一种全自动镀锌生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动镀锌生产线，包括上料系统、称重系统、运输系统、预处理系统、烘干系统、热镀锌系统、离心系统、冷却系统和钝化系统，所述上料系统的末端设有称重系统，所述称重系统的右侧设有运输系统，所述运输系统右侧设有预处理系统，所述预处理系统右侧设有烘干系统，所述烘干系统右侧设有热镀锌系统，所述热镀锌系统右侧设有离心系统，所述离心系统右侧设有冷却系统，所述冷却系统右侧设有钝化系统，与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，采用全自动镀锌工作线，不仅增加了镀锌工件的生产效率，提升了镀锌工件的质量，而且降低了工人的劳动强度，减少了工人与有毒有害物质接触的几率。

A fully automatic galvanizing production line

【技术实现步骤摘要】
一种全自动镀锌生产线
本技术涉及镀锌领域，特别是一种全自动镀锌生产线。
技术介绍
热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，对钢铁件的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用。热镀锌主要是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，热镀锌的工艺流程一般为：上料、酸洗、水洗、溶剂、烘干、热镀锌、内外吹、滚标、标识、钝化、检验、包装，目前，我国大部分的热镀锌生产还处于人工操作阶段，这样做不仅费时费力，而且在镀锌过程中产生的化学气体会对工人的健康造成不可逆的影响，因此，有必要提出一种全自动镀锌生产线。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动镀锌生产线，本技术结构简单，设计合理，采用全自动镀锌工作线，不仅增加了镀锌工件的生产效率，提升了镀锌工件的质量，而且降低了工人的劳动强度，减少了工人与有毒有害物质接触的几率。为实现上述目的，本技术提出了一种全自动镀锌生产线，包括上料系统、称重系统、运输系统、预处理系统、烘干系统、热镀锌系统、离心系统、冷却系统和钝化系统，所述上料系统还包括原料槽、进料挡板、进料斜面、落料斜槽、落料口和传送带，所述原料槽左侧壁上设有进料挡板，所述原料槽左侧设有进料斜面，所述原料槽与进料斜面为一体式设计，所述进料斜面下端设有落料斜槽，所述落料斜槽中心处设有一落料口，所述落料口正下方设有传送带，所述传送带的另一端设有称重系统，所述称重系统的右侧设有运输系统，所述运输系统右侧设有预处理系统，所述预处理系统右侧设有烘干系统，所述烘干系统右侧设有热镀锌系统，所述热镀锌系统右侧设有离心系统，所述离心系统右侧设有冷却系统，所述冷却系统右侧设有钝化系统，所述钝化系统下侧设有传送带。作为优选，所述传送带上设有隔板，所述传送带的两侧设有链轮链条。作为优选，所述运输系统还包括运输横轨和运料筐，所述运输横轨上设有若干运料筐，所述运料筐可沿运输横轨运动。作为优选，所述运输横轨贯穿预处理系统、烘干系统、热镀锌系统、离心系统、冷却系统和钝化系统。作为优选，所述预处理系统还包括酸洗槽、水洗槽和酸洗废气吸收装置，所述酸洗槽右侧设有水洗槽，所述酸洗槽和水洗槽的上方设有酸洗废气吸收装置。作为优选，所述烘干系统还包括热风机，所述热风机的数量为两个。作为优选，所述热镀锌系统还包括镀锌池。作为优选，所述离心系统还包括高速电控离心机和锌液回收利用装置，所述高速电控离心机外侧设有锌液回收利用装置。作为优选，所述冷却系统包括冷却水槽和震动板，所述冷却水槽内设有震动板。作为优选，所述钝化系统还包括钝化液喷淋头、压缩冷气吹头和钝化液回收装置，所述钝化系统的内壁设有多个角度的钝化液喷淋头，所述钝化液喷淋头右侧设有多个角度的压缩冷气吹头，所述钝化系统的底部上设有钝化液回收装置。本技术的有益效果：本技术结构简单，设计合理，采用全自动镀锌工作线，不仅增加了镀锌工件的生产效率，提升了镀锌工件的质量，而且降低了工人的劳动强度，减少了工人与有毒有害物质接触的几率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种全自动镀锌生产线的结构示意图。图中：1-上料系统、10-原料口、11-进料挡板、12-进料斜面、13-落料斜槽、14-落料口、15-传送带、150-隔板、151-链轮链条、2-称重系统、3-运输系统、30-运输横轨、31-运料筐、4-预处理系统、5-烘干系统、6-热镀锌系统、7-离心系统、8-冷却系统、9-钝化系统。【具体实施方式】参阅附图，本技术一种全自动镀锌生产线，包括上料系统1、称重系统2、运输系统3、预处理系统4、烘干系统5、热镀锌系统6、离心系统7、冷却系统8和钝化系统9，所述上料系统1还包括原料槽10、进料挡板11、进料斜面12、落料斜槽13、落料口14和传送带15，所述原料槽10左侧壁上设有进料挡板11，所述原料槽10左侧设有进料斜面12，所述原料槽10与进料斜面12为一体式设计，所述进料斜面12下端设有落料斜槽13，所述落料斜槽13中心处设有一落料口14，所述落料口14正下方设有传送带15，所述传送带15的另一端设有称重系统2，所述称重系统2的右侧设有运输系统3，所述运输系统3右侧设有预处理系统4，所述预处理系统4右侧设有烘干系统5，所述烘干系统5右侧设有热镀锌系统6，所述热镀锌系统6右侧设有离心系统7，所述离心系统7右侧设有冷却系统8，所述冷却系统8右侧设有钝化系统9，所述钝化系统9下侧设有传送带15，所述传送带15上设有隔板150，所述传送带15的两侧设有链轮链条151，所述运输系统3还包括运输横轨30和运料筐31，所述运输横轨30上设有若干运料筐31，所述运料筐31可沿运输横轨30运动，所述运输横轨30贯穿预处理系统4、烘干系统5、热镀锌系统6、离心系统7、冷却系统8和钝化系统9，所述预处理系统4还包括酸洗槽、水洗槽和酸洗废气吸收装置，所述酸洗槽右侧设有水洗槽，所述酸洗槽和水洗槽的上方设有酸洗废气吸收装置，所述烘干系统5还包括热风机，所述热风机的数量为两个，所述热镀锌系统6还包括镀锌池，所述离心系统7还包括高速电控离心机和锌液回收利用装置，所述高速电控离心机外侧设有锌液回收利用装置，所述冷却系统8包括冷却水槽和震动板，所述冷却水槽内设有震动板，所述钝化系统9还包括钝化液喷淋头、压缩冷气吹头和钝化液回收装置，所述钝化系统9的内壁设有多个角度的钝化液喷淋头，所述钝化液喷淋头右侧设有多个角度的压缩冷气吹头，所述钝化系统9的底部上设有钝化液回收装置。本技术工作过程：本技术一种全自动镀锌生产线在工作过程中，当需要对工件进行热镀锌操作时，可以先将工件置于原料槽10内，然后打开进料挡板11，原料沿着进料斜面12落入落料斜槽13内，然后通过落料斜槽13上设有的落料口14落入到传送带15上，通过传送带15上设有的隔板150将工件运输至称重系统2内进行称重，到达指定重量后，称重系统2内设有的机械手将工件运送至运料筐31内，运料筐31将沿着运输横轨30依次经过预处理系统4、烘干系统5、热镀锌系统6、离心系统7、冷却系统8和钝化系统9，运料筐31内的工件将依次进行预处理、烘干、热镀锌、离心、冷却和钝化，最后从钝化系统9下方设有的传送带15运出，完成镀锌工艺流程，与现有技术相比，本技术结构简单，设计合理，采用全自动镀锌工作线，不仅增加了镀锌工件的生产效率，提升了镀锌工件的质量，而且降低了工人的劳动强度，减少了工人与有毒有害物质接触的几率。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动镀锌生产线，其特征在于：包括上料系统(1)、称重系统(2)、运输系统(3)、预处理系统(4)、烘干系统(5)、热镀锌系统(6)、离心系统(7)、冷却系统(8)和钝化系统(9)，所述上料系统(1)还包括原料槽(10)、进料挡板(11)、进料斜面(12)、落料斜槽(13)、落料口(14)和传送带(15)，所述原料槽(10)左侧壁上设有进料挡板(11)，所述原料槽(10)左侧设有进料斜面(12)，所述原料槽(10)与进料斜面(12)为一体式设计，所述进料斜面(12)下端设有落料斜槽(13)，所述落料斜槽(13)中心处设有一落料口(14)，所述落料口(14)正下方设有传送带(15)，所述传送带(15)的另一端设有称重系统(2)，所述称重系统(2)的右侧设有运输系统(3)，所述运输系统(3)右侧设有预处理系统(4)，所述预处理系统(4)右侧设有烘干系统(5)，所述烘干系统(5)右侧设有热镀锌系统(6)，所述热镀锌系统(6)右侧设有离心系统(7)，所述离心系统(7)右侧设有冷却系统(8)，所述冷却系统(8)右侧设有钝化系统(9)，所述钝化系统(9)下侧设有传送带(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动镀锌生产线，其特征在于：包括上料系统(1)、称重系统(2)、运输系统(3)、预处理系统(4)、烘干系统(5)、热镀锌系统(6)、离心系统(7)、冷却系统(8)和钝化系统(9)，所述上料系统(1)还包括原料槽(10)、进料挡板(11)、进料斜面(12)、落料斜槽(13)、落料口(14)和传送带(15)，所述原料槽(10)左侧壁上设有进料挡板(11)，所述原料槽(10)左侧设有进料斜面(12)，所述原料槽(10)与进料斜面(12)为一体式设计，所述进料斜面(12)下端设有落料斜槽(13)，所述落料斜槽(13)中心处设有一落料口(14)，所述落料口(14)正下方设有传送带(15)，所述传送带(15)的另一端设有称重系统(2)，所述称重系统(2)的右侧设有运输系统(3)，所述运输系统(3)右侧设有预处理系统(4)，所述预处理系统(4)右侧设有烘干系统(5)，所述烘干系统(5)右侧设有热镀锌系统(6)，所述热镀锌系统(6)右侧设有离心系统(7)，所述离心系统(7)右侧设有冷却系统(8)，所述冷却系统(8)右侧设有钝化系统(9)，所述钝化系统(9)下侧设有传送带(15)。


2.如权利要求1所述的一种全自动镀锌生产线，其特征在于：所述传送带(15)上设有隔板(150)，所述传送带(15)的两侧设有链轮链条(151)。


3.如权利要求1所述的一种全自动镀锌生产线，其特征在于：所述运输系统(3)还包括运输横轨(30)和运料筐(31)，所述运输横轨(30)上设有若干运料筐(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金发，
申请(专利权)人：嘉兴恒瑞金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33