一种用于电炉的发热板及其制备方法技术

技术编号:23350147 阅读:37 留言:0更新日期:2020-02-15 06:15
本发明专利技术公开了一种用于电炉的发热板及其制备方法,包括有炉体和炉体内部的隔热层,以及设置于炉体外侧部的加热控制器,在所述隔热层上设置有发热板,所述发热板包括有导电基板层、发热膜层和绝缘耐磨层,在所述隔热层的底面及内侧面均设有发热板,所述发热板与加热控制器电连接。采用本发明专利技术所述方法制备的发热板,用于炉体内部的隔热层上,利用发热板直接进行加热,其热效率高,具有升温速度快,恒温性能好,从而能保证炉体内不同部位温度的均匀一致性,还能节省能耗,降低使用成本。具有结构简单,安装操作方便,其安全性能高,实用性强,特别适合推广应用。

A heating plate for electric furnace and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种用于电炉的发热板及其制备方法
本专利技术涉及的是电炉设备
,具体地说是一种用于电炉的发热板及其制备方法。
技术介绍
电炉是利用电热效应供热的一种装置,它是一种常见的试验及生产用加热设备,通电后发热,对受热体进行接触式加热,在科研单位和工矿企业中具有广泛的应用。现有技术中,电炉的加热元件位于电炉内衬中,电炉工作时,加热元件发热后,需要通过炉内衬进行热量的传递,造成炉膛内的温度上升缓慢,当停止加热时,温度降低也缓慢,炉膛内的温度容易出现不均衡现象,出现升温速度慢,恒温性能差;同时,由于现有电炉的炉内衬一般由耐火材料制成,长期使用的话,耐火材料容易掉粉掉渣,产生的炉渣容易污染待加热的工件。另外,由于现有电炉内的加热元件需要先进行固定,在长期使用过程中,加热元件中的电阻丝在高温条件下容易融化,需要经常更换加热元件,导致电炉的故障多,不仅安全性低,还浪费电资源。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题,提供一种结构简单,操作及使用方便,具有升温速度快,热效率高,恒温性能好的发热装置,具体地说是一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电炉的发热板,包括有炉体(1)和炉体(1)内部的隔热层(2),以及设置于炉体(1)外侧部的加热控制器(3),其特征在于:在所述隔热层(2)上设有发热板(4),所述发热板(4)包括有导电基板层(41)、发热膜层(42)和绝缘耐磨层(43),在所述隔热层(2)的底面及内侧面均设有发热板(4),所述发热板(4)与加热控制器(3)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电炉的发热板,包括有炉体(1)和炉体(1)内部的隔热层(2),以及设置于炉体(1)外侧部的加热控制器(3),其特征在于:在所述隔热层(2)上设有发热板(4),所述发热板(4)包括有导电基板层(41)、发热膜层(42)和绝缘耐磨层(43),在所述隔热层(2)的底面及内侧面均设有发热板(4),所述发热板(4)与加热控制器(3)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于电炉的发热板,其特征在于:所述发热板(4)由导电基板层(41)、发热膜层(42)和绝缘耐磨层(43)复合为一体结构,所述发热膜层(42)设置于导电基板层(41)的上下两侧面,所述绝缘耐磨层(43)设置于所述发热膜层(42)的外侧面,并在所述发热板(4)的两侧边设有电极铜片(44),所述导电基板层(41)通过电极铜片(44)与加热控制器(3)电连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种用于电炉的发热板的制备方法,其特征在于,所述制备方法具体包括以下步骤:
(1)加压成型:将导电基板层(41)、发热膜层(42)和绝缘耐磨层(43)切割成预定尺寸,然后在一侧依次加上发热膜层(42)和绝缘耐磨层(43),并保持层与层之间平整,同时采用瞬干胶对其进行固定,经固定后在投入到加压成型设备中,对其...

【专利技术属性】
技术研发人员:张海
申请(专利权)人:贵州云弗电炉制造有限公司
类型:发明
国别省市:贵州;52

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