一种半自动套缩包装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种半自动套缩包装设备，包括但不限于肠衣套缩工位，肠衣压紧工位，肠衣套网工位和下料工位，肠衣在肠衣套缩工位被套缩机构套缩成具有紧密螺纹结构的肠衣管，具有紧密螺纹结构的肠衣管在肠衣压紧工位被压紧得更紧密，被压紧后的具有紧密螺纹结构的肠衣管在肠衣套网工位通过人工套上一截网袋，套上网袋的肠衣管在下料工位下料；通过转盘带动肠衣在4个工位之间无缝输送，使本半自动套缩包装设备在使用最少人工成本的同时在一台设备上完成肠衣套缩、压紧、套网、下料4个工序，有效降低人工成本；通过将结构最复杂的套网操作通过人工实现，极大地简化了整个半自动套缩包装设备的结构，降低了设备成本，满足肠衣生产企业的要求。

A semi-automatic shrink packaging equipment

【技术实现步骤摘要】
一种半自动套缩包装设备
本技术涉及肠衣加工
，尤其涉及的是一种半自动套缩包装设备。
技术介绍
肠衣是灌制各类香肠的理想材料，其基本功能是保证香肠在一定条件下不变质，以满足贮存和流通的需要。在肠衣的加工工艺中，一般是采用套缩设备事先把卷绕成盘状的人造肠衣制成中空的折叠短套管。在人造肠衣套缩生产的过程中，因为有些材料的弹力特性，如尼龙、聚乙烯等塑料肠衣及木浆为原材料的纤维肠衣，套缩后的肠衣套缩棒从套缩杆上卸下后不能保持成直的短棒，其开始伸展并呈现s型弯曲的状态，无法获得单根较长的米数，不利于包装运输，不易于穿入灌装管。一种固定套缩肠衣棒的包装方式是：采用带弹力的管状长条尼龙编织网袋在套缩肠衣棒离开套缩杆时将其套住，在网袋的两端利用卡扣或热熔封等方式扎口，利用网袋的径向收缩性能使套缩肠衣棒在网袋内保持直的短棒状态。这个动作可以依靠人力完成，但是人员劳动强度较大，动作复杂，且人员与套缩机配合时要求动作协调性较高，容易产生伤人危险隐患。现有的肠衣自动套网机基本能实现自动连续套网的功能，但是其结构比较复杂，需要采用撑开结构将网袋撑开，再通过多个夹子将网袋套在肠衣上，这种自动套网设备的成本较高。如果肠衣厂为了提高肠衣的生产效率而采用可以实现肠衣套缩和肠衣自动套网连续加工的一体化加工设备时，其设备成本就更高，一般的中小企业无法负担，一定程度上遏制了中小企业的发展。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动套缩包装设备，旨在解决目前可以实现肠衣套缩和肠衣自动套网连续加工一体化加工设备的设备成本高的问题，以及减轻现有肠衣套缩设备使用人工套网时人员劳动强度，降低人员操作要求，避免人员受伤危险隐患。本技术的技术方案如下：一种半自动套缩包装设备，其中，包括但不限于：肠衣套缩工位，肠衣在肠衣套缩工位被套缩机构套缩成具有紧密螺纹结构的肠衣管；肠衣压紧工位，具有紧密螺纹结构的肠衣管在肠衣压紧工位被压紧；肠衣套网工位，被压紧后的具有紧密螺纹结构的肠衣管在肠衣套网工位被套上网袋；下料工位，套上网袋的肠衣管在下料工位下料。所述的半自动套缩包装设备，其中，所述半自动套缩包装设备包括转盘和均匀设置在转盘上的四根或以上套缩杆，所述转盘设计为能够带动每根套缩杆依次移动至肠衣套缩工位、肠衣压紧工位、肠衣套网工位和下料工位；肠衣套在套缩杆上，随套缩杆依次运动至肠衣套缩工位、肠衣压紧工位、肠衣套网工位和下料工位四个工位，实现肠衣套缩、肠衣压紧、肠衣套网和下料处理。所述的半自动套缩包装设备，其中，所述半自动套缩包装设备还包括平移装置，所述平移装置设计为能带动转盘和转盘上的套缩杆向肠衣进给方向平移远离肠衣套缩工位、肠衣压紧工位、肠衣套网工位和下料工位，在套缩工位的肠衣被套缩在套缩杆上，随着套缩杆向肠衣进给方向平移，肠衣被呈压紧的螺旋状一层层折叠在套缩杆上，可通过肠衣进给的速度及套缩杆平移的速度得到要求的肠衣套缩松紧度；或带动转盘和转盘上的套缩杆向肠衣进给方向的反方向移动复位。所述的半自动套缩包装设备，其中，所述半自动套缩包装设备还包括充气杆，在套缩杆上设置有沿套缩杆长度方向贯穿整根套缩杆的充气通道，充气杆与位于套缩工位上的套缩杆上的充气通道连通，为套在套缩杆上的肠衣充气。所述套缩机构可采用内螺纹套缩头或拨轮、拨片套缩头。所述的半自动套缩包装设备，其中，在每个套缩杆上套设有下料滑套，所述下料滑套设计为可沿套缩杆前后移动，下料滑套位于套缩机构的下游；在下料滑套上设置有相对于下料滑套周向凸起的滑套挡圈；肠衣经过套缩机构作用被不断套缩在位于套缩工位的那条套缩杆上的套缩机构和下料滑套之间。所述的半自动套缩包装设备，其中，所述套缩机构还包括扶杆夹，在转盘转动，上一工位的套缩杆移动到套缩工位时，所述扶杆夹固定与肠衣套缩工位对应的套缩杆上的下料滑套，消除因套缩杆的径向移动至停止时产生的晃动，使套缩杆向套缩机构方向平移时可准确插入肠衣开口内孔。所述的半自动套缩包装设备，其中，所述套缩机构还包括用于驱动套缩杆上待套缩肠衣实现进给的肠衣进给装置。所述的半自动套缩包装设备，其中，所述套缩机构还包括肠衣切割装置，所述肠衣切割装置包括用于绕套缩肠衣的周向切割所述套缩肠衣的切刀和吸盘装置，所述吸盘装置位于切刀的上游；所述吸盘装置包括两个可开合的内缺半圆弧形夹片，内缺半圆弧形夹片的弧形与肠衣外径相同，两内缺半圆弧形夹片合拢时包围因充气膨胀肠衣的外壁，内缺半圆弧形夹片内弧开有气孔，通过真空抽气使肠衣被四周环状吸附在内缺半圆弧形夹片的气孔上，当肠衣被裁断而失去内部充气时，可保持肠衣开口状态，利于套缩杆插入肠衣开口。所述的半自动套缩包装设备，其中，所述套缩机构还包括用于计算肠衣的输送长度的计米装置。所述的半自动套缩包装设备，其中，在肠衣压紧工位处设置有压紧限位装置，所述压紧限位装置被设计为，当套缩杆和在套缩杆上已套缩完毕的肠衣随转盘转动至肠衣压紧工位时，压紧限位装置对已套缩完毕的肠衣进行限位，使已套缩完毕的肠衣位于压紧限位装置和下料滑套之间，随着转盘和套缩杆向肠衣进给方向的反方向移动过程中，已套缩完毕的肠衣被进一步压紧。所述的半自动套缩包装设备，其中，在下料工位处设置有下料装置，所述下料装置被设计为使套有网袋的套缩肠衣与套缩杆分离，实现下料。所述的半自动套缩包装设备，其中，所述下料装置还包括用于为下料滑套在套缩杆上的移动提供限位的下料滑套限位夹片或下料滑套限位挡片。所述的半自动套缩包装设备，其中，所述下料装置包括上夹片和下夹片，在上夹片和下夹片远离下料滑套的一端端部均设置有第一限位片，在上夹片和下夹片靠近下料滑套的一端端部均设置有第二限位片，所述第一限位片和第二限位片限制套有网袋的套缩肠衣不能移动离开由上夹片和下夹片合拢形成的空间内；初始状态下，上夹片和下夹片不合拢，当套缩杆和套有网袋的套缩肠衣移动至下料工位时，随着转盘和套缩杆向肠衣进给方向的反方向移动过程中，一部分套缩杆和所述套缩杆上套有网袋的套缩肠衣插入上夹片和下夹片之间，转盘和套缩杆向肠衣进给方向的反方向移动到位，使套有网袋的套缩肠衣全部插入到上夹片和下夹片的第一限位片及第二限位片内，这时上夹片和下夹片合拢，然后下料滑套被下料滑套限位夹片或下料滑套限位挡片固定下料滑套挡圈而不随套缩杆位移，套缩杆向肠衣进给方向平移，下料滑套将套有网袋的套缩肠衣相对套缩杆移动直至肠衣棒完全离开套缩杆，然后下料滑套被下料滑套限位夹片或下料滑套限位挡片带动向肠衣进给方向移动从由上夹片和下夹片合拢形成的空间内抽出，由于第一限位片和第二限位片的限位，使套有网袋的套缩肠衣留在由上夹片和下夹片合拢形成的空间内，实现了套有网袋的套缩肠衣和套缩杆及下料滑套的分离。所述的半自动套缩包装设备，作为一种替代方案，通过上夹片和下夹片的移动代替下料滑套的移动实现下料滑套与套有网袋的套缩肠衣的分离；上夹片和下夹片合拢，然后下料滑套被下料滑套限位夹片或下料滑套限位挡片固定下料滑套挡圈而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动套缩包装设备，其特征在于，包括但不限于：/n肠衣套缩工位，肠衣在肠衣套缩工位被套缩机构套缩成具有紧密螺纹结构的肠衣管；/n肠衣压紧工位，具有紧密螺纹结构的肠衣管在肠衣压紧工位被压紧；/n肠衣套网工位，被压紧后的具有紧密螺纹结构的肠衣管在肠衣套网工位被套上网袋；/n下料工位，套上网袋的肠衣管在下料工位下料。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动套缩包装设备，其特征在于，包括但不限于：
肠衣套缩工位，肠衣在肠衣套缩工位被套缩机构套缩成具有紧密螺纹结构的肠衣管；
肠衣压紧工位，具有紧密螺纹结构的肠衣管在肠衣压紧工位被压紧；
肠衣套网工位，被压紧后的具有紧密螺纹结构的肠衣管在肠衣套网工位被套上网袋；
下料工位，套上网袋的肠衣管在下料工位下料。


2.根据权利要求1所述的半自动套缩包装设备，其特征在于，所述半自动套缩包装设备包括转盘和均匀设置在转盘上的四根或以上套缩杆，所述转盘设计为能够带动每根套缩杆依次移动至肠衣套缩工位、肠衣压紧工位、肠衣套网工位和下料工位；肠衣套在套缩杆上，随套缩杆依次运动至肠衣套缩工位、肠衣压紧工位、肠衣套网工位和下料工位四个工位，实现肠衣套缩、肠衣压紧、肠衣套网和下料处理。


3.根据权利要求2所述的半自动套缩包装设备，其特征在于，所述半自动套缩包装设备还包括平移装置，所述平移装置设计为能带动转盘和转盘上的套缩杆向肠衣进给方向平移远离肠衣套缩工位、肠衣压紧工位、肠衣套网工位和下料工位，在套缩工位的肠衣被套缩在套缩杆上，随着套缩杆向肠衣进给方向平移，肠衣被呈压紧的螺旋状一层层折叠在套缩杆上，可通过肠衣进给的速度及套缩杆平移的速度得到要求的肠衣套缩松紧度；或带动转盘和转盘上的套缩杆向肠衣进给方向的反方向移动复位。


4.根据权利要求2或3任一项所述的半自动套缩包装设备，其特征在于，所述半自动套缩包装设备还包括充气杆，在套缩杆上设置有沿套缩杆长度方向贯穿整根套缩杆的充气通道，充气杆与位于套缩工位上的套缩杆上的充气通道连通，为套在套缩杆上的肠衣充气。


5.根据权利要求2所述的半自动套缩包装设备，其特征在于，所述套缩机构可采用内螺纹套缩头或拨轮、拨片套缩头。


6.根据权利要求2所述的半自动套缩包装设备，其特征在于，在每个套缩杆上套设有下料滑套，所述下料滑套设计为可沿套缩杆前后移动，下料滑套位于套缩机构的下游；在下料滑套上设置有相对于下料滑套周向凸起的滑套挡圈；肠衣经过套缩机构作用被不断套缩在位于套缩工位的那条套缩杆上的套缩机构和下料滑套之间。


7.根据权利要求6所述的半自动套缩包装设备，其特征在于，所述套缩机构还包括扶杆夹，在转盘转动，上一工位的套缩杆移动到套缩工位时，所述扶杆夹固定与肠衣套缩工位对应的套缩杆上的下料滑套，消除因套缩杆的径向移动至停止时产生的晃动，使套缩杆向套缩机构方向平移时可准确插入肠衣开口内孔。


8.根据权利要求2所述的半自动套缩包装设备，其特征在于，所述套缩机构还包括用于驱动套缩杆上待套缩肠衣实现进给的肠衣进给装置。


9.根据权利要求2所述的半自动套缩包装设备，其特征在于，所述套缩机构还包括肠衣切割装置，所述肠衣切割装置包括用于绕套缩肠衣的周向切割所述套缩肠衣的切刀和吸盘装置，所述吸盘装置位于切刀的上游；所述吸盘装置包括两个可开合的内缺半圆弧形夹片，内缺半圆弧形夹片的弧形与肠衣外径相同，两内缺半圆弧形夹片合拢时包围因充气膨胀肠衣的外壁，内缺半圆弧形夹片内弧开有气孔，通过真空抽气使肠衣被四周环状吸附在内缺半圆弧形夹片的气孔上，当肠衣被裁断而失去内部充气时，可保持肠衣开口状态，利于套缩杆插入肠衣开口。


10.根据权利要求1所述的半自动套缩包装设备，其特征在于，所述套缩机构还包括用于计算肠衣的输送长度的计米装置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：莫少难，高鹏，陈光盟，覃衍霖，史诗宝，
申请(专利权)人：佛山威崯逊智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44