导电膜及其制备方法、可发热云母管及其制造方法技术

本发明专利技术揭示了一种导电膜，包括以下份数原料，云母粉45～60份，金属粉30～40份，胶粘剂15～10份。其中，所述胶粘剂包括，按重量计，固体含量50～52％的有机硅树脂胶20～25份、有机溶剂75～80份。本发明专利技术还揭示了上述导电膜的制备方法。本发明专利技术揭示了一种可发热云母管，包括云母纸以及固化于所述云母纸上的上述导电膜。本发明专利技术公开了一种可发热云母管的制造方法。本发明专利技术的特征包括改变了云母管的结构排列，使其电阻率能满足电吹风等小型家用电器发热元件的应用条件。

Conductive film and its preparation method, pyrophoric mica tube and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
导电膜及其制备方法、可发热云母管及其制造方法
本专利技术属于新材料应用
，具体涉及一种导电膜及其制备方法、可发热云母管及其制造方法。
技术介绍
现有技术制造的云母管以粘结剂的不同分为两大类，一是以单张云母纸浸渍有机硅树脂类或环氧树脂类粘结剂，经干燥排除溶剂卷制成型后，送入烘箱进行固化处理而得，另一类是以单张云母纸，涂沫无机类粘结剂，经干燥卷制成型后，送入烘箱经固化处理而得。但无论是哪种类型制得的云母管都没有发热功能，在电吹风或其他领域中只能作绝缘用。电吹风是现代生活中被广泛应用的小家用电器，其发热元是以金属丝为发热体的发热元件，是将金属丝制成螺旋形，再缠绕在云母板制成的支架上，发热元件使用时常常会因冷风效力失灵而过热，使金属丝瞬间烧断，所以这一类型的发热元件不仅使用寿命短，而且还存安全隐患。
技术实现思路
本专利技术一实施例提供一种导电膜及其制备方法、可发热云母管及其制造方法，通过将云母粉和金属粉充分混合，加入有机硅胶粘剂，得到导电溶液，将其使用专用涂抹设备涂抹于云母纸，制得导电膜，该导电膜改变了原有材料的结构排列，使其电阻率满足电吹风等小型家用电器发热元件的应用条件。一实施例中，提供了一种导电膜，将下列重量份原料制成的导电溶液干燥固化而成，所述原料包括：云母粉45～60份，金属粉30～40份，胶粘剂15～10份。一实施例中，提供了上述导电膜的制备方法，将所述云母粉、金属粉和胶粘剂混合搅拌并干燥制得。一实施例中，提供了一种可发热云母管，包括云母纸以及固化于所述云母纸上的上述导电膜。一实施例中，提供了上述可发热云母管的制造方法，包括如下步骤：s1：配制胶粘剂和导电溶液；s2：将s1制得的导电溶液涂抹在云母纸上并进行干燥、裁剪，制得导电膜；s3：将导电膜卷制成圆形管，在管内装上管芯并送入烘箱进行固化处理；s4：固化结束后，打开烘箱门，自然降温至50℃以下，取出云母管抽出管芯，制得可发热云母管。与现有技术相比，本专利技术的可发热云母管制造方法是对小型家用电器的发热元件制造的重大创新，从此，发热元件不再以电阻丝缠绕制作，而用能发热的云母管作电吹风的发热元件，不仅发热速度快而发热面积均匀，不会因局部过热而被烧坏，产生绝缘层击穿、漏电，这种能发热的云母管，不仅能发热、还能绝缘，同时，本专利技术的可发热云母管制造方法填补了国内可发热的云母管制造上的空白。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请一实施方式中可发热云母管制造方法的工艺流程图；图2是本申请一实施方式中可发热云母管制造装置的涂抹设备结构图；图3是本申请一实施方式中可发热云母管制造装置的卷管设备结构图；图4是本专利技术可发热云母管的结构示意图。具体实施方式通过应连同所附图示一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本专利技术。本文中揭示本专利技术的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本专利技术的示范性，本专利技术可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础，且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本专利技术的代表性基础。本专利技术提供一种导电膜，包括下列重量份原料：云母粉45～60份，金属粉30～40份，胶粘剂15～10份。进一步的，所述胶粘剂包括，按重量计，固体含量50～52％的有机硅树脂胶20～25份、有机溶剂75～80份，其中，所述的固体含量为有机硅树脂中除去溶剂的不溶性树脂的净含量。进一步的，所述导电膜包括：云母粉45～52份，金属粉35～40份，胶粘剂15～13份，进一步的，所述胶粘剂包括，按重量计，固体含量50～52％的有机硅树脂胶20～23份、有机溶剂77～80份，其中，所述的固体含量为有机硅树脂中除去溶剂的不溶性树脂的净含量。进一步的，所述云母粉粒度为100～200目，所述金属粉粒度为200～300目。进一步的，所述金属粉包括但不限于铁粉、铝粉、铜粉和镍粉。进一步的，所述导电膜包括：200目云母粉45份，300目铁粉40份，胶粘剂15份。进一步的，所述胶粘剂由20份有机硅树脂以及80份工业酒精搅拌而成。本专利技术进一步公开了上述导电膜的制备方法，包括，将所述云母粉、金属粉和胶粘剂混合搅拌并干燥制得。本专利技术还进一步提供了一种可发热云母管(其结构见图4)，包括管型云母纸以及固化于所述管型云母纸上的上述导电膜。参考图1所示，本专利技术还提供了上述可发热云母管的制造方法，包括如下步骤：s1：配制胶粘剂，按重量计，取固体含量50～52％的有机硅树脂胶20～25份、有机溶剂75～80份，在常温下，搅拌均匀得到有机硅胶粘剂，其中，所述固体含量为有机硅树脂胶中除去溶剂的不溶性树脂的净含量；s2：配制导电溶液，按重量比，取云母粉45～60份、金属粉30～40份、与s1得到的胶粘剂10～15份充分混合，得到导电溶液；s3：将s2制得的导电溶液涂抹在云母纸上并进行干燥、裁剪，制得导电膜；s4：将导电膜卷制成圆形管，在管内装上管芯并送入烘箱进行固化处理；s5：固化结束后，打开烘箱门，自然降温至50℃以下，取出云母管抽出管芯，制得可发热云母管。进一步的，在步骤s4中，所述固化处理工艺包括：在50℃下，将云母管连同管芯送入烘箱，历经2小时匀速升温至150℃，在150℃条件下保持1.5小时；历经1小时，从150℃匀速升温至220℃，在220℃条件下保持4小时；历经2小时，从220℃匀速降温至120℃；打开烘箱门，自然降温至50℃以下，推出云母管抽出管芯。进一步的，在步骤s4中，所述导电膜在卷管机上卷制成圆形管，要用以碳钢制成的管芯轴进行。进一步的，步骤s1中，所述有机溶剂为工业酒精等。进一步的，所述云母粉粒度为100目～200目、金属粉的粒度为200目～300目。进一步的，所述金属粉包括但不限于铁粉、铝粉、铜粉和镍粉。本专利技术中还公开了一种可发热云母管的制造装置，包括涂抹设备，所述涂抹设备包括：导电溶液供应装置，包括浸胶槽，用于放置胶粘剂或导电溶液；可转动的浸胶辊，具有圆筒形的导电溶液附着表面，所述浸胶辊部分浸入浸胶槽内并随着浸胶辊的转动，完成云母纸上胶粘剂或者导电溶液的涂抹；云母纸输送结构，包括多个传送辊，用于传送云母纸进行导电溶液或者胶粘剂的涂抹以及烘烤；烘箱，用于对涂抹后的云母纸进行烘烤干燥。其中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电膜，其特征在于，包括下列重量份原料：/n云母粉45～60份，/n金属粉30～40份，/n胶粘剂15～10份。/n

【技术特征摘要】
1.一种导电膜，其特征在于，包括下列重量份原料：
云母粉45～60份，
金属粉30～40份，
胶粘剂15～10份。


2.根据权利要求1所述的导电膜，其特征在于，所述胶粘剂包括，按重量计，固体含量50～52％的有机硅树脂胶20～25份、有机溶剂75～80份，其中，所述的固体含量为有机硅树脂中除去溶剂的不溶性树脂的净含量。


3.根据权利要求2所述的导电膜，其特征在于，所述导电膜包括：
云母粉45～52份，
金属粉35～40份，
胶粘剂15～13份。


4.根据权利要求3所述的导电膜，其特征在于，所述胶粘剂包括，按重量计，固体含量50～52％的有机硅树脂胶20～23份、有机溶剂77～80份，其中，所述的固体含量为有机硅树脂中除去溶剂的不溶性树脂的净含量。


5.根据权利要求4所述的导电膜，其特征在于，所述云母粉粒度为100～200目，所述金属粉粒度为200～300目。


6.根据权利要求5所述的导电膜，其特征在于，所述导电膜包括：
200目云母粉45份，
300目铁粉40份，
胶粘剂15份，
其中，所述胶粘剂由2...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦钧，
申请(专利权)人：苏州苏绝电工材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32