒组成，滤筒镶嵌于一级过滤孔板与出气堵板之间。滤筒一端为密闭端，另一端为开口端，密闭端与一级过滤孔板相连，开口端与出气堵板相连。出气堵板上开有均布的固定滤筒的孔，与一级过滤孔板上的均布的固定滤筒孔水平对应；一级过滤孔板13上面设置有若干个进气孔14，不洁净的气体穿过一级过滤孔板13通过进气孔14进入到壳体内部，较大颗粒物被阻拦在一级过滤孔板13外部，粗效过滤的气体在壳体腔体内分别进入到滤筒3的内部，滤筒3的筒壁可以做成双层，其上面布有一定直径尺寸的小孔，中间层填充有不锈钢丝网。进一步的气体从滤筒3的不封闭端口出来经过连接法兰7流入风机管道系统。缓冲橡胶圈5和开口端支撑6的设置是为了密封和支撑滤筒3的开口端，保证气体只从滤筒3开口端流出，闭端支撑11是为固定滤筒3的密闭端而设置。两者固定保证滤筒3为水平状态。螺栓12和反冲洗支撑8固定反冲洗管路15保证与滤筒3为平行状态。吊耳2和安装支座9为外置起吊和安装整个装置使用。附图3是一种反冲洗管路布局图，即为反冲洗管路15结构图，一个反冲进口分出来四个支路，其支路上部开有倾斜度45°的长孔保证从长孔出来的气体或者液体成旋状，四个支路分别对应地伸进滤筒3中，反冲洗时，压缩气体从反冲进口进入到四个支路，在压力作用下成旋状的气体或者液体喷射对应的滤筒3的内壁，颗粒杂物被冲刷进入滤筒3从排污口10排出，反冲洗完成。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
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【技术保护点】
1.一种工业压缩空气用过滤器，包括外壳，其特征在于，所述外壳的左端设有进管（1），所述外壳的右端设有连接法兰（7），所述外壳的中间内部设有过滤单元和反吹洗单元，所述过滤单元包括滤筒（3），滤筒（3）的左端设置在一级过滤孔板（13）上，滤筒（3）的右端设置在出气堵板（4）上；所述反吹洗单元由反冲洗管路和反冲洗支撑（8）组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业压缩空气用过滤器，包括外壳，其特征在于，所述外壳的左端设有进管（1），所述外壳的右端设有连接法兰（7），所述外壳的中间内部设有过滤单元和反吹洗单元，所述过滤单元包括滤筒（3），滤筒（3）的左端设置在一级过滤孔板（13）上，滤筒（3）的右端设置在出气堵板（4）上；所述反吹洗单元由反冲洗管路和反冲洗支撑（8）组成。


2.根据权利要求1所述的一种工业压缩空气用过滤器，其特征在于：所述一级过滤孔板（13）设置在进管（1）处，其上设有进气孔（14）和固定滤筒孔。


3.根据权利要求1所述的一种工业压缩空气用过滤器，其特征在于：所述滤筒（3）数量为4个，滤筒（3）一端为密闭端，另一端为开口端。


4.根据权利要求3所述的一种工业压缩空气用过滤器，其特征在于：滤筒（3）的密闭端通过闭端支撑设置在一级过滤孔板（13）上，所述滤筒（3）的开口端通过开口端支撑设置在出气堵板上。

【专利技术属性】
技术研发人员：谢其志，李瑞昌，孙春燕，付杰，
申请(专利权)人：连云港久盛电力辅机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32