一种耐冲击的活塞式压力传感器制造技术

一种耐冲击的活塞式压力传感器，本申请温度补偿板通过密封胶密封于壳体一端的第一腔体内，电路板底板和所述温度补偿板通过散针连接，电路板底板通过可拆式方式固定于所述壳体的第一腔体内壁上的绝缘垫片上，还包括设置于所述壳体另一端通孔内的活塞，在活塞上端设置有应变柱，应变柱外壁上设置有工作应变片，工作应变片通过金丝和电路板底板连接，壳体内还设置有挡圈，挡圈与所述活塞一端形成第二腔体，应变柱置于所述第二腔体内，所述应变柱的顶端与所述挡圈底端相抵触。本申请将活塞下端置于要测压的平台，测压油对活塞施力，通过活塞的受力传递使得应变柱产生弹性变形，应变柱上工作应变片同时发生应变，将其电阻值的变化通过电路板地板导出数据。

A piston pressure sensor with shock resistance

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击的活塞式压力传感器
本技术涉及压力传感器领域，更具体地，具体涉及一种耐冲击的活塞式压力传感器。
技术介绍
现有压力传感器，通常包括导线1’、密封胶2’、壳体10’、电路板底板9’、芯片7’、膜片6’、散针3’，金丝5’,温度补偿板8’等，所述芯片7’通过固定胶11’粘接在所述膜片6’上，膜片6’一般比较薄，在受到较大冲击力时，会造成膜片和芯片的损伤，进而影响传感器的性能，因此，只能通过增加膜片的厚度来解决如上问题，如图1所示(现有技术CN209085832U)，膜片的厚度增加至0.15mm-1.5mm，并且材质使用不锈钢，此技术不但增加了成本费用，而且不锈钢材质的膜片本身就容易变形，在膜片各部位所接触的流体压力分布不均匀，或多或少都会存在一定的压力差的时候，使得膜片各部位变形就更不均匀，不仅影响传感器的测量精度，而且膜片在变形时是发生弧形形变，针对导致该弧形形变的压力的测量及计算较为繁琐，同时，膜片很容易受到外界干扰或损坏，传感器探头的性能不稳定，且使用寿命较短。
技术实现思路
本技术提供针对现有技术中存在的问题和不足，提供一种耐冲击的活塞式压力传感器，不仅测压精度高、密封性好，而且在受到瞬间产生的压力时，可以保护压力传感器中的电路板底板不受振动而损坏，增强了压力传感器的耐冲击性能，测压范围广，同时结构简单，便于使用，价格低廉。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种耐冲击的活塞式压力传感器，包括导线、壳体、温度补偿板、电路板底板、散针和金丝，所述温度补偿板通过密封胶密封于壳体一端的第一腔体内，所述电路板底板和所述温度补偿板通过散针连接，所述电路板底板通过可拆式方式固定于所述壳体的第一腔体内壁上的绝缘垫片上，所述耐冲压的活塞式压力传感器还包括设置于壳体另一端通孔内的活塞，在所述活塞上端设置有应变柱，所述应变柱外壁上设置有工作应变片，所述工作应变片通过所述金丝和电路板底板连接，所述壳体内还设置有挡圈，所述挡圈与所述活塞一端形成第二腔体，所述应变柱置于所述第二腔体内,，所述应变柱的顶端与所述挡圈底端相抵触。作为本技术进一步改进，所述壳体和所述挡圈通过焊接方式固接，从而更有效的保证整个传感器的密封性，避免了外部恶劣的环境对传感器内部元件的损害。作为本技术进一步改进，所述应变柱底端的外径大于活塞外径，并和所述第二腔体的内径相匹配，以便活塞的受力更均匀的传递给所述应变柱，使得所述工作应变片同时发生应变，将其电阻值的变化通过电路板地板导出数据。作为本技术进一步改进，所述应变柱为倒T型，所述工作应变片粘贴于应变柱的四周，这样监测压力面积广，更精确。作为本技术进一步改进，所述挡圈上设置有槽，所述金丝通过所述槽后连接于所述电路板底板上。槽的设置只要能使得金丝连接至所述电路板底板就可以。作为本技术进一步改进，所述活塞的材质为硬质合金，可以抵挡外部受到的瞬间压力，从而保护内部的元件不受损坏，增强压力传感器的耐冲击性能。作为本技术进一步改进，所述工作应变片数量至少为1个。可以根据实际测量需要设置多个。作为本技术进一步改进，所述应变柱和活塞一体化构成。这样整个传感器的密封性就更好。作为本技术进一步改进，所述工作应变片通过玻璃胶固定于所述应变柱上。本技术的有益效果是：本技术提供的活塞式压力传感器，不仅测压精度高、密封性好，而且在受到瞬间产生的压力时，可以保护压力传感器中的电路板底板不受振动而损坏，增强了压力传感器的耐冲击性能，测压范围广，同时结构简单，便于使用，价格低廉。附图说明图1本技术的活塞式压力传感器的剖面图；图中标号1、为导线，2、为密封胶，3、为散针，4为绝缘垫片，5、为金丝，6工作应变片，7为活塞，8、为温度补偿板，9、为电路板底板，10、为壳体，11为应变柱，12为测压油，13为第一腔体，14为挡圈，15为第二腔体。图2现有技术的活塞式压力传感器的剖面图；图中标号1’为导线，2’为密封胶，3’为散针，5’为金丝，为膜片[P1]，7’为芯片，8’为温度补偿板，9’为电路板底板，10’为壳体，11’为固定胶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种耐冲击的活塞式压力传感器，包括导线1、壳体10、温度补偿板8、电路板底板9、散针3和金丝5，所述温度补偿板8通过密封胶2密封于壳体10一端的第一腔体13内，所述电路板底板9和所述温度补偿板8通过散针3连接，所述电路板底板9通过可拆式方式固定于所述壳体10的第一腔体13内壁上的绝缘垫片上，所述耐冲压的活塞式压力传感器还包括设置于壳体10另一端通孔内的活塞7，在所述活塞7上端设置有应变柱11，所述应变柱11外壁上设置有工作应变片6，所述工作应变片6通过所述金丝和电路板底板9连接，所述壳体10内还设置有挡圈14，所述挡圈14与所述活塞7一端形成第二腔体15，所述应变柱11置于所述第二腔体15内,所述应变柱的顶端与所述挡圈底端相抵触所述壳体10和所述挡圈14通过焊接方式固接，从而更有效的保证整个传感器的密封性，避免了外部恶劣的环境对传感器内部元件的损害。所述挡圈14上设置有槽，所述金丝通过所述槽后连接于所述电路板底板9上。开槽技术为现有技术，本处就不阐述，只要槽的设置能使得金丝连接至所述电路板底板9即可。所述活塞7的材质为硬质合金，可以抵挡外部受到的瞬间压力，从而保护内部的元件不受损坏，增强压力传感器的耐冲击性能。所述应变柱11为倒T型，所述工作应变片6粘贴于应变柱11的四周，这样监测压力面积广，更精确。所述应变柱11底端的外径大于活塞7外径，并和所述第二腔体15的内径相匹配，以便活塞的受力更均匀的传递给所述应变柱，使得所述工作应变片的电阻发生变化，通过所述电路板底板和导线，将压力值导出。所述工作应变片6数量至少为1个。可以根据实际测量需要设置多个。所述应变柱11和活塞7一体化构成。整个传感器的密封性就更好。所述工作应变片6通过玻璃胶固定于所述应变柱11上。工作原理：将活塞下端置于要测压的平台，测压油12对活塞7施力，通过活塞的受力传递使得应变柱产生弹性变形，应变柱上工作应变片同时发生应变，将其电阻值的变化通过电路板地板导出数据本技术的有益效果是：本技术提供的活塞式压力传感器，不仅测压精度高、密封性好，而且在受到瞬间产生的压力时，可以保护压力传感器中的电路板底板不受振动而损坏，增强了压力传感器的耐冲击性能，测压范围广，同时结构简单，便于使用，价格低廉。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐冲击的活塞式压力传感器，包括导线、壳体、温度补偿板、电路板底板、散针和金丝，所述温度补偿板通过密封胶密封于壳体一端的第一腔体内，所述电路板底板和所述温度补偿板通过散针连接，所述电路板底板通过可拆式方式固定于所述壳体的第一腔体内壁上的绝缘垫片上，其特征在于，还包括设置于所述壳体另一端通孔内的活塞，在所述活塞上端设置有应变柱，所述应变柱外壁上设置有工作应变片，所述工作应变片通过所述金丝和电路板底板连接，所述壳体内还设置有挡圈，所述挡圈与所述活塞一端形成第二腔体，所述应变柱置于所述第二腔体内，所述应变柱的顶端与所述挡圈底端相抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击的活塞式压力传感器，包括导线、壳体、温度补偿板、电路板底板、散针和金丝，所述温度补偿板通过密封胶密封于壳体一端的第一腔体内，所述电路板底板和所述温度补偿板通过散针连接，所述电路板底板通过可拆式方式固定于所述壳体的第一腔体内壁上的绝缘垫片上，其特征在于，还包括设置于所述壳体另一端通孔内的活塞，在所述活塞上端设置有应变柱，所述应变柱外壁上设置有工作应变片，所述工作应变片通过所述金丝和电路板底板连接，所述壳体内还设置有挡圈，所述挡圈与所述活塞一端形成第二腔体，所述应变柱置于所述第二腔体内，所述应变柱的顶端与所述挡圈底端相抵触。


2.如权利要求1所述的一种耐冲击的活塞式压力传感器，其特征在于，所述壳体和所述挡圈通过焊接方式固接。


3.如权利要求2所述的一种耐冲击的活塞式压力传感器，其特征在于，所述应变柱底端的外径大于活塞外径，并和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江剑，江燕燕，郭飞飞，
申请(专利权)人：南京华剑兵科工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32