彩钢面板以及护栏制造技术

本实用新型专利技术涉及护栏技术领域，提供了一种彩钢面板以及护栏。其中，彩钢面板包括本体，沿拼接方向本体具有可分别与其相邻的两块彩钢面板连接的第一连接端和第二连接端，第一连接端包括向外凸出的凸起，第二连接端具有可插入背筋龙骨内的弯折部，弯折部具有供凸起至少部分插入的凹槽。还提供一种护栏，包括背筋龙骨和上述的彩钢面板。本实用新型专利技术通过凸起和凹槽的配合，一方面能够轻易地将相邻的两块彩钢面板拼接起来，另一方面，还通过弯折，将彩钢面板的锋利的边沿藏住，消除了锋利边沿会割伤手的隐患；通过将采用上述方案拼接起来的彩钢面板的拼接的部位卡入到背筋龙骨的卡槽中，比起采用铁丝挂钩来连接要更为稳定，而且也不必采用很多个铁丝挂钩进行连接，省时更省力。

Color steel panel and guardrail

【技术实现步骤摘要】
彩钢面板以及护栏
本技术涉及护栏
，具体为一种彩钢面板以及护栏。
技术介绍
在进行施工时，通常需要通过护栏或者说是围挡将需要施工的部分与不施工部分隔开，以保证行人安全和施工的进程。然而当前常采用的围挡存在着诸多缺陷。1.面板设计不合理：由于面板薄且锋利，在连接两块相邻的面板时，板面边缘未做防护处理，容易割手伤人。2.结构缺陷：采用角钢作为彩钢面板的加强筋，面板和角钢各自分开组装后再采用专用铁丝挂钩连接面板和角钢。如此，使得这三者不能紧密结合形成整体受力，起风和受外力影响时角钢易扭曲变形，挂钩易脱落，稳固度、安全性和抗风性能均较差，不能满足施工方安全防护的使用要求，实用性大打折扣。3.施工缺陷：常规2.5米高度围挡采用3根角钢加强筋，为了连接面板和加强筋须要安装30多个挂钩。安装或拆卸时工序繁琐，配件较多且需多人配合完成，施工效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种彩钢面板以及护栏，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种彩钢面板,包括本体，沿拼接方向所述本体具有可分别与其相邻的两块彩钢面板连接的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端包括向外凸出的凸起，所述第二连接端具有可插入背筋龙骨内的弯折部，所述弯折部具有供所述凸起至少部分插入的凹槽。进一步，所述第二连接端与其本体的其他部位形成具有所述弯折部的S型结构，所述第一连接端贴合设置在所述第二连接端上。本技术实施例提供另一种技术方案：一种护栏，包括背筋龙骨，还包括上述的彩钢面板，各所述彩钢面板沿所述背筋龙骨长度方向依次设置，所述背筋龙骨开设有供相邻的第一连接端和第二连接端卡入的卡槽。进一步，所述卡槽为L型卡槽，所述L型卡槽包括卡入段以及用于锁定所述弯折部的锁定段，所述卡入段具有供所述弯折部依次进入所述卡入段以及所述锁定段的开口。进一步，所述锁定段包括可限制所述弯折部的位移的限位件。进一步，所述限位件包括凸块，所述凸块设于所述锁定段远离所述开口的一侧且朝靠近所述开口的方向延伸，所述弯折部的末端翘起且抵接所述凸块。进一步，所述背筋龙骨包括C型镀锌槽钢，所述卡槽开设在所述C型镀锌槽钢上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.一种彩钢面板，通过凸起和凹槽的配合，一方面能够轻易地将相邻的两块彩钢面板拼接起来，另一方面，还通过弯折，将彩钢面板的锋利的边沿藏住，消除了锋利边沿会割伤手的隐患。2.一种护栏，通过将采用上述方案拼接起来的彩钢面板的拼接的部位卡入到背筋龙骨的卡槽中，比起采用铁丝挂钩来连接要更为稳定，而且也不必采用很多个铁丝挂钩进行连接，省时更省力。附图说明图1为现有技术中的角钢、铁丝挂钩以及面板之间的第一视角(俯视)连接示意图；图2为现有技术中的角钢、铁丝挂钩以及面板之间的第二视角(侧视)连接示意图；图3为本技术实施例提供的一种护栏的第一视角(俯视)连接示意图；图4为本技术实施例提供的一种护栏的第二视角(侧视)连接示意图；附图标记中：1-角钢；2-铁丝挂钩；3-面板；4-L型卡槽；40-卡入段；41-开口；42-锁定段；43-凸块；6-彩钢面板；60-凸起；61-凹槽；7-背筋龙骨；8-第二块彩钢面板的水平段；X-第一块彩钢面板；Y-第二块彩钢面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图3和4，本技术实施例提供一种彩钢面板，包括本体，沿拼接方向所述本体具有可分别与其相邻的两块彩钢面板63连接的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端包括向外凸出的凸起60，所述第二连接端具有可插入背筋龙骨7内的弯折部，所述弯折部具有供所述凸起60至少部分插入的凹槽61。在本实施例中，在搭建护栏时，护栏的各块彩钢面板63之间的连接通过第一连接端和第二连接端来拼接。在本实施例中，每块彩钢面板63均具有第一连接端和第二连接端，它们分别位于彩钢面板63的首尾两端，因此，对于相邻的两块彩钢面板63，就能够通过第一块彩钢面板X的首端的第一连接端和第二块彩钢面板Y的尾端的第二连接端配合来连接。具体的连接方式是，弯折第二连接端，使其形成一个弯折部，该弯折部具有一个凹槽61，同样，弯折第二连接端，使其形成一个凸起60，凸起60凸出的方向和凹槽61凹陷的方向一致，如此，凸起60就能够插入到凹槽61中，以将两块相邻的彩钢面板63连接起来。这种方式不仅简单易操作，而且还能够将彩钢面板63的锋利的边沿藏住，消除了锋利边沿会割伤手的隐患。作为本技术实施例的优化方案，请参阅图3，所述第二连接端与其本体的其他部位形成具有所述弯折部的S型结构，所述第一连接端贴合设置在所述第二连接端上。在本实施例中，如图3所示，第二块彩钢面板Y的水平段8与第二连接端组合形成一个S型结构，S型结构的最上面那个槽即所述凹槽61，该凹槽61能够进入到卡槽中。然后第一块彩钢面板X就沿着第二连接端的弯曲方向布设，贴合其设置，即可形成凸起60。它们贴合后可以采用绑带或者是粘胶的方式等方式来加强二者之间的贴合关系。实施例二：请参阅图1-4，本技术实施例还提供一种护栏(或者说是围挡)，包括背筋龙骨7，以及还包括至少两块上述的彩钢面板63，各所述彩钢面板63沿所述背筋龙骨7长度方向依次设置，所述背筋龙骨7开设有供相邻的第一连接端和第二连接端卡入的卡槽。在本实施例中，背筋龙骨7上可开设很多个卡槽，但每个卡槽均对应两块相邻的彩钢面板63，当两块彩钢面板63通过上述的方式连接在一起后，就会将拼接的部位卡入到卡槽中，以实现背筋龙骨7和两块相邻的彩钢面板63(即第一块彩钢面板X和第二块彩钢面板)之间的连接，进而形成护栏的其中一部分，或者将其看做是一个单元，而整个护栏是由很多个这样的单元组合形成，其中多个卡槽均会沿着背筋龙骨7的长度方向布设。通过这种方式，比起采用铁丝挂钩2来连接要更为稳定，而且也不必采用很多个铁丝挂钩2进行连接，省时更省力，比起现有的通过铁丝挂钩2连接要更值得推广使用。作为本技术实施例的优化方案，请参阅图3，所述卡槽为L型卡槽4，所述L型卡槽4包括卡入段40以及用于锁定所述弯折部的锁定段42，所述卡入段40具有供所述弯折部依次进入所述卡入段40以及所述锁定段42的开口41。在本实施例中，弯折部只需要先从开口41处进入到卡入段40，然后再进入到锁定段42，即可完成锁定，以将整个连接结构稳定起来。优化上述方案，所述锁定段42包括可限制所述弯折部的位移的限位件。在本实施例中，采用限位件来限制弯折部的位移，以达到锁定弯折部的位置的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩钢面板，包括本体，其特征在于：沿拼接方向所述本体具有可分别与其相邻的两块彩钢面板连接的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端包括向外凸出的凸起，所述第二连接端具有可插入背筋龙骨内的弯折部，所述弯折部具有供所述凸起至少部分插入的凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩钢面板，包括本体，其特征在于：沿拼接方向所述本体具有可分别与其相邻的两块彩钢面板连接的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端包括向外凸出的凸起，所述第二连接端具有可插入背筋龙骨内的弯折部，所述弯折部具有供所述凸起至少部分插入的凹槽。


2.如权利要求1所述的彩钢面板，其特征在于：所述第二连接端与其本体的其他部位形成具有所述弯折部的S型结构，所述第一连接端贴合设置在所述第二连接端上。


3.一种护栏，包括背筋龙骨，其特征在于：还包括至少两块如权利要求1-2任一所述的彩钢面板，各所述彩钢面板沿所述背筋龙骨长度方向依次设置，所述背筋龙骨开设有供相邻的第一连接端和第二连接端卡入的卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，霍保华，
申请(专利权)人：武汉天诚瑞通护栏有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42