针对非标制造流程的自动排程方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及针对非标制造流程的自动排程方法和系统。排程方法包括：生成任务列表；选择排程策略；第n零件开始加工；n初始值为1；第m工序开始进行；m初始值为1；查询可以进行第m工序的工位；如果排程策略为最晚开始策略，在可以进行第m工序的工位中，选择计划开始工作时间最晚的工位，并在所选择的工位上进行第m工序；如果排程策略为最早开始策略，在可以进行第m工序的工位中，选择计划开始工作时间最早的工位，并在所选择的工位上进行第m工序；根据第m工序的工时，确定第m工序的结束时间；循环上述流程直至所有零件加工完成。本发明专利技术采用了更细分的工序时间安排生产计划，更贴近真实的生产时间，使生产计划更为合理。

Automatic scheduling method and system for nonstandard manufacturing process

【技术实现步骤摘要】
针对非标制造流程的自动排程方法和系统
本专利技术涉及非标零件制造领域，具体涉及一种针对非标制造流程的自动排程方法和系统。
技术介绍
现有技术中，非标零件的生产计划，一般均是通过零件个数及零件单位加工时间进行任务安排。但是，在安排非标制造的生产计划的过程中，不仅需要考虑到订单的先后顺序、零件的类型和个数，还要根据每种零件的加工工艺和加工时间，结合现有的工位资源及工位上的工作时间的基础上，对于每个零件进行任务细分、排序、计算时间、再分配资源，并合理安排生产计划。所以，现在的非标制造的生产安排过程已经不能满足实际生产的需要，安排出来的生产计划效率低下，工位使用率较低，不利于生产效率的提高以及生产设备的充分利用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种针对非标制造流程的自动排程方法和系统。本专利技术所采用的技术方案如下：一种针对非标制造流程的自动排程方法，包括：S1.生成任务列表；任务列表包括多个零件的加工顺序和每个零件的加工工序；S2.选择排程策略；排程策略为最晚开始策略或者最早开始策略；S3.第n零件开始加工；n＝1,2,3,……,N；n初始值为1；S4.第m工序开始进行；m＝1,2,3,……,M；m初始值为1；S5.查询可以进行第m工序的工位；S6.如果排程策略为最晚开始策略，在可以进行第m工序的工位中，选择计划开始工作时间最晚的工位，并在所选择的工位上进行第m工序；如果排程策略为最早开始策略，在可以进行第m工序的工位中，选择计划开始工作时间最早的工位，并在所选择的工位上进行第m工序；S7.根据第m工序的工时，确定第m工序的结束时间；S8.判断第n零件的加工工序是否完成；如果完成，则进入步骤S9，如果未完成，则进入步骤S4，且m＝m+1；S9，判断是否所有零件都加工完成；如果完成，则结束排程；如果未完成，则进入步骤S3，且n＝n+1。其进一步的技术方案为，在步骤S1之前，进行任务调度步骤；在任务调度步骤中，根据权重，对全部订单中的零件进行排序，确定多个零件的加工顺序。其进一步的技术方案为，所述权重包括零件交付时间和零件加工优先级。其进一步的技术方案为，第m工序的工时由第n零件的加工时间以及第m工序的工时占比确定。其进一步的技术方案为，以第m工序的结束时间作为第m+1工序的开始时间。其进一步的技术方案为，在结束排程之后，根据工作时间日历及工序的计划开始时间计算每个工序的实际开始时间。其进一步的技术方案为，根据工位的使用时间和工位的工作时间计算工位的使用率。一种针对非标制造流程的自动排程系统，包括：任务列表生成模块，用于生成任务列表；任务列表包括多个零件的加工顺序和每个零件的加工工序；排程策略选择模块；排程策略为最晚开始策略或者最早开始策略；零件加工控制模块，用于监控多个零件的加工进程；工序加工控制模块，用于监控每个零件的多个加工工序的进程；工位查询选择模块，查询可以进行加工工序的工位，并通过排程策略选择模块的输出结果，选择工位；如果排程策略为最晚开始策略，在所有可以加工第m工序的工位中，选择计划开始工作时间最晚的工位，并在所选择的工位上进行第m工序；如果排程策略为最早开始策略，在所有可以加工第m工序的工位中，选择计划开始工作时间最早的工位，并在所选择的工位上进行第m工序。其进一步的技术方案为，还包括进行任务调度模块，用于根据权重，对全部订单中的零件进行排序，确定多个零件的加工顺序。其进一步的技术方案为，还包括工位使用情况计算模块，用于根据工位的使用时间和工位的工作时间计算工位的使用率。本专利技术的有益效果如下：与现有技术中根据零件个数及零件单位加工时间进行任务安排的方法不同，本专利技术采用了更细分的工序时间进行安排，而且，工序时间可以由生产过程中的数据实时调整，更贴近真实的生产时间，使生产计划更为合理。另外，在生产计划安排的过程中，还对于设备的使用率进行了统计，使整个工厂产能的利用情况可视化。本专利技术实现了非标生产计划的自动安排、设备的利用率情况可视化、产能赋闲情况进行掌握，起到了对生产进行指导、管理的作用。附图说明图1为实施例1的流程图。图2为实施例2的流程图。图3为实施例6中计划参数准备步骤的流程图。图4为实施例6的流程图。图5为实施例7的结构示意图。图6为实施例8的结构示意图。具体实施方式在具体的生产中，可能获得多个订单。每个订单包括有多种零件需要加工。每个零件涉及到多种工艺流程，根据每个零件的具体情况，在加工中，多种工艺流程会形成具有时间上的先后关系的多种工序。每个工序可以在多个工位上进行加工。基于这样的情况，以下用多个实施例来说明本专利技术的具体实施方式。实施例1。图1为实施例1的流程图。如图1所示，实施例1是针对非标制造流程的自动排程方法，具体包括：S101.生成任务列表。任务列表包括多个零件的加工顺序和每个零件的加工工序。S102.选择排程策略。实施例1的排程策略为最早开始策略。每个工位加工完上一个零件后，都会有空闲时间，出现空闲时间的工位可以计划新的开始工作时间。最早开始策略是对每个工序选择可以进行此工序的工位的时候，将可以选择的工位根据出现空闲的时间正向排序，并选择选择计划开始工作时间最早的工位。S103.第n零件开始加工。n＝1,2,3,……,N。n初始值为1。S104.第m工序开始进行。m＝1,2,3,……,M。m初始值为1。S105.查询可以进行第m工序的工位。S106.在可以进行第m工序的工位中，选择计划开始工作时间最早的工位，并在所选择的工位上进行第m工序。S107.根据第m工序的工时，确定第m工序的结束时间。第m工序的工时可以由第n零件的加工时间以及第m工序的工时占比确定。其中，第n零件的加工时间以及第m工序的工时占比可以提前储存至系统，也可以根据第n零件的实际加工时间和第m工序的实际工时占比实时修改和校正系统中所储存的数据。S108.判断第n零件的加工工序是否完成。如果完成，则进入步骤S109，如果未完成，则进入步骤S104，且m＝m+1。S109.判断是否所有零件都加工完成。如果完成，则结束排程。如果未完成，则进入步骤S103，且n＝n+1。实施例2。图2为实施例2的流程图。如图2所示，实施例2中针对非标制造流程的自动排程方法，具体包括：S201.生成任务列表。任务列表包括多个零件的加工顺序和每个零件的加工工序。S202.选择排程策略。在实施例2的排程策略为最晚开始策略。每个订单的交货日不同。最晚开始策略就是根据订单的交货日，也即订单中的零件的交货日期进行逆向排序，交货时间最晚零件在任务列表中在最先，但是在选择工位时需要靠后安排。对每个工序选择可以进行此工序的加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对非标制造流程的自动排程方法，其特征在于，包括：/nS1.生成任务列表；任务列表包括多个零件的加工顺序和每个零件的加工工序；/nS2.选择排程策略；排程策略为最晚开始策略或者最早开始策略；/nS3.第n零件开始加工；n＝1,2,3,……,N；n初始值为1；/nS4.第m工序开始进行；m＝1,2,3,……,M；m初始值为1；/nS5.查询可以进行第m工序的工位；/nS6.如果排程策略为最晚开始策略，在可以进行第m工序的工位中，选择计划开始工作时间最晚的工位，并在所选择的工位上进行第m工序；如果排程策略为最早开始策略，在可以进行第m工序的工位中，选择计划开始工作时间最早的工位，并在所选择的工位上进行第m工序；/nS7.根据第m工序的工时，确定第m工序的结束时间；/nS8.判断第n零件的加工工序是否完成；如果完成，则进入步骤S9，如果未完成，则进入步骤S4，且m＝m+1；/nS9，判断是否所有零件都加工完成；如果完成，则结束排程；如果未完成，则进入步骤S3，且n＝n+1。/n

【技术特征摘要】
1.一种针对非标制造流程的自动排程方法，其特征在于，包括：
S1.生成任务列表；任务列表包括多个零件的加工顺序和每个零件的加工工序；
S2.选择排程策略；排程策略为最晚开始策略或者最早开始策略；
S3.第n零件开始加工；n＝1,2,3,……,N；n初始值为1；
S4.第m工序开始进行；m＝1,2,3,……,M；m初始值为1；
S5.查询可以进行第m工序的工位；
S6.如果排程策略为最晚开始策略，在可以进行第m工序的工位中，选择计划开始工作时间最晚的工位，并在所选择的工位上进行第m工序；如果排程策略为最早开始策略，在可以进行第m工序的工位中，选择计划开始工作时间最早的工位，并在所选择的工位上进行第m工序；
S7.根据第m工序的工时，确定第m工序的结束时间；
S8.判断第n零件的加工工序是否完成；如果完成，则进入步骤S9，如果未完成，则进入步骤S4，且m＝m+1；
S9，判断是否所有零件都加工完成；如果完成，则结束排程；如果未完成，则进入步骤S3，且n＝n+1。


2.根据权利要求1所述的针对非标制造流程的自动排程方法，其特征在于，在步骤S1之前，进行任务调度步骤；在任务调度步骤中，根据权重，对全部订单中的零件进行排序，确定多个零件的加工顺序。


3.根据权利要求2所述的针对非标制造流程的自动排程方法，其特征在于，所述权重包括零件交付时间和零件加工优先级。


4.根据权利要求1所述的针对非标制造流程的自动排程方法，其特征在于，第m工序的工时由第n零件的加工时间以及第m工序的工时占比确定。


5.根据权利要求1所述的针对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文刚，张兵，刘福利，
申请(专利权)人：无锡功恒精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32