一种树脂混凝土V型排水沟及盖板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂混凝土V型排水沟及盖板组件，该组件包括V型排水沟及盖板，该V型排水沟包括U形本体、设置于该U形本体内的V形排水槽、固设于该U形本体第一端外侧壁上的U形第一加强凸肋、固设于该U形本体第二端外侧壁上的U形第二加强凸肋、固设于该U形本体外侧壁中部的至少一个第三加强凸肋、固设于该U形本体第一外侧壁上与该U形本体长度方向平行设置的第一加强凸条、固设于该U形本体第二外侧壁上与该U形本体长度方向平行设置的第二加强凸条、固设于该U形本体底壁底面上与该U形本体长度方向平行设置的第三加强凸条，该第一加强凸肋内嵌设有第一U形钢条，该第二加强凸肋内嵌设有第二U形钢条。

A resin concrete V-type drainage ditch and cover plate assembly

【技术实现步骤摘要】
一种树脂混凝土V型排水沟及盖板组件
本技术涉及一种树脂混凝土V型排水沟及盖板组件。
技术介绍
现有的排水沟盖板在盖设于排水沟上时，由于其缝隙较大，容易导致树叶等较大体积杂质落入至排水沟内，大量大体积杂质堆积于排水沟内容易造成排水沟拥堵。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述缺陷，提供一种树脂混凝土V型排水沟及盖板组件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种树脂混凝土V型排水沟及盖板组件，该组件包括V型排水沟及盖板，该V型排水沟包括U形本体、设置于该U形本体内的V形排水槽、固设于该U形本体第一端外侧壁上的U形第一加强凸肋、固设于该U形本体第二端外侧壁上的U形第二加强凸肋、固设于该U形本体外侧壁中部的至少一个第三加强凸肋、固设于该U形本体第一外侧壁上与该U形本体长度方向平行设置的第一加强凸条、固设于该U形本体第二外侧壁上与该U形本体长度方向平行设置的第二加强凸条、固设于该U形本体底壁底面上与该U形本体长度方向平行设置的第三加强凸条，该第一加强凸肋内嵌设有第一U形钢条，该第二加强凸肋内嵌设有第二U形钢条，该至少一个第三加强凸肋中的每个第三加强凸肋内均嵌设有第三U形钢条，该第一加强凸条内嵌设有第一横向钢条，该第二加强凸条内嵌设有第二横向钢条，该第三加强凸条内嵌设有第三横向钢条，该U形本体、第一加强凸条、第二加强凸条、第三加强凸肋、第一加强凸条、第二加强凸条和第三加强凸条均采用树脂混凝土制成；该盖板包括由树脂混凝土制成的框形本体、固设于该框形本体内由树脂混凝土制成的至少两根连接柱、嵌设于该框形本体内的框形钢架、嵌设于该至少两根连接柱中每根连接柱内的连接钢柱、设置于该框形本体底面与该框形钢架固定连接的不锈钢框形网罩，该框形本体包括第一横向板块、与该第二横向板块平行设置的第二横向板块、连接该第一横向板块第一端和第二横向板块第一端的第一纵向板块、连接该第一横向板块第二端和第二横向板块第二端的第二纵向板块，该至少两根连接柱等间距平行固定设置于该第一横向板块和第二横向板块之间，该框形钢架包括嵌设于第一横向板块内的第一横向钢柱、嵌设于第二横向板块内的第二横向钢柱、嵌设于该第一纵向板块内的第一纵向钢柱、嵌设于该第二纵向板块内的第二纵向钢柱，该第一纵向钢柱与该第一横向钢柱第一端和第二横向钢柱第一端固定连接，该第二纵向钢柱与该第一横向钢柱第二端和第二横向钢柱第二端固定连接，该连接钢柱第一端与该第一横向钢柱固定连接，该连接钢柱第二端与该第一横向钢柱固定连接，该框形网罩顶端开口，该框形网罩底端设有不锈钢网底，该框形本体底面设有供该框形网罩顶端插入连接的环形槽，该环形槽底壁延伸至该第一横向钢柱、第一纵向钢柱、第二横向钢柱和第二纵向钢柱位置处。在本技术所述的树脂混凝土V型排水沟及盖板组件中，该框形网罩四个侧壁顶端分别插入至该环形槽内与该第一横向钢柱、第一纵向钢柱、第二横向钢柱和第二纵向钢柱焊接连接。在本技术所述的树脂混凝土V型排水沟及盖板组件中，该环形槽的槽宽大于该框形网罩侧壁厚度。在本技术所述的树脂混凝土V型排水沟及盖板组件中，该第一横向板体中部内还固设有伸出至该第一横向板体底面外的第一调节钢片，该第一调节钢片顶端与该第一横向钢柱中部固定连接，该第二横向板体中部内还固设有伸出至该第二横向板体底面外的第二调节钢片，该第二调节钢片顶端与该第二横向钢柱中部固定连接，该第一调节钢片和第二调节钢片均位于该框形网罩外。在本技术所述的树脂混凝土V型排水沟及盖板组件中，该第一调节钢片顶端与该第一横向钢柱焊接连接，该第二调节钢片顶端与该第二横向钢柱焊接连接。在本技术所述的树脂混凝土V型排水沟及盖板组件中，该第一横向板体中部底面设有供该第一调节钢片插入焊接的第一插槽，该第一插槽底端延伸至该第一横向钢柱位置处，该第一插槽宽度大于该第一调节钢片的厚度，该第二横向板体中部底面设有供该第二调节钢片插入焊接的第二插槽，该第二插槽底端延伸至该第二横向钢柱位置处，该第二插槽宽度大于该第二调节钢片的厚度。在本技术所述的树脂混凝土V型排水沟及盖板组件中，该网底第一端与该框形网罩第一侧壁底端可转动连接，该网底第二端与该框形网罩第二侧壁底端通过钢丝扎接。在本技术所述的树脂混凝土V型排水沟及盖板组件中，该第三加强凸条底部设有垂直伸出至该第三加强凸条底部外的第一定位钢柱和第二定位钢柱，该第一定位钢柱和第二定位钢柱分别固设于该第三加强凸条两端，该第一定位钢柱顶端与该第三横向钢条第一端垂直固定连接，该第一定位钢柱底端伸出至该第三加强凸条底面外，该第二定位钢柱顶端与该第三横向钢条第二端垂直固定连接，该第二定位钢柱底端伸出至该第三加强凸条底面外。实施本技术的树脂混凝土V型排水沟及盖板组件，具有以下有益效果：使用本技术的树脂混凝土V型排水沟及盖板组件时，通过在排水沟U形本体外设置第一加强凸肋、第二加强凸肋、第三加强凸肋、第一加强凸条、第二加强凸条和第三加强凸条，并在第一加强凸肋、第二加强凸肋、第三加强凸肋、第一加强凸条、第二加强凸条和第三加强凸条内嵌设第一U形钢条、第二U形钢条、第三U形钢条、第一横向钢条、第二横向钢条、第三横向钢条，起到增加排水沟整体强度的作用。通过在盖板内设置第一横向钢柱、第二横向钢柱、第一纵向钢柱、第二纵向钢柱以及连接钢柱，可起到增加盖板整体强度的作用。通过在盖体底部设置框形网罩，可在大体积杂质从盖板上的缝隙流入之后，被框形网罩挡止并暂存于框形网罩内，防止大体积杂质进入排水沟造成拥堵。在安装排水沟之前，可将本体与框形网罩分开运输至带安装处，然后将框形网罩开口端插入至环形槽内焊接固定，再将其安装至排水沟内，可减少运输所需空间。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术树脂混凝土V型排水沟及盖板组件的分解结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，在本技术的树脂混凝土V型排水沟及盖板组件第一实施例中，该组件100包括V型排水沟18及盖板1，该V型排水沟18包括U形本体19、设置于该U形本体19内的V形排水槽20、固设于该U形本体19第一端外侧壁上的U形第一加强凸肋21、固设于该U形本体19第二端外侧壁上的U形第二加强凸肋22、固设于该U形本体19外侧壁中部的至少一个第三加强凸肋23、固设于该U形本体19第一外侧壁上与该U形本体19长度方向平行设置的第一加强凸条24、固设于该U形本体19第二外侧壁上与该U形本体19长度方向平行设置的第二加强凸条25、固设于该U形本体19底壁底面上与该U形本体19长度方向平行设置的第三加强凸条26，该第一加强凸肋21内嵌设有第一U形钢条27，该第二加强凸肋22内嵌设有第二U形钢条28，该至少一个第三加强凸肋23中的每个第三加强凸肋23内均嵌设有第三U形钢条29，该第一加强凸条24内嵌设有第一横向钢条30，该第二加强凸条25内嵌设有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂混凝土V型排水沟及盖板组件，其特征在于，所述组件包括V型排水沟及盖板，所述V型排水沟包括U形本体、设置于所述U形本体内的V形排水槽、固设于所述U形本体第一端外侧壁上的U形第一加强凸肋、固设于所述U形本体第二端外侧壁上的U形第二加强凸肋、固设于所述U形本体外侧壁中部的至少一个第三加强凸肋、固设于所述U形本体第一外侧壁上与所述U形本体长度方向平行设置的第一加强凸条、固设于所述U形本体第二外侧壁上与所述U形本体长度方向平行设置的第二加强凸条、固设于所述U形本体底壁底面上与所述U形本体长度方向平行设置的第三加强凸条，所述第一加强凸肋内嵌设有第一U形钢条，所述第二加强凸肋内嵌设有第二U形钢条，所述至少一个第三加强凸肋中的每个第三加强凸肋内均嵌设有第三U形钢条，所述第一加强凸条内嵌设有第一横向钢条，所述第二加强凸条内嵌设有第二横向钢条，所述第三加强凸条内嵌设有第三横向钢条，所述U形本体、第一加强凸条、第二加强凸条、第三加强凸肋、第一加强凸条、第二加强凸条和第三加强凸条均采用树脂混凝土制成；/n所述盖板包括由树脂混凝土制成的框形本体、固设于所述框形本体内由树脂混凝土制成的至少两根连接柱、嵌设于所述框形本体内的框形钢架、嵌设于所述至少两根连接柱中每根连接柱内的连接钢柱、设置于所述框形本体底面与所述框形钢架固定连接的不锈钢框形网罩，所述框形本体包括第一横向板块、与所述第二横向板块平行设置的第二横向板块、连接所述第一横向板块第一端和第二横向板块第一端的第一纵向板块、连接所述第一横向板块第二端和第二横向板块第二端的第二纵向板块，所述至少两根连接柱等间距平行固定设置于所述第一横向板块和第二横向板块之间，所述框形钢架包括嵌设于第一横向板块内的第一横向钢柱、嵌设于第二横向板块内的第二横向钢柱、嵌设于所述第一纵向板块内的第一纵向钢柱、嵌设于所述第二纵向板块内的第二纵向钢柱，所述第一纵向钢柱与所述第一横向钢柱第一端和第二横向钢柱第一端固定连接，所述第二纵向钢柱与所述第一横向钢柱第二端和第二横向钢柱第二端固定连接，所述连接钢柱第一端与所述第一横向钢柱固定连接，所述连接钢柱第二端与所述第一横向钢柱固定连接，所述框形网罩顶端开口，所述框形网罩底端设有不锈钢网底，所述框形本体底面设有供所述框形网罩顶端插入连接的环形槽，所述环形槽底壁延伸至所述第一横向钢柱、第一纵向钢柱、第二横向钢柱和第二纵向钢柱位置处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种树脂混凝土V型排水沟及盖板组件，其特征在于，所述组件包括V型排水沟及盖板，所述V型排水沟包括U形本体、设置于所述U形本体内的V形排水槽、固设于所述U形本体第一端外侧壁上的U形第一加强凸肋、固设于所述U形本体第二端外侧壁上的U形第二加强凸肋、固设于所述U形本体外侧壁中部的至少一个第三加强凸肋、固设于所述U形本体第一外侧壁上与所述U形本体长度方向平行设置的第一加强凸条、固设于所述U形本体第二外侧壁上与所述U形本体长度方向平行设置的第二加强凸条、固设于所述U形本体底壁底面上与所述U形本体长度方向平行设置的第三加强凸条，所述第一加强凸肋内嵌设有第一U形钢条，所述第二加强凸肋内嵌设有第二U形钢条，所述至少一个第三加强凸肋中的每个第三加强凸肋内均嵌设有第三U形钢条，所述第一加强凸条内嵌设有第一横向钢条，所述第二加强凸条内嵌设有第二横向钢条，所述第三加强凸条内嵌设有第三横向钢条，所述U形本体、第一加强凸条、第二加强凸条、第三加强凸肋、第一加强凸条、第二加强凸条和第三加强凸条均采用树脂混凝土制成；
所述盖板包括由树脂混凝土制成的框形本体、固设于所述框形本体内由树脂混凝土制成的至少两根连接柱、嵌设于所述框形本体内的框形钢架、嵌设于所述至少两根连接柱中每根连接柱内的连接钢柱、设置于所述框形本体底面与所述框形钢架固定连接的不锈钢框形网罩，所述框形本体包括第一横向板块、与所述第二横向板块平行设置的第二横向板块、连接所述第一横向板块第一端和第二横向板块第一端的第一纵向板块、连接所述第一横向板块第二端和第二横向板块第二端的第二纵向板块，所述至少两根连接柱等间距平行固定设置于所述第一横向板块和第二横向板块之间，所述框形钢架包括嵌设于第一横向板块内的第一横向钢柱、嵌设于第二横向板块内的第二横向钢柱、嵌设于所述第一纵向板块内的第一纵向钢柱、嵌设于所述第二纵向板块内的第二纵向钢柱，所述第一纵向钢柱与所述第一横向钢柱第一端和第二横向钢柱第一端固定连接，所述第二纵向钢柱与所述第一横向钢柱第二端和第二横向钢柱第二端固定连接，所述连接钢柱第一端与所述第一横向钢柱固定连接，所述连接钢柱第二端与所述第一横向钢柱固定连接，所述框形网罩顶端开口，所述框形网罩底端设有不锈钢网底，所述框形本体底面设有供所述框形网罩顶端插入连接的环形槽，所述环形槽底壁延伸至所述第一横向钢柱、第一纵向钢柱、第二横向钢柱和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学伟，
申请(专利权)人：淮安鑫塬铭新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32