一种型材切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种型材切割机，其中包括用于输送型材的输送装置和用于切割型材的切割装置；切割装置位于输送装置的下工位；切割装置包括基座、设于基座上的切割组件和传送组件；传送组件包括壳体；壳体内设有与输送装置衔接的第一输送带和用于带动第一输送带同步转动的压料组件；第一输送带和压料组件之间配合形成有用于固定型材的压料空间；第一输送带沿其输送方向依次形成有进料位、裁切位和出料位；切割组件的切割部位于裁切位内。本发明专利技术具有自动化程度高，裁切高效及精度高和实用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种型材切割机
本专利技术涉及型材加工设备领域，具体而言，涉及一种型材切割机。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，其用途非常广泛，尤其在护栏、门窗等领域，使用颇多。在利用型材生产护栏、门窗时，需要对型材进行裁切，才能得到所需长度的型材，典型的或者常见的现有技术有：如CN107097139A公开了一种型材的裁切设备通过限位滑块的一次定位，即可实现连续切割得到在大批量相同长度所需型材，无需在型材上标出需要切割的位置，结构简单，使用方便，有效解决
技术介绍
中指出的问题。另一种经典的如CN104476371B公开了一种型材切割机，包括进料机构、型材切割室和定位机构，所述进料机构包括推送轨道、推送小车和进料控制系统，所述型材切割室包括进料口、出料口与切割系统，切割系统包括切割机、夹持工具和工位检测装置，在型材切割室后方下部设置由导流扇和排屑通道组成的碎屑处理机构，排屑通道通过导流扇与型材切割室内部连通，由导流扇在型材切割室内形成负压，将切割产生的碎屑由排屑通道排出，所述定位机构包括定位尺、限位挡座和限位挡座支架，限位挡座沿限位挡座支架滑动以阻挡型材，定位尺设置在限位挡座支架边沿，以确定型材的切割长度。再来看EP1728745A1的现有技术，公开了一种切割片材进给器，用于输送堆叠的片材，所述材料包括限定用于支撑堆叠的片材的平坦表面的进给支撑板和限定倾斜表面的传送板相对于饲料支撑板的平面表面。综上所述，经过申请人的海量检索，发现本领域至少存在型材的裁切通常采用砂轮切割机进行切割，在进行切割时，首先需要在型材上标出需要切割的位置，然后再用砂轮切割机对该位置进行切割，操作起来较为复杂，自动化程度低，工作效率低，对于企业需要大批量同长度型材时，该切割方法无法满足生产的要求。因此，需要开发或者需要改进一种型材切割机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种型材切割机以解决所述问题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种型材切割机，其中，包括用于输送型材的输送装置和用于切割型材的切割装置；所述切割装置位于所述输送装置的下工位；所述切割装置包括基座、设于所述基座上的切割组件和传送组件；所述传送组件包括壳体；所述壳体内设有与所述输送装置衔接的第一输送带和用于带动所述第一输送带同步转动的压料组件；所述第一输送带和所述压料组件之间配合形成有用于固定型材的压料空间；所述第一输送带沿其输送方向依次形成有进料位、裁切位和出料位；所述切割组件的切割部位于所述裁切位内。优选的是，所属是输送装置包括支架；所述支架上设有第二输送带及用于驱动所述第二输送带和压料组件运行的第二驱动装置；所述支架上设有用于储存呈上下堆叠的型材的储备匣；所述储备匣包括顶部设有第一开口和底部设有第二开口，且所述第二开口朝向所述第二输送带；所述第一开口与所述第二开口连通；所述第二输送带与所述第二开口之间型材有供型材通过的走料间隙。优选的是，所述第二输送带的两侧分别设有用于导向的挡板；所述挡板延伸至所述第一输送带的两侧；每个所述挡板上设有用于防止型材移位的若干个压料板；所述压料板与所述第二输送带之间形成有输送空间。优选的是，所述压料组件包括转盘和设于所述转盘端面的若干个压料辊；若干个压料辊沿所述转盘的边缘均匀间隔设置。优选的是，所述切割组件包括底座、设于所述底座上的安装座、驱动电机和连接于所述驱动电机输出端的锯片；所述驱动电机安设于所述安装座上；所述底座上还设有用于调节安装座横向移动和纵向移动的调节块。优选的是，所述基座上设有顶部设有开口的空腔，且所述壳体罩设于所述开口上；所述空腔内有支撑架；所述支撑架上设有第一导向轴；所述壳体上设有第二导向轴、第三导向轴和第四导向轴；所述第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴和第四导向轴分别与所述转盘的旋转轴线平行；所述第二导向轴位于所述第一导向轴的上方；所述第三导向轴位于所述进料位，所述第四导向轴位于所述出料位；所述第一输送带套设于所述第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴和第四导向轴上。优选的是，所述壳体内还设有用于支撑型材的支撑块；所述支撑块位于所述裁切位内且位于所述第一输送带的两侧；所述支撑块上预留有供所述锯片切割的避空槽。优选的是，所述切割组件为两个，且分别对称设置于所述壳体的两侧；所述壳体上对应所述驱动电机输出端穿过的通孔。优选的是，所述第一输送带位于所述两个切割组件的锯片之间。本专利技术所取得的有益效果是：1.本专利技术解决了传统切割机在进行切割时，首先需要在型材上标出需要切割的位置，然后再用砂轮切割机对该位置进行切割，操作起来较为复杂，自动化程度低，工作效率低，对于企业需要大批量同长度型材时，该切割方法无法满足生产的要求的问题。2.本专利技术通过设置有输送装置和切割装置，再通过第一输送带和第二输送带的配合，将位于第二输送带上型材输送至第一输送带上的裁切位进行裁切，并通过第一输送带输送出切割装置。自动化程度高，裁切高效及精度高，保证了工作效率。附图说明从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。图1是本专利技术实施例1～3中一种型材切割机的结构示意图之一；图2是图1中A的局部结构示意图；图3是本专利技术实施例1～3中一种型材切割机的结构示意图之二；图4是图3中B的局部结构示意图；图5是图3中C的局部结构示意图；图6是本专利技术实施例1～3中一种型材切割机的结构示意图之三；图7是本专利技术实施例1～3中一种型材切割机的结构示意图之四。附图标记说明：1-输送装置；2-切割装置；3-基座；4-壳体；5-第一输送带；6-压料组件；7-支架；8-第二输送带；9-第二驱动装置；10-储备匣；11-挡板；12-压料板；13-转盘；14-压料辊；15-底座；16-安装座；17-驱动电机；18-锯片；19-调节块；20-支撑架；21-第二导向轴；22-第四导向轴；23-支撑块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行进一步说明。为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本专利技术的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材切割机，其中，包括用于输送型材的输送装置和用于切割型材的切割装置；所述切割装置位于所述输送装置的下工位；所述切割装置包括基座、设于所述基座上的切割组件和传送组件；所述传送组件包括壳体；所述壳体内设有与所述输送装置衔接的第一输送带和用于带动所述第一输送带同步转动的压料组件；所述第一输送带和所述压料组件之间配合形成有用于固定型材的压料空间；所述第一输送带沿其输送方向依次形成有进料位、裁切位和出料位；所述切割组件的切割部位于所述裁切位内。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材切割机，其中，包括用于输送型材的输送装置和用于切割型材的切割装置；所述切割装置位于所述输送装置的下工位；所述切割装置包括基座、设于所述基座上的切割组件和传送组件；所述传送组件包括壳体；所述壳体内设有与所述输送装置衔接的第一输送带和用于带动所述第一输送带同步转动的压料组件；所述第一输送带和所述压料组件之间配合形成有用于固定型材的压料空间；所述第一输送带沿其输送方向依次形成有进料位、裁切位和出料位；所述切割组件的切割部位于所述裁切位内。


2.根据权利要求1所述的一种型材切割机，其中，所属是输送装置包括支架；所述支架上设有第二输送带及用于驱动所述第二输送带和压料组件运行的第二驱动装置；所述支架上设有用于储存呈上下堆叠的型材的储备匣；所述储备匣包括顶部设有第一开口和底部设有第二开口，且所述第二开口朝向所述第二输送带；所述第一开口与所述第二开口连通；所述第二输送带与所述第二开口之间型材有供型材通过的走料间隙；。


3.根据权利要求2所述的一种型材切割机，其中，所述第二输送带的两侧分别设有用于导向的挡板；所述挡板延伸至所述第一输送带的两侧；每个所述挡板上设有用于防止型材移位的若干个压料板；所述压料板与所述第二输送带之间形成有输送空间。


4.根据权利要求1所述的一种型材切割机，其中，所述压料组件包括转盘和设于所述转盘端面的若干个压料辊；若干个压料辊沿所述转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉奇，
申请(专利权)人：佛山市众禾铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44