一种生产缸套的节能减排梭式窑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种生产缸套的节能减排梭式窑，该技术方案对窑炉的侧壁结构进行了改进，并采用了热源与缸套贴合式的传热模式。具体来看，本实用新型专利技术将窑炉侧壁设计为耐火水泥与石棉的复合结构，内侧耐火水泥起到阻火作用，外侧石棉可起到保温、隔热功效；与此同时，在侧壁上端围成一槽体，将顶板内置于槽体中，使顶板与槽体之间具有更好的契合性；顶板由金属板、耐火砖和气凝胶毡复合构成，既保持了轻质的特点又具有良好的隔热效果。在此基础上，本实用新型专利技术将若干电热片穿插于窑车置物层之间，有效增大了传热面积，从而有助于提升能量的利用率。本实用新型专利技术以创新性的技术改进实现了突出的技术效果，应用前景良好。

An energy saving and emission reduction shuttle kiln for cylinder liner production

【技术实现步骤摘要】
一种生产缸套的节能减排梭式窑
本技术涉及梭式窑炉
，具体涉及一种生产缸套的节能减排梭式窑。
技术介绍
梭式窑是间歇烧成的窑，窑体一侧开口供窑车进出，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的缸套，窑车如同梭子，故而称为梭式窑。梭式窑属于间歇式窑炉，既可满足连续化大生产，又能用于小规模间断性生产，生产方式和时间安排非常灵活，是近年来许多陶瓷和耐火材料生产厂家采用较多的热工设备。尽管具有灵活性的技术优势，但此类窑炉不同于隧道窑或回转窑，其封闭性相对较弱，因此在能量的保持方面不够理想，在使用过程中能源利用率较低，因此，如何通过结构层面的改进以降低梭式窑的能耗，成为了亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种生产缸套的节能减排梭式窑，以解决现有技术中常规梭式窑的能量利用率较低的技术问题。为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：一种生产缸套的节能减排梭式窑，包括耐火水泥层，石棉层，槽体，金属板，耐火砖层，气凝胶毡，连接杆，导烟管，支架，凸出杆，吊杆，电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产缸套的节能减排梭式窑，其特征在于包括耐火水泥层(1)，石棉层(2)，槽体(3)，金属板(4)，耐火砖层(5)，气凝胶毡(6)，连接杆(7)，导烟管(8)，支架(9)，凸出杆(10)，吊杆(11)，电热片(12)，窑车(13)，石棉条(14)，底座(15)，轨道(16)，内腔(18)，其中底座(15)呈U型，在所述底座(15)的上端连接有U型侧壁，所述U型侧壁包括位于内层的耐火水泥层(1)和贴合在耐火水泥层(1)外侧的石棉层(2)，在所述U型侧壁的顶端具有槽体(3)，在所述槽体(3)中连接有顶板，所述顶板包括位于下层的金属板(4)，位于中层的耐火砖层(5)，位于上层的气凝胶毡(6)，...

【技术特征摘要】
1.一种生产缸套的节能减排梭式窑，其特征在于包括耐火水泥层(1)，石棉层(2)，槽体(3)，金属板(4)，耐火砖层(5)，气凝胶毡(6)，连接杆(7)，导烟管(8)，支架(9)，凸出杆(10)，吊杆(11)，电热片(12)，窑车(13)，石棉条(14)，底座(15)，轨道(16)，内腔(18)，其中底座(15)呈U型，在所述底座(15)的上端连接有U型侧壁，所述U型侧壁包括位于内层的耐火水泥层(1)和贴合在耐火水泥层(1)外侧的石棉层(2)，在所述U型侧壁的顶端具有槽体(3)，在所述槽体(3)中连接有顶板，所述顶板包括位于下层的金属板(4)，位于中层的耐火砖层(5)，位于上层的气凝胶毡(6)，连接杆(7)将金属板(4)，耐火砖层(5)，气凝胶毡(6)三者连接固定；在所述顶板上连接有导烟管(8)，在所述顶板的上方具有支架(9)，凸出杆(10)的下端与所述顶板固定连接，凸出杆(10)的上端位于支架(9)的上方；所述U型侧壁与所述顶板围成一内腔(18)，吊杆(11)竖直的固定连接在所述顶板的下端，在吊杆(11)上固定连接有若干相互平行的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄美静，高希会，李丽，滕学金，刘清学，张俊红，耿世淑，吴小峰，李强英，李培成，郑开军，
申请(专利权)人：淄博鸿润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37