【技术实现步骤摘要】
一种连续生产芳香酮的装置及其使用方法
本专利技术涉及芳香酮生产
，具体为一种连续生产芳香酮的装置及其使用方法。
技术介绍
芳香酮指含有羰基的芳香族化合物。羰基上的两个单键分别与两个烃基连接的化合物是酮，结构简式为R-CO-R，两个烃基都是芳烃基的为纯芳香酮，结构简式为Ar-CO-Ar'，如只有一个烃基是芳烃基的为混合芳香酮，结构简式为Ar-CO-R。芳香酮如二苯甲酮、对氯二苯甲酮等，在化妆品、香料、染料、医药、UV辐射固化等领域具有广泛应用；合成芳香酮的途径很多，以用芳香烃或卤代芳香烃与芳香酰氯在金属氯化物催化作用下反应最为常见；采用该合成路线，目前的工业化生产方法，通常使用反应釜作为主要反应设备，在高温高压下间隙进行反应，利用反应釜作为原料的反应容器，其反应时间长，设备持液量大，且设备利用率和生产效率低，更关键的是存在一定的安全风险。基于此，本专利技术设计了具体为一种连续生产芳香酮的装置及其使用方法，以解决上述问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种连续生产芳...
【技术保护点】
1.一种连续生产芳香酮的装置，其特征在于：包括原料罐(1)、计量泵(3)、管式反应器(5)、加热装置(6)、第一冷凝器(8)、第一分离器(9)、接收罐(11)、吸收罐(12)、第二冷凝器(13)和第二分离器(14)，所述管式反应器(5)的进液端通过计量泵(3)与原料罐(1)连通、出液端与接收罐(11)连通，所述加热装置(6)固定安装在管式反应器(5)的表面，所述第二分离器(14)的进气端通过第二冷凝器(13)与接收罐(11)连通，所述吸收罐(12)的进气端与第二分离器(14)的出气端连通，所述管式反应器(5)中部的上侧以相同间隔连通有多个第一冷凝器(8)，每个第一冷凝器(8...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种连续生产芳香酮的装置，其特征在于：包括原料罐(1)、计量泵(3)、管式反应器(5)、加热装置(6)、第一冷凝器(8)、第一分离器(9)、接收罐(11)、吸收罐(12)、第二冷凝器(13)和第二分离器(14)，所述管式反应器(5)的进液端通过计量泵(3)与原料罐(1)连通、出液端与接收罐(11)连通，所述加热装置(6)固定安装在管式反应器(5)的表面，所述第二分离器(14)的进气端通过第二冷凝器(13)与接收罐(11)连通，所述吸收罐(12)的进气端与第二分离器(14)的出气端连通，所述管式反应器(5)中部的上侧以相同间隔连通有多个第一冷凝器(8)，每个第一冷凝器(8)的出气端连通有第一分离器(9)，多个第一分离器(9)的出气端通过排气管道(19)与第二冷凝器(13)连通。
2.根据权利要求1所述的一种连续生产芳香酮的装置，其特征在于：所述管式反应器(5)与接收罐(11)之间设置有背压阀(16)，所述管式反应器(5)的表面设置有排气阀。
3.根据权利要求2所述的一种连续生产芳香酮的装置，其特征在于：所述管式反应器(5)呈连续弯折形，其具有多个上弯部和下弯部。
4.根据权利要求3所述的一种连续生产芳香酮的装置，其特征在于：所述第一冷凝器(8)包括偏心三通管(81)，所述偏心三通管(81)底部的两端与管式反应器(5)上弯部连通，所述偏心三通管(81)的顶端连通有缓冲器(82)，所述缓冲器(82)的上部固定连接有冷凝壳(83)，所述冷凝壳(83)的内腔固定连接有冷凝盘管(84)，所述冷凝盘管(84)的一端与缓冲器(82)连通、另一端贯穿至冷凝壳(83)的外侧并与第一分离器(9)连通，所述冷凝壳(83)侧面的下端设有冷却水进口(85)、上部设有冷却水出口(86)，所述第一分离器(9)的底端通过U型管(87)与缓冲器(82)连通，所述缓冲器(82)的底部固定连接有位于U型管(87)出液端底部的除沫器(88)。
技术研发人员：刘义德，季锡平，孙成全，李树安，张来春，邹远光，高卫勤，陈德惠，
申请(专利权)人：连云港德洋化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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