一种熔体纺丝工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种熔体纺丝工艺。将50%‑70%的聚酯母粒与20%‑40%的色母粒放入干燥机进行干燥，其次将干燥后的聚酯母粒与色母粒进行混合并通过螺杆挤压机制备出纺丝熔体；然后将熔体通过喷丝头组件挤出喷丝成型，其特征在于，对喷出的丝体进行吹风固化，固化后对丝体上纤维油剂，对上好纤维油剂的丝体进行集束、拉伸、卷曲并进行干燥定型得到成品丝体，其中，纤维油剂内包含有：硅烷偶联剂0.3%‑1%；抗氧剂0.4%‑1%；阻燃剂1%‑7%，氮化硼1%‑1.5%、阴离子型表面活性剂2%‑5%。本发明专利技术的目的在于提供了一种色度饱满、强度高且物性好的一种熔体纺丝工艺。

A melt spinning process

【技术实现步骤摘要】
一种熔体纺丝工艺
本专利技术涉及一种熔体纺丝工艺。
技术介绍
熔体纺丝是化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种有涤纶、锦纶或丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。而目前技术中，针对纺丝着色，会在原有的材料中添加色母粒用于着色，但在着色较重的产品，就会添加较多的色母粒，但如果色母粒添加较多的话，会影响该纤维的强度，最终导致其整体强度偏低，无法满足需求，但如果色母粒添加不够的话，又不能满足其色度要求，针对该现象，本专利技术提出一种新的熔体纺丝工艺。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本专利技术的目的在于提供了一种色度饱满、强度高且物性好的一种熔体纺丝工艺。本专利技术所采用的技术方案是：一种熔体纺丝工艺，将50%-70%的聚酯母粒与20%-40%的色母粒放入干燥机进行干燥，其次将干燥后的聚酯母粒与色母粒进行混合并通过螺杆挤压机制备出纺丝熔体；然后将熔体通过喷丝头组件挤出喷丝成型，对喷出的丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔体纺丝工艺，将50%-70%的聚酯母粒与20%-40%的色母粒放入干燥机进行干燥，其次将干燥后的聚酯母粒与色母粒进行混合并通过螺杆挤压机制备出纺丝熔体；然后将熔体通过喷丝头组件挤出喷丝成型，其特征在于，对喷出的丝体进行吹风固化，固化后对丝体上纤维油剂，对上好纤维油剂的丝体进行集束、拉伸、卷曲并进行干燥定型得到成品丝体，其中，纤维油剂内包含有：硅烷偶联剂0 .3%-1%；抗氧剂0.4%-1%；阻燃剂1%-7%，氮化硼1%-1.5%、阴离子型表面活性剂2%-5%。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔体纺丝工艺，将50%-70%的聚酯母粒与20%-40%的色母粒放入干燥机进行干燥，其次将干燥后的聚酯母粒与色母粒进行混合并通过螺杆挤压机制备出纺丝熔体；然后将熔体通过喷丝头组件挤出喷丝成型，其特征在于，对喷出的丝体进行吹风固化，固化后对丝体上纤维油剂，对上好纤维油剂的丝体进行集束、拉伸、卷曲并进行干燥定型得到成品丝体，其中，纤维油剂内包含有：硅烷偶联剂0.3%-1%；抗氧剂0.4%-1%；阻燃剂1%-7%，氮化硼1%-1.5%、阴离子型表面活性剂2%-5%。


2.根据权利要求1所述的一种熔体纺丝工艺，其特征在于：在氮化硼内添加催化剂混合反应后备用，然后将混合后的氮化硼、硅烷偶联剂、抗氧剂、阻燃剂、、阴离子型表面活性剂2%-5%在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆伟，王俊，
申请(专利权)人：温州华特热熔胶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33