本申请提供了一种电池模组汇流板、电池模组以及二次电池和耗电装置。电池模组汇流板，包括层叠设置的上汇流板和下汇流板；所述上汇流板设置有凸起部，所述凸起部沿其厚度方向设置有贯通孔，所述下汇流板设置有配合孔，所述配合孔与所述贯通孔对应连通。电池模组，所述的电池模组汇流板和多个电芯；所述电芯包括电芯本体和极耳，所述极耳的一端贯穿所述配合孔和所述贯通孔并与所述电池模组汇流板电连接，所述极耳的另一端与所述电芯本体电连接。二次电池，包括电池模组。耗电装置，由二次电池供电。本申请提供的电池模组汇流板，加工难度小、成本低，制得的电池模组和二次电池，体积小、能量密度高。
Battery module bus bar, battery module, secondary battery and power consumption device
【技术实现步骤摘要】
电池模组汇流板、电池模组以及二次电池和耗电装置
本申请涉及二次电池领域，尤其涉及一种电池模组汇流板、电池模组以及二次电池和耗电装置。
技术介绍
在多个电池的彼此电连接中均会采用汇流排作为电流传导介质，要达到多个聚合物二次电池的彼此电连接需要通过电池极耳与导流体之间进行焊接的方式实现，极耳的彼此电连接是电池模组加工过程中最关键的环节，而汇流板是影响该环节的重要因素。现有的汇流排采用一体结构设置，由于对汇流排性能的要求，汇流排必须要有一定的厚度，厚度越大加工难度和装配难度越大，使得现有的汇流排加工存在着材料成本高、加工成本高、装配效率低下的问题。鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
本申请的第一目的是提供一种电池模组汇流板，材料成本、加工成本和加工难度都比现有技术低。本申请的第二目的是提供一种电池模组，装配难度小，体积小，能量密度高。本申请的第三目的是提供一种二次电池，成本低、体积小。本申请的第四目的是提供一种耗电装置，由所述的二次电池供电。为了实现上述目的，本申请特采用以下技术方案：一种电池模组汇流板，包括层叠设置的上汇流板和下汇流板；所述上汇流板设置有凸起部，所述凸起部沿其厚度方向设置有贯通孔，所述下汇流板设置有配合孔，所述配合孔与所述贯通孔对应连通。优选地，所述凸起部呈长条状，且所述凸起部靠近所述下汇流板的一侧的宽度大于远离所述下汇流板的一侧的宽度。进一步优选地，所述凸起部沿其深度方向的宽度逐渐变化。更加优选地，所述凸起部靠近所述下汇流板的一侧的宽度为3-6mm；优选地，所述贯通孔沿所述凸起部的长度方向设置成长条状，所述贯通孔的宽度为0.4-0.6mm。可选地，所述凸起部靠近所述下汇流板的一侧的宽度可以为3mm、4mm、5mm、6mm以及3-6mm之间的任一值；所述贯通孔的宽度可以为0.4mm、0.5mm、0.6mm以及0.4-0.6mm之间的任一值。优选地，所述凸起部设置有多个；优选地，多个所述凸起部平行设置。优选地，所述上汇流板的厚度为0.5-1.0mm，所述下汇流板的厚度为1.0-2.0mm。可选地，所述上汇流板的厚度可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm以及0.5-1.0mm之间的任一值；所述下汇流板的厚度可以为1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm以及1.0-2.0mm之间的任一值。优选地，所述配合孔的宽度为3-6mm。可选地，所述配合孔的宽度可以为3mm、4mm、5mm、6mm以及3-6mm之间的任一值。可选地，所述上汇流板与所述下汇流板的材质相同或不同。优选地，所述上汇流板的材质为铜，所述下汇流板的材质为铝。一种电池模组，包括所述的电池模组汇流板和多个电芯；所述电芯包括电芯本体和极耳，所述极耳的一端贯穿所述配合孔和所述贯通孔并与所述电池模组汇流板电连接，所述极耳的另一端与所述电芯本体电连接。优选地，所述的电池模组还包括支架，所述支架与所述下汇流板邻接且设置在所述下汇流板的下方，所述支架设置有长条状通孔，所述长条状通孔与所述配合孔对应设置。优选地，所述上汇流板上设置有第一连接孔，所述下汇流板上设置有与所述第一连接孔对应的第二连接孔；所述支架上设置有用于连接所述上汇流板和所述下汇流板的凸台，所述凸台与所述第一连接孔和所述第二连接孔配合。进一步优选地，所述第一连接孔和所述第二连接孔均为方孔。优选地，相邻的两个所述长条状通孔之间设置有向远离所述下汇流板的方向延伸的中空导向条，相邻的两个所述中空导向条之间形成导向通道。进一步优选地，所述中空导向条远离所述凸台的一端倒圆角。优选地，所述长条状通孔靠近所述下汇流板的一端的宽度小于远离所述下汇流板的一端的宽度。进一步优选地，所述长条状通孔靠近所述下汇流板的一端的宽度为2-4mm，所述导向通道远离所述下汇流板的一端的宽度为4-8mm。可选地，所述长条状通孔靠近所述下汇流板的一端的宽度可以为2mm、3mm、4mm以及2-4mm之间的任一值，所述导向通道远离所述下汇流板的一端的宽度可以为4mm、5mm、6mm、7mm、8mm以及4-8mm之间的任一值。优选地，所述支架为塑胶支架。优选地，所述极耳包括顺次设置的焊接部、弯曲部和连接部，所述焊接部贯穿所述长条状通孔、所述配合孔和所述贯通孔并与所述电池模组汇流板电连接，所述连接部与所述电芯本体电连接。一种二次电池，包括所述的电池模组。一种耗电装置，由所述的二次电池供电。与现有技术相比，本申请的有益效果包括：1.通过将原有的一体设置的电池模组汇流板，分为上汇流板和下汇流板，降低加工难度，成品率高，降低了材料成本和加工成本；通过设置第一引导突出部和第二引导突出部，形成导向通道，降低装配难度；2.使用本申请提供的电池模组汇流板加工得到的电池模组和二次电池，加工难度低、成本低、装配效率高、能量密度大；3.使用本申请提供的二次电池对耗电设备进行供电，续航时间长，供电稳定。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本申请实施例1提供的电池汇流排的结构示意图；图2示出了本申请提供的电池汇流排的局部剖面图；图3示出了本申请提供的电池模组的结构示意图；图4示出了本申请实施例2提供的电池汇流排的局部剖面图；图5示出了本申请实施例2提供的电池模组的结构示意图；图6示出了本申请提供的支架的结构示意图；图7示出了本申请提供的极耳的结构示意图。主要元件符号说明：1-上汇流板；10-凸起部；11-贯通孔；12-第一连接孔；2-下汇流板；20-配合孔；21-第二连接孔；3-电芯；30-电芯本体；31-极耳；32-焊接部；33-弯曲部；34-连接部；4-支架；40-长条状通孔；41-凸台；42-中空导向条；43-导向通道。具体实施方式下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池模组汇流板，其特征在于，包括层叠设置的上汇流板和下汇流板；所述上汇流板设置有凸起部，所述凸起部沿其厚度方向设置有贯通孔，所述下汇流板设置有配合孔，所述配合孔与所述贯通孔对应连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种电池模组汇流板，其特征在于，包括层叠设置的上汇流板和下汇流板；所述上汇流板设置有凸起部，所述凸起部沿其厚度方向设置有贯通孔，所述下汇流板设置有配合孔，所述配合孔与所述贯通孔对应连通。
2.根据权利要求1所述的电池模组汇流板，其特征在于，所述凸起部呈长条状，且所述凸起部靠近所述下汇流板的一侧的宽度大于远离所述下汇流板的一侧的宽度。
3.根据权利要求2所述的电池模组汇流板，其特征在于，所述凸起部沿其深度方向的宽度连续变化。
4.根据权利要求2所述的电池模组汇流板，其特征在于，所述凸起部靠近所述下汇流板的一侧的宽度为3-6mm。
5.根据权利要求2所述的电池模组汇流板，其特征在于，所述贯通孔沿所述凸起部的长度方向设置成长条状，所述贯通孔的宽度为0.4-0.6mm。
6.根据权利要求2所述的电池模组汇流板，其特征在于，所述凸起部设置有多个。
7.根据权利要求6所述的电池模组汇流板，其特征在于，多个所述凸起部平行设置。
8.根据权利要求1-7任一项所述的电池模组汇流板，其特征在于，所述上汇流板的厚度为0.5-1.0mm，所述下汇流板的厚度为1.0-2.0mm。
9.根据权利要求1所述的电池模组汇流板，其特征在于，所述配合孔的宽度为3-6mm。
10.根据权利要求1所述的电池模组汇流板，其特征在于，所述上汇流板与所述下汇流板的材质相同或不同。
11.根据权利要求1所述的电池模组汇流板，其特征在于，所述上汇流板的材质为铜，所述下汇流板的材质为铝。
12.一种电池模组，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的电池模组汇流板和多个电芯；
所述电芯包括电芯本体和极耳，所述极耳的一端贯穿所述配合孔和所述贯通孔并与所述电池模组汇流板电连接，所述极耳的另一端与所述电芯本体电连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，王会敏，熊志江，黄贵伟，
申请(专利权)人：桑顿新能源科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。