一种湿法脱硫废水的处理药剂与处理方法技术

本发明专利技术公开了一种湿法脱硫废水的处理药剂，包括以下成分：浓度5％的石灰乳溶液25‑30mg/L、浓度15％的有机硫化物40‑60mg/L、浓度40％的硫酸氯铁35‑45mg/L、浓度0.05％的PAM9‑10mg/L和浓度3％的盐酸2‑3mg/L，本发明专利技术适用处理含有腐蚀性的氯离子的废水，先通过向含氯离子的废水中石灰乳溶液方式，将废水中的重金属及少量氯离子中分离；再通过化学反应生成沉淀的方法将废水中的剩余金属离子去除，最后加入脱氯剂除氯，实现了废水中氯离子的脱除，便于后续实现废水的彻底无害化处理。

A treatment agent and method of wet desulfurization wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种湿法脱硫废水的处理药剂与处理方法
本专利技术涉及茶树种植
，尤其涉及一种湿法脱硫废水的处理药剂与处理方法。
技术介绍
脱硫废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，具有的盐分含量高、重金属含量高、腐蚀性、色度低、硬度大等特点，特殊性、复杂性和强腐蚀性等特点，其处理与回收利用难度极大。目前国内外企业虽对脱硫废水进行了一定处理，但主要采用化学沉淀法处理，处理后难以实现回用。如处理后的废水直接排放，不仅浪费水资源，也会造成土壤和水体理化性质的改变，引起二次污染，破坏生态环境。随着对烟气脱硫废水法规的收紧，对脱硫废水进行零排放处理已经成为必然趋势。目前我国的废水零排放技术还处于起步阶段，主要采用烟气余热干燥及膜浓缩结合MVR蒸发结晶工艺。烟气余热干燥法存在喷雾干燥系统易结垢堵塞，系统无法长时间稳定运行，且干燥后固体物质可溶性杂盐，为固体危险废物，后续处理难度大。
技术实现思路
本专利技术提出了一种湿法脱硫废水的处理药剂与处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种湿法脱硫废水的处理药剂，包括以下成分：浓度5％的石灰乳溶液25-30mg/L、浓度15％的有机硫化物40-60mg/L、浓度40％的硫酸氯铁35-45mg/L、浓度0.05％的PAM9-10mg/L和浓度3％的盐酸2-3mg/L。本专利技术还提供一种湿法脱硫废水的处理方法，包括以下步骤：S1：将脱硫废水送入中和箱并加入石灰乳溶液进行中和，提高废水的PH值到9.0以上，使废水中大多数重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉淀；S2：将S1中中和处理后的废水送入沉降箱进行沉降，向其中加入有机硫化物，使其与残余的重金属反应形成难溶的硫化物沉积下来；S3：将S2中沉降处理后的废水送入絮凝箱并加入硫酸氯铁,使胶体颗粒和悬浮物颗粒发生凝聚和聚集，废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒而沉积下来后进行液相分离；S4：在絮凝箱的废水出口处加入PAM送入澄清池中进行沉淀；S5：沉淀后的废水中，沉淀物在澄清池底部浓缩成污泥，分离处上层液体向其中加入脱氯剂，即可得到处理出水。优选的，S2中有机硫化物为硫醇、乙硫醇、硫醚、乙硫醚磺酸、磺酸酯或磺酰氯其中一种。优选的，监测出水PH值和浊度，PH值和浊度达到排水标准进行排放；否则将加酸调节PH值或将其送回中和箱继续处理，直到合格为止。优选的，S5中脱氯剂包括以下成分：硫酸亚铁为20-30份、氧化钙为20-40份、凹凸棒石粘土10-25重量份。优选的，所述脱氯剂制备包括以下步骤：a1：将硫酸亚铁、氧化钙和凹凸棒石粘土混合，并充分混捏；a2：向所述a1混匀后的物料中加入粘结剂，将上述物质混碾成膏状物；a3：将a2中的膏状物在160-180℃的温度下进行干燥，即可制得脱氯剂。优选的，a2中的粘结剂为硅溶胶或羟甲基纤维素。本专利技术提出的一种湿法脱硫废水的处理药剂与处理方法，有益效果在于：本专利技术适用处理含有腐蚀性的氯离子的废水，先通过向含氯离子的废水中石灰乳溶液方式，将废水中的重金属及少量氯离子中分离；再通过化学反应生成沉淀的方法将废水中的剩余金属离子去除，最后加入脱氯剂除氯，实现了废水中氯离子的脱除，便于后续实现废水的彻底无害化处理。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术提出了一种湿法脱硫废水的处理药剂，包括以下成分：浓度5％的石灰乳溶液25mg/L、浓度15％的有机硫化物40mg/L、浓度40％的硫酸氯铁35/L、浓度0.05％的PAM9mg/L和浓度3％的盐酸2mg/L；一种湿法脱硫废水的处理方法，包括以下步骤：S1：在脱硫废水进入中和箱的同时，加入定量的石灰乳溶液，提高废水的pH值到9.0以上，使大多数重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉淀。S2：重金属离子化合物的沉降脱硫废水中加入石灰乳后,当pH值达到9.0-9.5时，大多数重金属离子可形成难溶的氢氧化物；同时,石灰乳中的Ca2+与废水中的部分F-反应，生成难溶的氟化钙，达到除氟的效果；经中和处理后的废水中,Cd2+、Hg2+的含量仍然超标，所以在沉降箱中，加入有机硫化物,使其与残余的Cd2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。S3：脱硫废水中的悬浮物含量较大，其中主要含有石膏颗粒、SiO2、Al3+和Fe3+的氢氧化物。采用絮凝方法使胶体颗粒和悬浮物颗粒发生凝聚和聚集，从而从液相中分离出来，在絮凝箱中加入硫酸氯铁,使废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒而沉积下来。S4：在絮凝箱的废水出口处加入PAM送入澄清池中进行沉淀，进一步强化颗粒的长大过程,使细小的絮凝物慢慢变成粗大结实、更易沉积的絮凝体。S5：絮凝后的废水进入澄清池中加入脱氯剂处理后，沉淀物沉积在底部浓缩成污泥，上部则为处理出水，监测出水PH值和浊度的在线监测仪表。如果PH值和浊度达到排水设计标准,则通过出水泵外排；否则将加盐酸调节pH值或将其送回中和箱继续处理，直到合格为止。脱氯剂包括以下成分：硫酸亚铁为20-30份、氧化钙为20-40份、凹凸棒石粘土10-25重量份，脱氯剂制备包括以下步骤：a1：将硫酸亚铁、氧化钙和凹凸棒石粘土混合，并充分混捏；a2：向所述a1混匀后的物料中加入粘结剂，将上述物质混碾成膏状物，粘结剂为硅溶胶或羟甲基纤维素；a3：将a2中的膏状物在160-180℃的温度下进行干燥，即可制得脱氯剂。实施例2本专利技术提出了一种湿法脱硫废水的处理药剂，包括以下成分：浓度5％的石灰乳溶液28mg/L、浓度15％的有机硫化物50mg/L、浓度40％的硫酸氯铁40mg/L、浓度0.05％的PAM9.5mg/L和浓度3％的盐酸2.5mg/L。一种湿法脱硫废水的处理方法，包括以下步骤：S1：在脱硫废水进入中和箱的同时，加入定量的石灰乳溶液、，提高废水的pH值到9.0以上，使大多数重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉淀。S2：重金属离子化合物的沉降脱硫废水中加入石灰乳后,当pH值达到9.0-9.5时，大多数重金属离子可形成难溶的氢氧化物；同时,石灰乳中的Ca2+与废水中的部分F-反应，生成难溶的氟化钙，达到除氟的效果；经中和处理后的废水中,Cd2+、Hg2+的含量仍然超标，所以在沉降箱中，加入浓度15％的有机硫化物50mg/L,使其与残余的Cd2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。S3：脱硫废水中的悬浮物含量较大，其中主要含有石膏颗粒、SiO2、Al3+和Fe3+的氢氧化物。采用絮凝方法使胶体颗粒和悬浮物颗粒发生凝聚和聚集，从而从液相中分离出来，在絮凝箱中加入硫酸氯铁,使废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒而沉积下来。S4：在絮凝箱的废水出口处加入PAM送入澄清池中进行沉淀，进一步强化颗粒的长大过程,使细小的絮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法脱硫废水的处理药剂，其特征在于，包括以下成分：浓度5％的石灰乳溶液25-30mg/L、浓度15％的有机硫化物40-60mg/L、浓度40％的硫酸氯铁35-45mg/L、浓度0.05％的PAM 9-10mg/L和浓度3％的盐酸2-3mg/L。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫废水的处理药剂，其特征在于，包括以下成分：浓度5％的石灰乳溶液25-30mg/L、浓度15％的有机硫化物40-60mg/L、浓度40％的硫酸氯铁35-45mg/L、浓度0.05％的PAM9-10mg/L和浓度3％的盐酸2-3mg/L。


2.一种根据权利要求1所述的湿法脱硫废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将脱硫废水送入中和箱并加入石灰乳溶液进行中和，提高废水的PH值到9.0以上，使废水中大多数重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉淀；
S2：将S1中中和处理后的废水送入沉降箱进行沉降，向其中加入有机硫化物，使其与残余的重金属反应形成难溶的硫化物沉积下来；
S3：将S2中沉降处理后的废水送入絮凝箱并加入的硫酸氯铁,使胶体颗粒和悬浮物颗粒发生凝聚和聚集，废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒而沉积下来后进行液相分离；
S4：在絮凝箱的废水出口处加入PAM送入澄清池中进行沉淀；
S5：沉淀后的废水中，沉淀物在澄清池底部浓缩成污泥，分离处上层液体向其中加入脱氯剂，即可得到处理出水。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘索，何占国，吴永明，柯鹏，霍成立，刘超，刘金海，
申请(专利权)人：阳新鹏富矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42