一种具有隔热护套的不锈钢内衬油管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有隔热护套的不锈钢内衬油管，包括耐高温橡胶套，所述耐高温橡胶套内壁顶部粘结有超高分子聚乙烯保护层，所述超高分子聚乙烯保护层底端中部粘结有耐高温隔热棉，所述耐高温隔热棉底端中部粘结有纳米微孔隔热层，所述纳米微孔隔热层底端中部粘结有耐高温硅胶片，所述耐高温橡胶套底端中部设置有油管，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过耐高温橡胶套、超高分子聚乙烯保护层、耐高温隔热棉、纳米微孔隔热层、耐高温硅胶片和不锈钢内衬，降低了外界温度对油管的影响，且能够防止外界的水渍直接接触到油管表面，进而能够保护油管，增加了油管的使用寿命。

A stainless steel lined oil pipe with insulating sheath

【技术实现步骤摘要】
一种具有隔热护套的不锈钢内衬油管
本技术涉及石油机械
，具体为一种具有隔热护套的不锈钢内衬油管。
技术介绍
内衬油管是在普通油管内衬一层特种聚乙烯管，采用专利技术使衬管与油管紧贴在一起，形成“管中管”结构，这种内衬油管可以有效解决油管偏磨与腐蚀；但是现有的内衬油管外表面没有隔热装置，外界的温度导致油管表面产生高温，造成油管发生高温氧化的现象，进而导致油管无法继续使用，降低了油管的使用寿命。
技术实现思路
本技术提供一种具有隔热护套的不锈钢内衬油管，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的但是现有的内衬油管外表面没有隔热装置，外界的温度导致油管表面产生高温，造成油管发生高温氧化的现象，进而导致油管无法继续使用，降低了油管的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有隔热护套的不锈钢内衬油管，包括耐高温橡胶套，所述耐高温橡胶套内壁顶部粘结有超高分子聚乙烯保护层，所述超高分子聚乙烯保护层底端中部粘结有耐高温隔热棉，所述耐高温隔热棉底端中部粘结有纳米微孔隔热层，所述纳米微孔隔热层底端中部粘结有耐高温硅胶片，所述耐高温橡胶套底端中部设置有油管，所述油管内壁中部设置有不锈钢内衬；所述不锈钢内衬正面和背面内壁均开设有槽口，所述槽口内壁中部连接有法兰盘，所述法兰盘一侧中部开设有圆槽，所述圆槽内壁中部均等距开设有限位孔，所述限位孔内壁中部设置有挤压块，所述挤压块底端连接有半圆环，所述法兰盘一侧靠近圆槽边部位置处开设有契合槽，所述耐高温橡胶套、油管和不锈钢内衬均位于契合槽内壁中部。优选的，所述法兰盘的数量共设置为两个，两个所述法兰盘正面边部均等距开设有螺纹孔，两个所述法兰盘之间通过螺杆固定。优选的，所述挤压块顶端边部开设有倾斜槽，所述半圆环底端边部均等距开设有防滑纹。所述耐高温橡胶套外表面中部设置有第一移动环，所述第一移动环背面中部连接有第二移动环，所述第一移动环和第二移动环一侧对应圆槽内壁底端位置处安装有凸环，所述第一移动环和第二移动环内壁边部均安装有连接环，所述连接环一侧边部安装有挤压环，所述第一移动环和第二移动环正面边部均等距开设有螺孔。优选的，所述螺孔内壁边部开设有内螺纹，所述螺孔内壁中部通过螺纹啮合可拆卸连接有螺栓。优选的，所述连接环和挤压环之间通过焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过耐高温橡胶套、超高分子聚乙烯保护层、耐高温隔热棉、纳米微孔隔热层、耐高温硅胶片和不锈钢内衬，降低了外界温度对油管的影响，且能够防止外界的水渍直接接触到油管表面，进而能够保护油管，增加了油管的使用寿命。2、通过法兰盘、圆槽、限位孔、挤压块、半圆环、契合槽和凸环，凸环挤压挤压块，挤压块带动半圆环挤压耐高温橡胶套，使耐高温橡胶套贴合在油管外表面，能够对耐高温橡胶套进行挤压固定，防止耐高温橡胶套在油管表面的位置发生移动的现象。3、通过第一移动环、第二移动环、连接环和挤压环，能够使耐高温橡胶套和油管之间处于贴合的状态，且能够对耐高温橡胶套捋平，既减少了耐高温橡胶套表面的褶皱，也能够减少耐高温橡胶套的使用，进而降低了生产成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术半圆环的安装结构示意图；图3是本技术凸环的安装结构示意图；图4是本技术油管的安装结构示意图；图5是本技术超高分子聚乙烯保护层的安装结构示意图；图6是本技术图3中A区域的结构示意图；图中标号：1、耐高温橡胶套；2、超高分子聚乙烯保护层；3、耐高温隔热棉；4、纳米微孔隔热层；5、耐高温硅胶片；6、油管；7、不锈钢内衬；8、槽口；9、法兰盘；10、圆槽；11、限位孔；12、挤压块；13、半圆环；14、契合槽；15、第一移动环；16、第二移动环；17、凸环；18、连接环；19、挤压环；20、螺孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-6所示，本技术提供一种技术方案，一种具有隔热护套的不锈钢内衬油管，包括耐高温橡胶套1，耐高温橡胶套1内壁顶部粘结有超高分子聚乙烯保护层2，超高分子聚乙烯保护层2底端中部粘结有耐高温隔热棉3，耐高温隔热棉3底端中部粘结有纳米微孔隔热层4，纳米微孔隔热层4底端中部粘结有耐高温硅胶片5，耐高温橡胶套1底端中部设置有油管6，油管6内壁中部设置有不锈钢内衬7。不锈钢内衬7正面和背面内壁均开设有槽口8，槽口8内壁中部连接有法兰盘9，法兰盘9的数量共设置为两个，两个法兰盘9正面边部均等距开设有螺纹孔，两个法兰盘9之间通过螺杆固定，便于油管6的连接，降低了油管6的连接难度，同时能够对油管6的连接处进行密封，减小了油管6连接处的缝隙，法兰盘9一侧中部开设有圆槽10，圆槽10内壁中部均等距开设有限位孔11，限位孔11内壁中部设置有挤压块12，挤压块12顶端边部开设有倾斜槽，便于凸环17的移动，同时防止凸环7边部使耐高温橡胶套1表面产生破损的现象，半圆环13底端边部均等距开设有防滑纹，增加半圆环13和耐高温橡胶套1之间的摩擦力，进而对法兰盘9进行固定，挤压块12底端连接有半圆环13，法兰盘9一侧靠近圆槽10边部位置处开设有契合槽14，耐高温橡胶套1、油管6和不锈钢内衬7均位于契合槽14内壁中部。耐高温橡胶套1外表面中部设置有第一移动环15，第一移动环15背面中部连接有第二移动环16，第一移动环15和第二移动环16一侧对应圆槽10内壁底端位置处安装有凸环17，第一移动环15和第二移动环16内壁边部均安装有连接环18，连接环18一侧边部安装有挤压环19，连接环18和挤压环19之间通过焊接连接，能够使连接环18和挤压环19之间连接的更加紧密，防止连接环18和挤压环19之间发生脱落的现象，第一移动环15和第二移动环16正面边部均等距开设有螺孔20，螺孔20内壁边部开设有内螺纹，螺孔20内壁中部通过螺纹啮合可拆卸连接有螺栓，便于螺栓的安装和拆卸，进而能够对第一移动环15进行固定和限位，防止第一移动环15的位置发生移动的现象。本技术的工作原理及使用流程：具有隔热护套的不锈钢内衬油管在实际使用过程中，将不锈钢内衬7放入到油管6内部，然后将耐高温橡胶套1套接在油管6外表面，接着将法兰盘9和油管6之间进行安装，使油管6、耐高温橡胶套1和不锈钢内衬7进入到契合槽14内部，然后推动第二移动环16移动，第二移动环16移动的过程，带动凸环17、连接环18和挤压环19移动，利用连接环18和挤压环19将耐高温橡胶套1捋平，降低了耐高温橡胶套1表面的褶皱，即减少了耐高温橡胶套1表面的褶皱，也能够降低耐高温橡胶套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有隔热护套的不锈钢内衬油管，包括耐高温橡胶套（1），其特征在于：所述耐高温橡胶套（1）内壁顶部粘结有超高分子聚乙烯保护层（2），所述超高分子聚乙烯保护层（2）底端中部粘结有耐高温隔热棉（3），所述耐高温隔热棉（3）底端中部粘结有纳米微孔隔热层（4），所述纳米微孔隔热层（4）底端中部粘结有耐高温硅胶片（5），所述耐高温橡胶套（1）底端中部设置有油管（6），所述油管（6）内壁中部设置有不锈钢内衬（7）；/n所述不锈钢内衬（7）正面和背面内壁均开设有槽口（8），所述槽口（8）内壁中部连接有法兰盘（9），所述法兰盘（9）一侧中部开设有圆槽（10），所述圆槽（10）内壁中部均等距开设有限位孔（11），所述限位孔（11）内壁中部设置有挤压块（12），所述挤压块（12）底端连接有半圆环（13），所述法兰盘（9）一侧靠近圆槽（10）边部位置处开设有契合槽（14），所述耐高温橡胶套（1）、油管（6）和不锈钢内衬（7）均位于契合槽（14）内壁中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有隔热护套的不锈钢内衬油管，包括耐高温橡胶套（1），其特征在于：所述耐高温橡胶套（1）内壁顶部粘结有超高分子聚乙烯保护层（2），所述超高分子聚乙烯保护层（2）底端中部粘结有耐高温隔热棉（3），所述耐高温隔热棉（3）底端中部粘结有纳米微孔隔热层（4），所述纳米微孔隔热层（4）底端中部粘结有耐高温硅胶片（5），所述耐高温橡胶套（1）底端中部设置有油管（6），所述油管（6）内壁中部设置有不锈钢内衬（7）；
所述不锈钢内衬（7）正面和背面内壁均开设有槽口（8），所述槽口（8）内壁中部连接有法兰盘（9），所述法兰盘（9）一侧中部开设有圆槽（10），所述圆槽（10）内壁中部均等距开设有限位孔（11），所述限位孔（11）内壁中部设置有挤压块（12），所述挤压块（12）底端连接有半圆环（13），所述法兰盘（9）一侧靠近圆槽（10）边部位置处开设有契合槽（14），所述耐高温橡胶套（1）、油管（6）和不锈钢内衬（7）均位于契合槽（14）内壁中部。


2.根据权利要求1所述的一种具有隔热护套的不锈钢内衬油管，其特征在于：所述法兰盘（9）的数量共设置为两个，两个所述法兰盘（9）正面边部均等距开设有螺纹孔，两个所述法...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奕良，崔东华，贺东旭，刘奕辰，刘奕何，刘国光，
申请(专利权)人：东营市金亿来石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37