一种滤芯式粉末回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滤芯式粉末回收装置，包括底座，底座上面靠近四角处设有液压装置一，液压装置一的另一端设有罐体，罐体的一侧面上端设有进风装置，相对另一侧面上端设有出风装置，罐体内部上面且靠近进风装置处设有竖板，竖板与罐体设有出风装置的内侧面之间且位于出风装置下方设有横板，横板的下面设有若干个滤芯，横板上面与滤芯一一对应设有若干个通孔，罐体上面与滤芯一一对应设有脉冲震打装置一，罐体的设有出风装置的侧面上设有脉冲震打装置二，罐体的下端呈漏斗状，罐体的下面设有出粉装置。本实用新型专利技术的优点：具有结构简单、操作便捷、吸附效果较好、粉末易于回收等优点。

A filter element type powder recovery device

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯式粉末回收装置
本技术涉及粉末回收设备
，具体是指一种滤芯式粉末回收装置。
技术介绍
涂装，是用涂料在基体材料表面形成有机覆层的材料保护技术。涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。现在好多基本都是利用粉末喷涂，相比油漆喷涂，此种方式喷涂效果更好，且喷涂时产生的漂浮于空气中的粉末可以回收再利用。现有的粉末回收装置基本都只包括换气扇和过滤层，此种方式无法将空气中的粉末较为彻底的吸收干净，不仅回收再利用的效果不佳，且会造成大气污染；且现有的粉末回收装置过滤层上的粉末回收较为困难，不易弹掉。
技术实现思路
本技术为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、吸附效果较好、粉末易于回收的滤芯式粉末回收装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种滤芯式粉末回收装置，包括底座，所述的底座上面靠近四角处设有液压装置一，所述的液压装置一的另一端设有罐体，所述的罐体的一侧面上端设有进风装置，相对另一侧面上端设有出风装置，所述的罐体内部上面且靠近进风装置处设有竖板，所述的竖板与罐体设有出风装置的内侧面之间且位于出风装置下方设有横板，所述的横板的下面设有若干个滤芯，所述的横板上面与滤芯一一对应设有若干个通孔，所述的罐体上面与滤芯一一对应设有脉冲震打装置一，所述的罐体的设有出风装置的侧面上设有脉冲震打装置二，所述的罐体的下端呈漏斗状，所述的罐体的下面设有出粉装置。作为改进，所述的进风装置包括设于罐体侧面上的进风管，所述的进风管内设有进风扇，所述的进风管靠近进风口一端内螺纹连接设有过滤层一。作为改进，所述的出风装置包括设于罐体侧面上的出风管，所述的出风管内设有出风扇，所述的出风管靠近出风口一端内螺纹连接设有过滤层二。作为改进，所述的脉冲震打装置一包括设于罐体上面的脉冲发生器一，所述的脉冲发生器一下面且穿过罐体上面设有伸缩管，所述的伸缩管的另一端设有喇叭口一，所述的脉冲发生器一相对两侧面上设有液压装置二，所述的液压装置二的另一端与喇叭口一固定连接。作为改进，所述的脉冲震打装置二包括设于罐体侧面上的脉冲发生器二，所述的罐体内侧面上且与脉冲发生器二相通设有喇叭口二。作为改进，所述的出粉装置包括与罐体下面相连通的出粉筒，所述的出粉筒位于罐体下方的一端设有吹风扇。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术在使用时，进风装置和出风装置的设置可便于对空气中粉末的吸入和过滤后的排出，方便快捷；竖板的设置可使粉末空气可沿滤芯从下至上过滤后排出，可使过滤效果更佳；滤芯的设置相比过滤层的吸附效果更好，可更好的进行过滤；脉冲震打装置一和脉冲震打装置二的设置可便于将滤芯上吸附的粉末通过脉冲震打落下，效果较好，粉末的回收较为方便彻底；出粉装置的设置可便于回收的粉末自行排出后，再进行利用。附图说明图1为本技术一种滤芯式粉末回收装置的结构示意图。如图所示：1、底座；2、液压装置一；3、罐体；4、竖板；5、横板；6、滤芯；7、通孔；8、进风管；9、进风扇；10、过滤层一；11、出风管；12、出风扇；13、过滤层二；14、脉冲发生器一；15、伸缩管；16、喇叭口一；17、液压装置二；18、脉冲发生器二；19、喇叭口二；20、出粉筒；21、吹风扇。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1，一种滤芯式粉末回收装置，包括底座1，所述的底座1上面靠近四角处设有液压装置一2，所述的液压装置一2的另一端设有罐体3，所述的罐体3的一侧面上端设有进风装置，相对另一侧面上端设有出风装置，所述的罐体3内部上面且靠近进风装置处设有竖板4，所述的竖板4与罐体3设有出风装置的内侧面之间且位于出风装置下方设有横板5，所述的横板5的下面设有若干个滤芯6，所述的横板5上面与滤芯6一一对应设有若干个通孔7，所述的罐体3上面与滤芯6一一对应设有脉冲震打装置一，所述的罐体3的设有出风装置的侧面上设有脉冲震打装置二，所述的罐体3的下端呈漏斗状，所述的罐体3的下面设有出粉装置。所述的进风装置包括设于罐体3侧面上的进风管8，所述的进风管8内设有进风扇9，所述的进风管8靠近进风口一端内螺纹连接设有过滤层一10。所述的出风装置包括设于罐体3侧面上的出风管11，所述的出风管11内设有出风扇12，所述的出风管11靠近出风口一端内螺纹连接设有过滤层二13。所述的脉冲震打装置一包括设于罐体3上面的脉冲发生器一14，所述的脉冲发生器一14下面且穿过罐体3上面设有伸缩管15，所述的伸缩管15的另一端设有喇叭口一16，所述的脉冲发生器一14相对两侧面上设有液压装置二17，所述的液压装置二17的另一端与喇叭口一16固定连接。所述的脉冲震打装置二包括设于罐体3侧面上的脉冲发生器二18，所述的罐体3内侧面上且与脉冲发生器二18相通设有喇叭口二19。所述的出粉装置包括与罐体3下面相连通的出粉筒20，所述的出粉筒20位于罐体3下方的一端设有吹风扇21。本技术的具体实施方式：本技术在使用时，可将进风扇9和出风扇12同时启动，从而将充满粉末的空气从进风管8进入，经过滤芯6的过滤后，从出风管11排出，然后可控制液压装置二17伸长，从而将喇叭口一16盖于通孔7上，随后控制脉冲发生器一14和脉冲发生器二18同时启动，对滤芯6进行震打，从而使粉末落入出粉筒20中，然后可控制吹风扇21运动，从而将粉末排出再利用。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤芯式粉末回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)上面靠近四角处设有液压装置一(2)，所述的液压装置一(2)的另一端设有罐体(3)，所述的罐体(3)的一侧面上端设有进风装置，相对另一侧面上端设有出风装置，所述的罐体(3)内部上面且靠近进风装置处设有竖板(4)，所述的竖板(4)与罐体(3)设有出风装置的内侧面之间且位于出风装置下方设有横板(5)，所述的横板(5)的下面设有若干个滤芯(6)，所述的横板(5)上面与滤芯(6)一一对应设有若干个通孔(7)，所述的罐体(3)上面与滤芯(6)一一对应设有脉冲震打装置一，所述的罐体(3)的设有出风装置的侧面上设有脉冲震打装置二，所述的罐体(3)的下端呈漏斗状，所述的罐体(3)的下面设有出粉装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤芯式粉末回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)上面靠近四角处设有液压装置一(2)，所述的液压装置一(2)的另一端设有罐体(3)，所述的罐体(3)的一侧面上端设有进风装置，相对另一侧面上端设有出风装置，所述的罐体(3)内部上面且靠近进风装置处设有竖板(4)，所述的竖板(4)与罐体(3)设有出风装置的内侧面之间且位于出风装置下方设有横板(5)，所述的横板(5)的下面设有若干个滤芯(6)，所述的横板(5)上面与滤芯(6)一一对应设有若干个通孔(7)，所述的罐体(3)上面与滤芯(6)一一对应设有脉冲震打装置一，所述的罐体(3)的设有出风装置的侧面上设有脉冲震打装置二，所述的罐体(3)的下端呈漏斗状，所述的罐体(3)的下面设有出粉装置。


2.根据权利要求1所述的一种滤芯式粉末回收装置，其特征在于：所述的进风装置包括设于罐体(3)侧面上的进风管(8)，所述的进风管(8)内设有进风扇(9)，所述的进风管(8)靠近进风口一端内螺纹连接设有过滤层一(10)。


3.根据权利要求1所述的一种滤芯式粉末回收装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿少博，
申请(专利权)人：佛山市广禾涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44