一种耐腐蚀测试方法、装置、设备和计算机可读存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀测试方法、装置、设备和计算机可读存储介质，包括：将触点置于汗液电解槽中；在通电条件下，对所述触点上的镀层进行电解；每隔设定时间段，获取所述镀层上的腐蚀面积；根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定所述镀层的耐腐蚀性能。相比较于现有技术，此方案通过对镀层进行电解处理，由于镀层在电解条件下能更快地腐蚀镀层，能更快的获取到镀层上的腐蚀面积，因此能快速地得到镀层的耐腐蚀性能，可通过耐腐蚀性能来对镀层进行耐腐蚀评价。

A corrosion resistance test method, device, equipment and computer readable storage medium

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀测试方法、装置、设备和计算机可读存储介质
本专利技术涉及耐腐蚀测试领域，尤其涉及一种耐腐蚀测试方法、装置、设备和计算机可读存储介质。
技术介绍
人工汗液测试采用的是模拟人工汗水的方式，来对人经常佩戴和使用的与皮肤直接接触的金属或电镀产品进行试验，来检验其是否能够承受住汗液的长期腐蚀。对于智能手表类可穿戴设备，人体佩戴后充电触电表面会沾附汗水、汗液等人体分泌物，这些分泌物因为含有盐等氯化钠成分而会对充电镀层产生腐蚀。现有方案是在充电触点表面涂抹汗液放在高温高湿的环境进行充电测试，长时间观察充电触点的腐蚀情况，其测试周期较长，不能短时间内快速评价镀层的耐腐蚀性能。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种耐腐蚀测试方法、装置、设备和计算机可读存储介质，能快速获取到镀层的耐腐蚀性能，可通过耐腐蚀性能来对镀层进行耐腐蚀评价。本专利技术一方面提供一种耐腐蚀测试方法，所述方法包括：将触点置于汗液电解槽中；在通电条件下，对所述触点上的镀层进行电解；每隔设定时间段，获取所述镀层上的腐蚀面积；根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定所述镀层的耐腐蚀性能。在一可实施方式中，所述获取所述镀层上的腐蚀面积，包括：利用显微镜获得所述镀层的图像；根据所述图像上的色差，获取到所述镀层上的腐蚀面积。在一可实施方式中，所述根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定所述镀层的耐腐蚀性能，包括：获取所述镀层的表面积S；获取所述腐蚀面积的设定时间段T1，T2，…，Ti，…，Tm和对应设定时间段的腐蚀面积S1，S2，…，Si，…，Sm，m为所述设定时间段的数量，且m的取值为大于等于2的正整数，i的取值为大于等于1且小于等于m的正整数；计算得到在设定时间段的腐蚀面积占整个镀层的表面积的比例为P1，P2，…，Pi，…，Pm；计算得到耐腐蚀参数根据参数CF大小来确定所述镀层的耐腐蚀性能。本专利技术另一方面提供一种耐腐蚀测试设备，包括多个触点、电源和汗液电解槽；所述多个触点位于所述汗液电解槽中；所述电源连接于所述多个触点，用于给所述触点提供额定电压，以将所述触点上的镀层进行电解。在一可实施方式中，所述多个触点间隔设置，并且间隔范围为1-2cm之间。在一可实施方式中，所述设备还包括滑动变阻器；所述滑动变阻器串联于多个所述触点之间，用于调节流经所述触点之间的额定电流。本专利技术另一方面提供一种耐腐蚀测试装置，所述装置包括：放置模块，用于将触点置于汗液电解槽中；电解模块，用于在通电条件下，对所述触点上的镀层进行电解；获取模块，用于每隔设定时间段，获取所述镀层上的腐蚀面积；确定模块，用于根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定所述镀层的耐腐蚀性能。在一可实施方式中，所述获取模块在获取所述镀层上的腐蚀面积的过程中，具体用于：利用显微镜获得所述镀层的图像；根据所述图像上的色差，获取到所述镀层上的腐蚀面积。在一可实施方式中，所述确定模块具体用于：获取所述镀层的表面积S；获取所述腐蚀面积的设定时间段T1，T2，…，Ti，…，Tm和对应设定时间段的腐蚀面积S1，S2，…，Si，…，Sm，m为所述设定时间段的数量，且m的取值为大于等于2的正整数，i的取值为大于等于1且小于等于m的正整数；计算得到在设定时间段的腐蚀面积占整个镀层的表面积的比例为P1，P2，…，Pi，…，Pm；计算得到耐腐蚀参数根据参数CF大小来确定所述镀层的耐腐蚀性能。本专利技术另一方面提供一种计算机可读存储介质，所述存储介质包括一组计算机可执行指令，当所述指令被执行时用于执行上述任一项所述的一种耐腐蚀测试方法。在本专利技术实施例中，通过将触点置于含有汗液的汗液电解槽中，并对触点上的镀层进行电解处理，以此来模拟镀层在汗液环境中的腐蚀场景，接着每隔设定时间段，获取所述镀层上的腐蚀面积，根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定所述镀层的耐腐蚀性能。相比较于现有技术，此方案通过对镀层进行电解处理，由于镀层在电解处理下能更快地腐蚀镀层，能更快的获取到镀层上的腐蚀面积，因此能快速地得到镀层的耐腐蚀性能，可通过耐腐蚀性能来对镀层进行耐腐蚀评价。附图说明通过参考附图阅读下文的详细描述，本专利技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本专利技术的若干实施方式，其中：在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。图1为本专利技术实施例一种耐腐蚀测试方法的实现流程示意图；图2为本专利技术实施例一种耐腐蚀测试设备的结构组成示意图；图3为本专利技术实施例一种耐腐蚀测试装置的结构组成示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术实施例一种耐腐蚀测试方法的实现流程示意图，如图1所示。本专利技术一方面提供一种耐腐蚀测试方法，方法包括：步骤101，将触点置于汗液电解槽中；步骤102，在通电条件下，对触点上的镀层进行电解；步骤103，每隔设定时间段，获取镀层上的腐蚀面积；步骤104，根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定镀层的耐腐蚀性能。本实施例中，首先将触点以手动或者自动化的方式放置于汗液电解槽中(汗液电解槽中含有汗液)，其中，触点优选为金属材料，镀层位于触点的外表面。接着对触点进行通电以对触点外表面上的镀层进行电解处理，在电解过程中，镀层会因发生氧化还原反应而逐渐被腐蚀；接着每隔设定时间段，从汗液电解槽中取出并观察该触点，获取镀层上腐蚀面积，其中，每个设定时间段的时长可以是等长的，也可以是不等长的；最后根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定镀层的耐腐蚀性能。由此，相比较于现有技术，此方案通过对镀层进行电解处理，由于镀层在电解条件下能更快地腐蚀镀层，能更快的获取到镀层上的腐蚀面积，因此能快速地得到镀层的耐腐蚀性能，可通过耐腐蚀性能来对镀层进行耐腐蚀评价。在一可实施方式中，获取镀层上的腐蚀面积，包括：利用显微镜获得镀层的图像；根据图像上的色差，获取到镀层上的腐蚀面积。本实施例中，步骤103中的“获取镀层的腐蚀面积”的具体过程为：从汗液电解槽中取出触点并对触点进行退镀处理；接着利用显微镜在放大倍率下查看镀层，并通过拍照设备对经放大后的图像进行拍照，由此获得镀层的图像，或者直接通过现有的照相显微镜直接对镀层表面进行放大和照片操作，从而获得镀层的图像。由于镀层在经过腐蚀操作之后，其表面会有腐蚀痕迹，利用显微镜所获得的图像能观察到镀层经过腐蚀过的区域的颜色明显偏暗，与未被腐蚀的区域相比，有着明显的色差。因此，在获取到镀层的图像之后，可以利用测量工具或者直接用软件(比如说ImageJ)来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀测试方法，其特征在于，所述方法包括：/n将触点置于汗液电解槽中；/n在通电条件下，对所述触点上的镀层进行电解；/n每隔设定时间段，获取所述镀层上的腐蚀面积；/n根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定所述镀层的耐腐蚀性能。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀测试方法，其特征在于，所述方法包括：
将触点置于汗液电解槽中；
在通电条件下，对所述触点上的镀层进行电解；
每隔设定时间段，获取所述镀层上的腐蚀面积；
根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定所述镀层的耐腐蚀性能。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述镀层上的腐蚀面积，包括：
利用显微镜获得所述镀层的图像；
根据所述图像上的色差，获取到所述镀层上的腐蚀面积。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定所述镀层的耐腐蚀性能，包括：
获取所述镀层的表面积S；
获取所述腐蚀面积的设定时间段T1，T2，…，Ti，…，Tm和对应设定时间段的腐蚀面积S1，S2，…，Si，…，Sm，m为所述设定时间段的数量，且m的取值为大于等于2的正整数，i的取值为大于等于1且小于等于m的正整数；
计算得到在设定时间段的腐蚀面积占整个镀层的表面积的比例为P1，P2，…，Pi，…，Pm；
计算得到耐腐蚀参数根据参数CF大小来确定所述镀层的耐腐蚀性能。


4.一种耐腐蚀测试设备，其特征在于，包括多个触点、电源和汗液电解槽；
所述多个触点位于所述汗液电解槽中；
所述电源连接于所述多个触点，用于给所述触点提供额定电压，以将所述触点上的镀层进行电解。


5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述多个触点间隔设置，并且间隔范围为1-2cm之间。


6....

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志腾，
申请(专利权)人：出门问问信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11