灯管反射罩结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种灯管反射罩结构，包括：一塑性基材、一黏着层及一反射层。该黏着层设于该塑性基材上；该反射层设于该黏着层上。本实用新型专利技术还提供了一种灯管反射罩结构，包括：一塑性基材及一反射涂料层。该反射涂料层为一反射材料且设于该塑性基材上。本实用新型专利技术能够降低材料成本，并且减少结构重量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反射罩结构，尤指一种以塑性材料为主，并且将反射 结构与保护膜结合于塑性材料所形成的灯管反射罩结构。
技术介绍
在 一般背光模块或液晶显示器中，通常以冷阴极管(CCLF)当作为 一光源 发光构件，并且通过一导光板将光源转换成一平面发光源，为了让冷阴极管相 反于导光板那一面的光线达到光线反射，使得所有发出的光线都能有效导入该 导光板中，提高冷阴极管发光的使用效率，通常利用一灯管反射罩结构，以提 供冷阴极管容纳其中，并且作为反射光线的重要构件。请参阅图l及图2所示，为现有灯管反射罩结构的相关图式。其中，该灯 管反射罩结构l a的形状为U形，可提供一发光单元(图未示)容纳于其中，以 达到光线反射效果。其中，该灯管反射罩结构l a由一金属基材2 a、 一黏着 胶3 a、 一白反射片4 a及一保护膜所构成。通过该黏着胶3 a涂布于该金属 基材2 a上，使得该白反射片4 a能贴合于该金属基材2 a上，并且该保护膜 5 a涂布在该白反射片4 a上。另外，该灯管反射罩结构1 a通过一机械冲压 成型作业，以形成一U形形状。然而，在灯管反射罩结构l a中，利用金属基材2 a为主要材料(例如 铝材、钢材或铜材等金属)；然而，由于近年来贵金属、钢铁等金属原料价格 大幅调涨，使得基本材料的成本支出必须相对变多；同时，也因为金属基材2 a的重量，使灯管反射罩结构l a整体重量增加许多，间接地造成所应用的背 光模块或液晶显示器整体结构变重，不符合轻、薄、短、小的现代要求。再者， 当金属基材2 a与白反射片4 a结合后，在进行机械冲压过程中，将容易造成 结构上应力集中，而进影响到材料的整体强度，并且降低该金属基材2 a与白 反射片4 a间的贴合程度等种种问题。因此，现有灯管反射罩1 a于使用上显然不便与缺失存在，而可待以改善。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种灯管反射罩结构，主要以塑性材料为基材， 将反射层或反射涂层结合于该塑性材料上，并形成一具有预定形成的灯管反射 罩结构。通过塑性材料的运用，可有效取代传统的金属基材，降低材料结构成 本、减少结构重量。此外，将保护膜设于反射层或反射涂层上，可以达到防水、 防锈特性，并且避免损坏该塑性材料与反射层或反射涂层，保持结构强度。为了达成上述目的，本技术提供了一种灯管反射罩结构，具有一预定形状，其包括 一塑性基材、 一黏着层及一反射层。该黏着层设于该塑性基材 上；该反射层设于该都着层上。本技术另^是供一种灯管反射罩结构，具有一预定形状，其包括 一塑 性基材及一反射涂料层。该反射涂料层为一反射材料，并且反射涂料层设于该 塑性基材上。本再提供一种灯管反射罩结构，具有一预定形状，其包括 一金属基材及 一反射涂料层。该反射涂料层为一反射材料，并且反射涂料层设于该金属基材 上。本技术具有下列效益(1) 利用塑性基材取代金属基材，降低材料成本、减少结构重量。(2) 避免冲压造成的应力集中，保持材料整体的强度。为了能更进一步了解本技术为达成预定目的所采取的技术、手段及功 效，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，相信本技术的目的、 特征与特点，当可由此得一深入且具体的了解，然而所附图式仅提供参考与说 明用，并非用来对本技术加以限制者。附图说明图1为现有灯管反射罩结构之结构示意图2为现有灯管反射罩结构之立体图3为本技术灯管反射罩结构第一实施例结构示意图；图4为本技术灯管反射罩结构第一实施例平面示意图； 图5为本技术灯管反射罩结构第二实施例结构示意图； 图6为本技术灯管反射罩结构第二实施例平面示意图； 图7为本技术灯管反射罩结构第三实施例结构示意图；以及 图8为本技术灯管反射罩结构第三实施例平面示意图。其中，1 a灯管反射罩结构2 a金属基材3 a黏着胶4 a白反射片5 a保护膜1 灯管反射罩结构2 塑性基材 2' 金属基材3 翁着层4 反射层 4' 反射涂料层5 保护膜具体实施方式请参阅图3及图4所示，为本技术灯管反射罩结构第一实施例结构示 意图及平面示意图。该灯管反射罩结构l包括 一塑性基材2、 一黏着层3、 一反射层4及一保护膜5 。该塑性基材2为一塑料，其厚度介于0.1mm至0.8mm之间。其中，该塑 料可为PET(聚脂)、PC(聚碳酸酯)、PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、聚苯乙烯(PS)、 LDPE(低密度聚乙烯)或其它的工程塑料(如EVA(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer)。该黏着层3为一树脂材料，其覆着于该塑性基材2上。其中，该黏着层3 的种类可为一压气黏合剂或一氰基丙稀酸等材质，用以将该塑性基材2与反射6层4之间，产生高接合度的黏着效果。该反射层4为一白反射片，其设于该黏着层3上，有效贴合于该塑性基材 2，作为光线反射的构件。其中，该白反射片为高分子发泡材质。该保护膜5覆着于该反射层4上，作为防水、防锈，并避免损坏塑性基材 2与反射层4的膜层。在本技术的实施例中，该保护膜5可为一透明树脂、 非透明树脂或半透明树脂等材料。同时，也可以根据使用者不同的需求，将不 同颜色的原料加入该保护膜5 ,形成各种不同颜色。由此，当该塑性基材2、教着层3与反射层4于贴合完成后，形成灯管反 射罩结构l，再通过一热压成型、 一射出成型或一模具成型等方式，使得该灯 管反射罩结构1能达到一预定形状的灯管反射结构，该预定形状例如为U形、 n形、L形或半圓形等形状。在本技术实施例中，灯管反射罩结构l为一 n形，以提供发光单元(图未示)容纳其中，进行光线反射效果，可避免光线漏 光现象。请参阅图5及图6所示，为本技术灯管反射罩结构第二实施例结构示 意图及平面示意图。该灯管反射罩结构1包括 一塑性基材2 、 一反射涂料层 4'及一保护膜5。其中，本实施例与第一实施例的差异为不用额外增设黏着层3，且反射涂料层4'可利用以下二种方式，来涂设 于该塑性基材2上，并形成一预定形状的灯管反射罩结构1。第一种方式首先，将该反射涂料层4'涂布于该塑性基材2上，其中， 该塑性基材2为PET(聚脂)、PC(聚碳酸酯)、PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、聚 苯乙烯(PS)、 LDPE(低密度聚乙烯)或其它的工程塑料(如EVA(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer)等材质；该反射涂料层4 '为一反射材料，具有高反射率； 该涂布种类可为一滾轮式涂布(Roller Coating)、 一狭缝模具式涂布(Slot-die Coating)、 一绕线棒涂布(Mayer Rod Coating)或一刮刀涂布等方式，使反射涂料 层4 '能均匀分布于该塑性基材2上，作为光线反射，防止任何漏光现象产生。其次，通过一热压成型、 一射出成型或一模具成型等方式，将塑性基材2 及反射涂料层4'组合成的灯管反射罩结构1 ，以制造成预定的形状(如n形)。第二种方式将该反射涂料层4'涂设于该塑性基材2后，并利用一共挤压成型的方式，直接将塑性基材2及反射涂料层4 ' 一并成型，并制造成预定形状的灯管反射罩结构l。在第二种方式中，该塑性基材2为一工程塑料，种 类可为聚碳酸酯、聚砜聚苯醚、聚酰胺或聚曱醛等材质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯管反射罩结构，具有一预定形状，其特征在于，包括：　一塑性基材；　一黏着层，其设于该塑性基材上；以及　一反射层，其设于该黏着层上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖翔霖，王嘉庆，
申请(专利权)人：廖翔霖，王嘉庆，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]