自动氧指数检测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及阻燃材料测试技术领域，特别涉及一种自动氧指数检测仪。自动氧指数检测仪包括机箱内部安装的PLC控制器，PLC控制器与设置在机箱上的显示屏连接，其特征在于：PLC控制器与机箱内部的配气管路系统连接，配气管路连接燃烧装置，点火装置一端安装在机箱内，点火装置的另一端设置在燃烧装置内。现有的氧指数检测仪大都存在测试数据不准确、使用寿命短，操作不方便，自动化程度低的缺点，而本实用新型专利技术自动氧指数检测仪提供了一种检测精度高、使用方便、自动化程度高的自动氧指数检测仪。

Automatic oxygen index detector

【技术实现步骤摘要】
自动氧指数检测仪
本技术涉及阻燃材料测试
,特别涉及自动氧指数检测仪。
技术介绍
目前普遍被世界各国所采用的适用于塑料、橡胶、纤维、泡沫塑料及各种固体材料的燃烧性能检测的方法是氧指数法。其原理是物质燃烧时，需要消耗大量的氧气，不同材料燃烧时需要消耗的氧气量不同，通过对材料燃烧过程中消耗最低氧气量的测定，确定材料的氧指数值，从而评定各类材料的燃烧性能。氧指数检测仪是用于测定材料在可点燃条件下的极限氧浓度，被广泛的应用于对建筑材料、纺织品和塑料等行业的材料燃烧性能的测试。目前国内现有的氧指数检测仪大都存在测试数据不准确、使用寿命短，操作不方便，自动化程度低的缺点，其在试验过程中大多是通过人为的调节氧浓度值和总流量值来完成整个试验，必然存在调节不准确，反复调节耗时长，加重试验人员的劳动强度，以及试验时试样点火为人工手持式点火等问题。
技术实现思路
技术目的：为了解决上述技术问题，本技术提供了一种检测精度高、使用方便、自动化程度高的自动氧指数检测仪。技术方案：自动氧指数检测仪，包括机箱内部安装的PLC控制器，PLC控制器与设置在机箱上的显示屏连接，其特征在于：PLC控制器与机箱内部的配气管路系统连接，配气管路连接燃烧装置，点火装置一端安装在机箱内，点火装置的另一端设置在燃烧装置内。进一步的，配气管路系统安装在机箱内部，配气管路系统包括氮气管路、氧气管路和燃气进气管路，配气管路系统的氮气进气口依次连接电磁阀、过滤器、调压阀、流量控制器、单向阀和混合罐；氧气进气口依次连接电磁阀、过滤器、调压阀、流量控制器、单向阀和混合罐，氮气和氧气在混合罐内混合；压力表通过管路与调压阀连接，混合罐与基座通过混合管路连接。进一步的，所述的混合管路上并联有氧浓度传感器。进一步的，配气管路系统的燃气进气口依次连接电磁阀和针阀的进气端，针阀出气端与燃烧器连接。进一步的，燃烧装置的基座上固定有试样夹具，基座还设有能罩住试样夹具的玻璃罩，玻璃罩上方设有用于排出多余气体的通孔，点火装置的点火针通过通孔插入玻璃罩中。进一步的，点火装置的升降机构固定在机箱内，限位开关设置在升降机构的侧面，升降机构前端的固定有支座，支座左右侧面贯穿有中空的定位套筒，支座与定位套筒通过螺钉固定连接，定位套筒内部穿过燃烧器，通过定位螺钉固定燃烧器，燃烧器前端固定有点火针。进一步的，升降机构的步进电机通过固定螺钉固定于基座台，步进电机前端与联轴器一端连接，联轴器的另一端连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆和步进电机通过联轴器连接，滚珠丝杆两端通过滚动轴承与基座台上实现周向旋转，滚珠丝杆上设有有滑动平台，滑动平台两端套在导向光轴上，通过步进电机旋转带动滑动平台直线往复运动。进一步的，基座台上方的固定板下端面设有防震装置，防震装置套在导向光轴上。进一步的，固定板下端面与硬质固定座固定，硬质固定座与导向光轴之间设有软质胶条，软质胶条和硬质固定座的外侧翻钩之间设有垫圈。优点及效果：本技术的主要优点在于能够方便准确的设定氧气浓度，并依据设定值程序会自动精确配比出符合流量要求下的氧气浓度。本技术还具有远程自动点火装置和燃烧器自动升降机构，可以通过设定好的自动化程序实现燃烧器对试样的点火试验过程，排除人为参与点火试验时的干扰。本技术具有自动化，智能化，检测精度高、使用方便等优点。附图说明图1是本技术自动氧指数检测仪结构示意图；图2是本技术配气管路系统结构示意图；图3是本技术点火装置结构示意图；图4是升降机构的右视图；图5是上端的固定板与防震装置的机构示意图。附图标记说明：1.机箱，2.显示屏，3.配气管路系统，4.点火装置，5.混合罐，6.氧浓度传感器，7.电磁阀，8.流量控制器，9.过滤器，10.压力表，11.调压阀，12.针阀，13.单向阀，14.玻璃罩，15.试样夹具，16.基座，17.升降机构，18.支座，19.定位螺钉，20.燃烧器，21.点火针，22.限位开关，23.螺钉，24.定位套筒，25.固定螺钉，26.步进电机，27.紧定螺钉，28.联轴器，29.滚动轴承，30.滑动平台，31.导向光轴，32.滚珠丝杆，33.基座台，34.固定板，35.软质胶条，36.硬质固定座，37.垫圈。具体实施方式下面结合附图说明对本技术进行进一步说明。本技术依据国家标准GB/T2406.2-2009《塑料用氧指数法测定燃烧行为》的测试原理：指定尺寸的试样垂直支撑在一个规定尺寸的透明燃烧筒内，其内有一定浓度自下而上按规定流速流动的氧气和氮气的混合气体，用点火器点燃试样上端，试样燃烧时开始计时，并观察试样燃烧情况，火焰熄灭时记录燃烧时间和燃烧长度，通过和国家标准中规定的数值相比较确定实验结果。本技术自动氧指数检测仪广泛适用于纺织品、塑料、橡胶、纤维、木材、保温材料等及其制品的氧指数测试。如图1、图2所示，自动氧指数检测仪，包括机箱1内部安装的PLC控制器，PLC控制器与设置在机箱1上的显示屏2连接，PLC控制器与机箱1内部的配气管路系统连接，配气管路连接燃烧装置，点火装置4一端安装在机箱1内，点火装置4的另一端设置在燃烧装置内。PLC控制器和显示屏2为现有技术，选择现有设备即可，例如PLC控制器可以选择台达的DVP-14SS211T2型PLC控制器，显示屏2可以选择昆仑通态TPC-7062TI型触摸屏显示屏，该说明主要是举例说明PLC控制器和显示屏2为现有技术，不应作为限定本技术的内容。PLC控制器分别通过导线连接电磁阀、调压阀、流量控制器、氧浓度传感器、升降机构、点火针等；通过PLC控制器控制氧指数监测仪，此外PLC控制器与显示屏2连接。PLC控制器固定在机箱1内部靠近显示屏2处。如图1所示，机箱1整体为立方体结构，右侧固定有燃烧装置，结合图2可知混合罐5通过混合管路与燃烧装置连接，混合管路从机箱1后侧面穿出与点火装置4的基座16连接；基座16底端有与玻璃罩14内部连通的通气管道。如图2所示，配气管路系统3安装在机箱1内部，配气管路系统包括氮气管路、氧气管路和燃气进气管路，配气管路系统3的氮气进气口依次连接电磁阀7、过滤器9、调压阀11、流量控制器8、单向阀13和混合罐5；氧气进气口依次连接电磁阀7、过滤器9、调压阀11、流量控制器8、单向阀13和混合罐5，氮气和氧气在混合罐5内混合；压力表10通过管路与调压阀11连接，混合罐5与基座16通过混合管路连接。混合管路上并联有氧浓度传感器6，从混合罐出来的混合管路上分出一并联支路，用于氧浓度采用的支管，不把氧浓度传感器直接串联在混合主管路上，是因为氧浓度传感器测量时对流过的流量大小有要求，不宜过大和过小。单向阀是串联在并联支路的氧浓度传感器6之后，防止气流逆向.如图2所示，配气管路系统3的燃气进气口依次连接电磁阀7和针阀12的进气端，针本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动氧指数检测仪，包括机箱（1）内部安装的PLC控制器，PLC控制器与设置在机箱（1）上的显示屏（2）连接，其特征在于：PLC控制器与机箱（1）内部的配气管路系统（3）连接，配气管路连接燃烧装置，点火装置（4）一端安装在机箱（1）内，点火装置（4）的另一端设置在燃烧装置内。/n

【技术特征摘要】
1.自动氧指数检测仪，包括机箱（1）内部安装的PLC控制器，PLC控制器与设置在机箱（1）上的显示屏（2）连接，其特征在于：PLC控制器与机箱（1）内部的配气管路系统（3）连接，配气管路连接燃烧装置，点火装置（4）一端安装在机箱（1）内，点火装置（4）的另一端设置在燃烧装置内。


2.根据权利要求1所述的自动氧指数检测仪，其特征在于：配气管路系统（3）安装在机箱（1）内部，配气管路系统（3）包括氮气管路、氧气管路和燃气进气管路，配气管路系统（3）的氮气进气口依次连接电磁阀（7）、过滤器（9）、调压阀（11）、流量控制器（8）、单向阀（13）和混合罐（5）；
氧气进气口依次连接电磁阀（7）、过滤器（9）、调压阀（11）、流量控制器（8）、单向阀（13）和混合罐（5），氮气和氧气在混合罐（5）内混合；
压力表（10）通过管路与调压阀（11）连接，混合罐（5）与基座（16）通过混合管路连接。


3.根据权利要求2所述的自动氧指数检测仪，其特征在于：所述的混合管路上并联有氧浓度传感器（6）。


4.根据权利要求2所述的自动氧指数检测仪，其特征在于：配气管路系统（3）的燃气进气口依次连接电磁阀（7）和针阀（12）的进气端，针阀（12）出气端与燃烧器（20）连接。


5.根据权利要求1所述的自动氧指数检测仪，其特征在于：燃烧装置的基座（16）上固定有试样夹具（15），基座（16）还设有能罩住试样夹具（15）的玻璃罩（14），玻璃罩（14）上方设有用于排出多余气体的通孔，点火装置（4）的点火针（21）通过通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李攀，张利峰，
申请(专利权)人：北方测盟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21